一种打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及打磨技术领域，尤其涉及一种打磨装置，包括送料管和打磨部，送料管包括进料口和出料口，出料口的侧壁内周向设有若干支撑部，支撑部包括支撑板和拉杆，支撑板水平设置且与送料管间设有拉簧，拉杆竖直设置，拉杆的上部为楔形且与支撑板相抵；打磨部包括定位台、底座和打磨轮，拉杆的下端与定位台固定，定位台上设有与出料口相对的定位槽，定位槽的两内侧壁上设有若干转动滚轮，定位台上还设有与定位槽连通的空腔；底座设于定位台下方，底座与定位台之间设有压簧，底座上位于所述空腔中设有若干传送滚轮；打磨轮转动设置在底座上，并穿过定位槽的侧壁。本方案旨在解决打磨过程中圆管定位不准确而导致打磨效果差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置
本专利技术涉及打磨
，尤其涉及一种打磨圆管的打磨装置。
技术介绍
现有圆管的打磨方法一般都是通过将圆管放到加工台上进行定位，然后人工进行打磨，人工打磨不仅工作效率慢，打磨不均匀，工人易疲劳，而且如果圆管在打磨过程中发生倾斜或是定位不准，不仅造成打磨空白，而且工人的手易碰到加工台而受到损伤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种打磨装置，以解决现有技术中打磨过程中圆管定位不准确而导致打磨效果差的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：一种打磨装置，包括送料管和打磨部，所述送料管包括进料口和出料口，所述出料口的侧壁内周向设有若干支撑部，所述支撑部包括支撑板和拉杆，所述支撑板水平设置，支撑板与送料管之间固定有拉簧，所述拉杆竖直设置，拉杆的上部为楔形且与所述支撑板相抵；所述打磨部包括定位台、底座和打磨轮，所述拉杆的下端与所述定位台固定，所述定位台上设有定位槽，所述定位槽的槽口与所述出料口相对，所述定位槽的两内侧壁上设有若干转动滚轮，所述定位台上还设有与所述定位槽连通的空腔，所述底座设于定位槽下方，底座与定位台之间固定有压簧，底座上位于所述空腔中设有若干传送滚轮；所述打磨轮转动设置在底座上，且打磨轮穿过定位槽的侧壁并伸入定位槽的内腔中。本专利技术的原理在于：打磨轮、转动滚轮和传送滚轮均由外界电机驱动，圆管从进料口放入，放入后，圆管在自身重力的作用下从出料口掉落到定位槽内，由于定位台与底座之间固定有压簧，定位槽受到圆管的重力便下压压簧，同时由于拉杆固定在定位台上，定位台下压的过程中带动拉杆下移，由于拉杆的上部为楔形且与支撑板相抵，支撑板通过拉簧与送料管连接，因此拉杆下移的过程中便挤压支撑板，使支撑板向送料管轴线方向移动，支撑板移动便将送料管内下一根待出料的圆管向上挤压，当拉杆不再向下移动时，支撑板将已出料的圆管与下一根待出料的圆管隔开，并对送料管内的圆管起着支撑作用。圆管落到定位槽后与转动滚轮和传送滚轮均相抵，转动滚轮转动使圆管以自身轴线转动，同时传送滚轮转动并将圆管传送至打磨轮处，打磨轮对圆管的外壁进行打磨。当圆管打磨完并被传送出定位槽后，定位台由于失去了圆管的挤压力便在压簧弹力的作用下向上移动，并带动拉杆上移，拉杆上移使支撑板在拉簧的作用下也逐渐回复原位，送料管内最底部的圆管便失去了支撑板的支撑而掉落到定位槽中进行打磨，由此实现了圆管的自动出料和打磨。本方案的有益效果在于：1、将支撑板上部设置成楔形且与支撑板相抵，当拉杆在定位台的作用下向下运动时，便于支撑板在拉杆的推动下向送料管轴线方向移动，从而达到将已出料的圆管和未出料的圆管隔开的目的，避免送料管内的圆管在自身重力下从出料口落出而影响定位槽内圆管的传送和打磨。2、支撑板通过拉簧固定在送料管侧壁上，拉簧的弹性便于支撑板在拉杆的推动下能够向送料管轴线方向移动，同时当拉杆上移过程中对支撑板推力逐渐减弱时，支撑板能够在拉簧弹力作用下自动回位，便于下一根圆管的出料。3、转动滚轮的设置使得圆管在传送滚轮传送的过程中还能绕着自身轴线转动，实现打磨轮对圆管的周向打磨，提高打磨效果。综上所述，本方案通过支撑板起到了将已出料圆管和未出料圆管的隔开的效果，避免未出料圆管对已出料圆管的打磨造成干扰，同时通过转动滚轮实现了圆滚的周向打磨，解决了现有技术中圆管打磨不全、效果不好的问题。进一步，所述出料口的纵截面为内凹的弧形，所述定位槽也为与所述出料口相对的弧形。进一步，所述出料口的下表面与所述定位槽槽底之间的距离小于待打磨圆管的直径。将出料口和定位槽均设置成弧形，同时出料口下表面与定位槽槽底之间的距离小于待打磨圆管的直径，这样设置的好处在于当圆管落入定位槽后，圆管的上部分仍然位于出料口中，使出料口为圆管起着限位作用，防止圆管传送过程中被颠出定位槽外。进一步，所述打磨轮设于远离出料口的一端。若打磨轮设于出料口处，圆管落到定位槽后，传送滚轮直接对圆管进行传送，而打磨轮便无法打磨到圆管其中一个端部，造成圆管打磨不全面的问题。而打磨轮设于远离出料口的一端则避免了这一问题的产生。进一步，所述打磨轮为两个，且相对设置在所述定位槽的两侧壁。两个打磨轮使得圆管打磨效果更好，克服了因一个打磨轮而造成圆管其中一部分打磨不到的缺陷。进一步，所述定位槽长度长于送料管的外径。定位槽长度长与送料管外径，便于圆管从出料口出来后，整个圆管均在定位槽内，保证圆管的全面打磨。附图说明图1为本专利技术实施例的主视图(图中以送料管的轴线所在竖直面为剖切面)；图2为图1的左视图(图中以送料管的轴线所在竖直面为剖切面)；图3为图1中圆管落入定位槽后的结构示意图；图4为图1中支撑板与拉杆的俯视结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：送料架1、送料管2、进料口201、出料口202、滑槽203、定位台3、定位槽301、空腔302、打磨槽303、底座4、支撑板5、拉杆6、拉簧7、转轴8、转动滚轮9、压簧10、传送滚轮11、打磨轮12、圆管13。实施例基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种打磨装置，包括送料架1、送料管2、定位台3和底座4，其中送料管2竖直固定在送料架1上，送料管2的上端为进料口201，送料管2的下端为出料口202，出料口202的纵截面为向内凹的弧形，送料管2的下端侧壁内周向设有四个滑槽203，相邻两个滑槽203之间呈90°，每个滑槽203内均设有支撑板5和拉杆6，支撑板5水平设置在滑槽203上，支撑板5靠近送料管2轴线的一端与送料管2内壁齐平，支撑板5远离送料管2轴线的一端为楔面，并且固定有两个拉簧7，两个拉簧7的另一端均与送料管2的外壁固定，拉杆6竖直设置，拉杆6位于两个拉簧7之间，拉杆6的上半部分也为楔形，且与支撑板5的楔面相配合。定位台3位于送料管2的下方，四个拉杆6的下端均固定在定位台3上，定位台3的上表面设有弧形的定位槽301，定位槽301水平贯穿，定位槽301的槽口与出料口202相对，定位槽301的槽底与出料口202下表面的距离小于待打磨圆管13的直径，便于出料口202对已出料的圆管13进行限位，定位槽301的长度长于送料管2的外径，定位槽301的槽底设有空腔302，定位槽301的两个侧壁上还设有安装槽，安装槽内转动连接有转轴8，转轴8上依次固定有若干转动滚轮9，转轴8由外界电机固定，定位槽301的两个侧壁上还相对设有打磨槽303，打磨槽303设于定位槽301远离送料管2的一端。底座4位于定位台3的下方，底座4与定位台3之间固定有压簧10，底座4上设有若干传送滚轮11，传送滚轮11用于传送待打磨的圆管13，传送滚轮11伸入空腔302中并可与定位槽301内的待打磨圆管13外侧壁相抵，底座4上还设有两个打磨轮12，打磨轮12通过打磨槽303伸入定位槽301内对待打磨圆管13进行打磨，传送滚轮11和打磨轮12均有外界电机驱动。使用本方案对圆管进行打磨的具体工作过程如下：将待打磨的圆管13从进料口201放入送料管2中，放入后，圆管13在自身重力的作用下从出料口202掉落到定位槽301内，定位台3受到圆管13的重力便下压压簧10，定位台3向下移动带动拉杆6下移，由于拉杆6与支撑板5相抵面为楔面，因此拉杆6下移便推动支撑板5向送料管2轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨装置，包括送料管和打磨部，其特征在于：所述送料管包括进料口和出料口，所述出料口的侧壁内周向设有若干支撑部，所述支撑部包括支撑板和拉杆，所述支撑板水平设置，支撑板与送料管之间固定有拉簧，所述拉杆竖直设置，拉杆的上部为楔形且与所述支撑板相抵；所述打磨部包括定位台、底座和打磨轮，所述拉杆的下端与所述定位台固定，所述定位台上设有定位槽，所述定位槽的槽口与所述出料口相对，所述定位槽的两内侧壁上设有若干转动滚轮，所述定位台上还设有与所述定位槽连通的空腔，所述底座设于定位槽下方，底座与定位台之间固定有压簧，底座上设有若干传送滚轮，所述传送滚轮位于所述空腔内；所述打磨轮转动设置在底座上，且打磨轮穿过定位槽的侧壁并伸入定位槽的内腔中。

【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，包括送料管和打磨部，其特征在于：所述送料管包括进料口和出料口，所述出料口的侧壁内周向设有若干支撑部，所述支撑部包括支撑板和拉杆，所述支撑板水平设置，支撑板与送料管之间固定有拉簧，所述拉杆竖直设置，拉杆的上部为楔形且与所述支撑板相抵；所述打磨部包括定位台、底座和打磨轮，所述拉杆的下端与所述定位台固定，所述定位台上设有定位槽，所述定位槽的槽口与所述出料口相对，所述定位槽的两内侧壁上设有若干转动滚轮，所述定位台上还设有与所述定位槽连通的空腔，所述底座设于定位槽下方，底座与定位台之间固定有压簧，底座上设有若干传送滚轮，所述传送滚轮位于所述空腔内；所述打...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诗鸿，詹华山，李涛，张小恒，曾雨琳，袁苗达，
申请(专利权)人：重庆聚伯雅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50