风力发电机组风轮叶片内、外补强预铺灌注制备方法技术

本发明专利技术公开了一种风力发电机组风轮叶片内、外补强预铺灌注制备方法，本发明专利技术包括内补强预铺灌注制备方法和外补强预铺灌注制备方法。本发明专利技术将内、外补强与壳体一体灌注成型，使得叶片内、外补强粘接性能更好，内、外补强表面更为光滑，随型性大幅提升，可大大提升叶片整体型面效果，内、外补强真空灌注后通过柔性加热模具加热，可以大大提高内、外补强制作效率，保证内、外补强的固化质量，最终达到精益生产的目的，相比现有技术取得了非常好的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
风力发电机组风轮叶片内、外补强预铺灌注制备方法
本专利技术专利涉及一种风力发电机组风轮叶片结构的制备方法，具体涉及一种风力发电机组风轮叶片内、外补强预铺灌注制备方法。
技术介绍
目前叶片生产过程中，壳体内、外补强一般采用手糊抽真空工艺或者真空灌注工艺制备。手糊抽真空工艺存在产品内、外补强发白、毛刺多、褶皱等缺陷；真空灌注工艺存在灌注辅材遗留的压痕、褶皱等缺陷。两种灌注结束后都需要进行后固化，后固化一般采用电热毯、烤灯等辅助设备，这样的固化方式不方便固化温度的控制，而且加热效率非常低，整个操作工序耗费的时间也较长，生产效率较低。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种工艺设计合理，可操作性强，可提高内、外补强表面平整度和随型度，可提高叶片内、外补强固化效率，可提高整个工序的生产效率，有利于提高内补强区域产品质量和降低外补强区域腻子用量的风力发电机组风轮叶片内、外补强预铺灌注制备方法。技术方案：为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案为：一种风力发电机组风轮叶片内补强预铺灌注制备方法，包括以下步骤：A、先在刚性模具上依次铺设内侧真空薄膜、柔性加热模具、连续毡和内补强纤维布；然后在刚性模具的边缘粘贴第一密封胶条，然后在内补强纤维布上铺设外真空薄膜，并将外真空薄膜与第一密封胶条粘结实现密封；B、将连续毡与螺旋管相连作为真空抽气系统，将内补强纤维布抽真空压实；C、待真空合格后，将整个系统与叶片前后缘对接，对接后抽掉外真空薄膜，使内补强纤维布与叶片前后缘贴实；D、将连续毡与注胶管相连；然后通过第二密封胶条和内真空薄膜将柔性模具、连续毡和内补强纤维布与叶片壳体密封，作为真空灌注导流系统，然后通过抽真空的工艺灌注成型，待真空保压合格后，通过注胶管为内补强纤维布灌注树脂；E、灌注结束后，利用柔性加热模具为内补强纤维布加热，固化成型；F、固化成型结束后，拆掉第二密封胶条、外真空薄膜、柔性模具和连续毡，既得。作为优选方案，以上所述的一种风力发电机组风轮叶片内补强预铺灌注制备方法，其特征在于，所述的柔性加热模具为碳纤维制作的柔性模具。本专利技术采用柔性加热模具，根据叶片前后缘外形进行设计，保证随形，配合温控系统，具备升温加热功能，可大大提高外补强表面平整度和随型度，提高叶片内补强固化效率！作为优选方案，以上所述的一种风力发电机组风轮叶片内补强预铺灌注制备方法，其特征在于，所述的柔性加热模具加热温度可以通过控制柜进行调节，设定加热温度为60℃。可以保证树脂的均匀固化成型。作为优选方案，以上所述的一种风力发电机组风轮叶片内补强预铺灌注制备方法，其特征在于，步骤D抽真空后的压强为-00.98MPa，可保证树脂的灌注均匀，布满整个内补强纤维布，提高灌注质量。作为优选方案，以上所述的一种风力发电机组风轮叶片内补强预铺灌注制备方法，所述的树脂为环氧树脂等。所述的内补强纤维布为玻璃纤维布、玄武岩纤维布、碳纤维布等。本专利技术利用连续毡搭配螺旋管和注胶管进行真空灌注，设计新的导流方式。这样的导流方式优点在于灌注后的表面平整，光滑。一种风力发电机组风轮叶片外补强预铺灌注制备方法，包括以下步骤：D、先在刚性模具上依次铺设外侧真空薄膜、柔性加热模具、连续毡和外补强纤维布；然后在刚性模具的边缘粘贴第一密封胶条，然后在外补强纤维布上铺设内真空薄膜，并将内真空薄膜与第一密封胶条粘结实现密封；E、将连续毡与螺旋管相连作为真空抽气系统，将外补强纤维布抽真空压实；F、待真空合格后，将整个系统与叶片前后缘对接，对接后抽掉内真空薄膜，使外补强纤维布与叶片前后缘贴实；D、将连续毡与注胶管相连；然后通过第二密封胶条和外真空薄膜将柔性模具、连续毡和外补强纤维布与叶片壳体密封，作为真空灌注导流系统，然后通过抽真空的工艺灌注成型，待真空保压合格后，通过注胶管为外补强纤维布灌注树脂；E、灌注结束后，利用柔性加热模具为外补强纤维布加热，固化成型；F、固化成型结束后，拆掉第二密封胶条、外真空薄膜、柔性模具和连续毡，既得。作为优选方案，以上所述的一种风力发电机组风轮叶片外补强预铺灌注制备方法，其特征在于，所述的柔性加热模具为碳纤维制作的柔性模具。本专利技术采用柔性加热模具，根据叶片前后缘外形进行设计，保证随形，配合温控系统，具备升温加热功能，可大大提高外补强表面平整度和随型度，提高叶片外补强固化效率！作为优选方案，以上所述的一种风力发电机组风轮叶片外补强预铺灌注制备方法，其特征在于，所述的柔性加热模具加热温度可以通过控制柜进行调节，设定加热温度为60℃。可以保证树脂的均匀固化成型。作为优选方案，以上所述的一种风力发电机组风轮叶片外补强预铺灌注制备方法，其特征在于，步骤D抽真空后的压强为-00.98MPa。可保证树脂的灌注均匀，布满整个内补强纤维布，提高灌注质量。作为优选方案，以上所述的一种风力发电机组风轮叶片外补强预铺灌注制备方法，所述的树脂为环氧树脂等。所述的外补强纤维布为玻璃纤维布、玄武岩纤维布、碳纤维布等。本专利技术利用连续毡搭配螺旋管和注胶管进行真空灌注，设计新的导流方式。这样的导流方式优点在于灌注后的表面平整，光滑。本专利技术所述的风力发电机组风轮叶片内、外补强预铺灌注制备方法，将内、外补强与壳体灌注成型，将使得叶片内、外补强粘接性能更好，内、外补强表面更为光滑，随型性大幅提升，可大大提升叶片整体型面效果。内、外补强真空灌注后通过柔性加热模具加热，可以大大提高内、外补强制作效率，保证内、外补强的固化质量，最终达到精益生产的目的，相比现有技术取得了非常好的技术效果。有益效果：本专利技术提供的一种风力发电机组风轮叶片内、外补强预铺灌注制备方法和现有技术相比具有以下优点：本专利技术提供的制备方法，工艺设计合理，可操作性强，本专利技术采用真空灌注成型工艺，有利于提供内、外补强的粘接强度，采用柔性加热模具为内、外补强纤维布提供固化所需要的温度，可以确保内、外补强达到完全固化；柔性加热模具可以提供内、外补强表面光滑度，从而减少外表面腻子用量，实用性强，经济效益高。附图说明图1为本专利技术提供的一种风力发电机组风轮叶片内补强预铺灌注制备方法制备过程的预先铺设示意图。图2为本专利技术提供的一种风力发电机组风轮叶片内补强预铺灌注制备方法制备过程的结构示意图。图3为本专利技术提供的一种风力发电机组风轮叶片外补强真空灌注制备方法制备过程的预先铺设示意图。图4为本专利技术提供的一种风力发电机组风轮叶片外补强真空灌注制备方法制备过程的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1如图1和图2所示，一种风力发电机组风轮叶片内补强预铺灌注制备方法，包括以下步骤：A、先在刚性模具7凸起上依次铺设内侧真空薄膜2、柔性加热模具5、连续毡4和外补强纤维布3；然后在刚性模具7的边缘粘贴第一密封胶条1，然后在外补强纤维布3上铺外真空薄膜6，并将外真空薄膜6与第一密封胶条1粘结实现密封；B、将连续毡4与螺旋管8相连作为真空抽气系统，将内补强纤维布3抽真空压实；C、待真空合格后，将整个系统与叶片前缘11对接，对接后抽掉内真空薄膜2，使外补本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机组风轮叶片内补强真空灌注制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、先在刚性模具(7)上依次铺设内侧真空薄膜(2)、柔性加热模具(5)、连续毡(4)和内补强纤维布(3)；然后在刚性模具(7)的边缘粘贴第一密封胶条(1)，然后在内补强纤维布(3)上铺设外真空薄膜(6)，并将外真空薄膜(6)与第一密封胶条(1)粘结实现密封；B、将连续毡(4)与螺旋管(8)相连作为真空抽气系统，将内补强纤维布(3)抽真空压实；C、待真空合格后，将整个系统与叶片前后缘对接，对接后抽掉外真空薄膜(6)，使内补强纤维布(3)与叶片前后缘贴实；D、将连续毡(4)与注胶管(9)相连；然后通过第二密封胶条(10)和内真空薄膜(2)将柔性模具(5)、连续毡(4)和外补强纤维布(3)与叶片壳体密封，作为真空灌注导流系统，然后通过抽真空的工艺灌注成型，待真空保压合格后，通过注胶管(9)为内补强纤维布(3)灌注树脂；E、灌注结束后，利用柔性加热模具(5)为内补强纤维布(3)加热，固化成型；F、固化成型结束后，拆掉第二密封胶条(10)、内真空薄膜(2)、柔性模具(5)和连续毡(4)，既得。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组风轮叶片内补强真空灌注制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、先在刚性模具(7)上依次铺设内侧真空薄膜(2)、柔性加热模具(5)、连续毡(4)和内补强纤维布(3)；然后在刚性模具(7)的边缘粘贴第一密封胶条(1)，然后在内补强纤维布(3)上铺设外真空薄膜(6)，并将外真空薄膜(6)与第一密封胶条(1)粘结实现密封；B、将连续毡(4)与螺旋管(8)相连作为真空抽气系统，将内补强纤维布(3)抽真空压实；C、待真空合格后，将整个系统与叶片前后缘对接，对接后抽掉外真空薄膜(6)，使内补强纤维布(3)与叶片前后缘贴实；D、将连续毡(4)与注胶管(9)相连；然后通过第二密封胶条(10)和内真空薄膜(2)将柔性模具(5)、连续毡(4)和外补强纤维布(3)与叶片壳体密封，作为真空灌注导流系统，然后通过抽真空的工艺灌注成型，待真空保压合格后，通过注胶管(9)为内补强纤维布(3)灌注树脂；E、灌注结束后，利用柔性加热模具(5)为内补强纤维布(3)加热，固化成型；F、固化成型结束后，拆掉第二密封胶条(10)、内真空薄膜(2)、柔性模具(5)和连续毡(4)，既得。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组风轮叶片内补强预铺灌注制备方法，其特征在于，所述的柔性加热模具(5)为碳纤维制作的柔性模具。3.根据权利要求1所述的一种风力发电机组风轮叶片内补强预铺灌注制备方法，其特征在于，所述的柔性加热模具(5)加热温度为可以通过控制柜进行调节，设定加热温度为60℃。4.根据权利要求1所述的一种风力发电机组风轮叶片内补强预铺灌注制备方法，其特征在于，步骤D抽真空后的压强为-00.98MP...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔光辉，刘卫生，常江，乔小亮，院秀芝，齐帆，陈祥发，吕召涛，王辉，
申请(专利权)人：连云港中复连众复合材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32