一种造型简单的立磨辊套的高效铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种造型简单的立磨辊套的高效铸造工艺。本发明专利技术的补缩距离短，无需使用冷铁，同时总造型高度矮，相比传统工艺模具节省了一半的用料和制作时间。本发明专利技术的冒口在中部温度较为集中，整圈砂冒口的工艺出品率基本在50%左右，本发明专利技术的铸造工艺可提高出品率5个点左右。

【技术实现步骤摘要】
一种造型简单的立磨辊套的高效铸造工艺
本专利技术属于铸造
，涉及一种立磨辊套的铸造工艺，具体涉及一种造型简单、无需冷铁的立磨辊套的铸造工艺。
技术介绍
近年来随着建材、煤炭等行业产能不不断扩大，立磨作为一种良好的研磨设备而广泛地应用于粉磨生料、水泥、煤粉等领域。立磨有着稳定的机构性能、较高的磨料效率以及较长的寿命。在立磨部件中，磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，磨辊主要由辊套、辊心、磨轴、轴承等构成，而立磨辊套作为立磨发挥研磨作的关键部件，其使用寿命不仅影响着产量的高低，同时辊套的安全运行更是决定着企业生产效益的实现。传统保守的立磨辊套的铸造方法为：如图3所示的立磨辊套的铸型的立体结构示意图，从该图可看出，其通过釆用内壁取直来打通补缩通道，同时在其下部辅以冷模改善底部温度场，釆用真圈环形冒口以避免冒口之间造成的局部疏松。这种铸造方法需要在铸件下部摆放外冷铁或内冷筋来人为制造末端区，耗时耗力，同时其由于存在钢温高低、冒口散热效果或补浇不及时等因素的影响使，冒口下可能出现局部疏松，影响了产品的正品率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种造型简单的立磨辊套的铸造工艺，该铸造工艺通过优化补缩通道和冒口位置，不仅无需摆放外冷铁或内冷筋，而且也提高了产品正品率。为解决上述技术问题，本专利技术一种造型简单的立磨辊套的高效铸造工艺，包括如下步骤：（1）、立磨辊套的铸造工艺的编制，包括设计浇注系统和冒口的设计，设计在立磨辊套铸体的上部中心位置处的圆形冒口起到补缩通道作用，所述冒口高出立磨辊套铸体的圆锥根部位置而形成压力头；（2）、按照工艺要求制作木模，并把木模定位在型板上；（3）、制作铸型；（4）、合箱、烘干砂型；（5）、熔炼浇铸熔液；（6）、铸件浇铸；（7）保温冷却、除砂冷却；（8）热处理、割冒口处理。上述步骤（4）使用的型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、水玻璃10-15份、水10-20份、酚醛树脂0.5-1份、膨润土20-30份和三聚磷酸铝5-10份。上述步骤（4）使用的型砂优选由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、水玻璃12份、水15份、酚醛树脂0.8份、膨润土25份和三聚磷酸铝7份。上述步骤（8）热处理工艺中，淬火温度优选控制在800-900℃、回火温度优选控制在700-800℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、模具和造型简便，传统工艺需要在铸件下部摆放外冷铁或内冷筋人为制造末端区，而本专利技术的铸造工艺因补缩通道更靠近末端区，补缩距离短，所以可以不用冷铁。同时，总造型高度矮，一节砂箱即可，减少了砂箱使用个数。本专利技术节约了人工工时，相比传统工艺模具节省了一半的用料和制作时间。2、节约用砂，砂芯用砂量相比传统工艺节约了三分之二。传统做法冒口四周需要较大吃砂量来保温，现做法可以做到铸件四周吃砂量尽可能的小，有助于散热。3、节约了钢水，因冒口在中部温度较为集中，整圈砂冒口的工艺出品率基本在50%左右，本专利技术的铸造工艺可提高出品率5个点左右。4、增加了保险系数，传统工艺可能存在钢温高低，冒口散热效果，补浇不及时等因素的影响使冒口下出现疏松的可能，本工艺提高了正品率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术铸造的立磨辊套的立体结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为现有技术中立磨辊套的铸型的立体结构示意图；图4为本专利技术立磨辊套的铸型的立体结构示意图；图5为本专利技术立磨辊套的铸型的凝固模拟剖面图。具体实施方式下列实施例中未注明具体条件的铸造方法，通常按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。实施例1如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种造型简单的立磨辊套的高效铸造工艺，包括如下步骤：（1）、立磨辊套的铸造工艺的编制，包括设计浇注系统和冒口的设计，设计在立磨辊套铸体1的上部中心位置处3的圆形冒口2起到补缩通道作用，所述冒口2高出立磨辊套铸体1的圆锥根部位置而形成压力头；（2）、按照工艺要求制作木模，并把木模定位在型板上；（3）、制作铸型；（4）、合箱、烘干砂型，使用的型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、水玻璃12份、水15份、酚醛树脂0.8份、膨润土25份和三聚磷酸铝7份；（5）、熔炼浇铸熔液；（6）、铸件浇铸；（7）保温冷却、除砂冷却：（8）热处理，淬火温度控制在850℃、回火温度控制在750℃。清砂热处理出炉后割冒口，沿上部圆锥根部内侧切除，回火去应力。按上述工艺铸造的立磨辊套产品经保温、开箱后外观未发现任何肉眼可见缺陷，表面光滑，无鼓涨、无冷隔、卷皮、裂纹、夹砂等缺陷，经探伤检测，铸件表面和内部未发现超标缺陷及裂纹，热处理后，力学性能和组织性能等各项指标均符合预期效果。实施例2步骤（4）使用的型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、水玻璃10份、水10份、酚醛树脂0.5份、膨润土20份和三聚磷酸铝5份；其余同于实施例1。实施例3步骤（4）使用的型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、水玻璃15份、水20份、酚醛树脂1份、膨润土30份和三聚磷酸铝10份；其余同于实施例1。申请人声明，所属
的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与
技术实现思路
部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本专利技术的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造型简单的立磨辊套的高效铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）、立磨辊套的铸造工艺的编制，包括设计浇注系统和冒口的设计，设计在立磨辊套铸体（1）的上部中心位置处（3）的圆形冒口（2）起到补缩通道作用，所述冒口（2）高出立磨辊套铸体（1）的圆锥根部位置而形成压力头；（2）、按照工艺要求制作木模，并把木模定位在型板上；（3）、制作铸型；（4）、合箱、烘干砂型；（5）、熔炼浇铸熔液；（6）、铸件浇铸；（7）保温冷却、除砂冷却：（8）热处理、割冒口处理。

【技术特征摘要】
1.一种造型简单的立磨辊套的高效铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）、立磨辊套的铸造工艺的编制，包括设计浇注系统和冒口的设计，设计在立磨辊套铸体（1）的上部中心位置处（3）的圆形冒口（2）起到补缩通道作用，所述冒口（2）高出立磨辊套铸体（1）的圆锥根部位置而形成压力头；（2）、按照工艺要求制作木模，并把木模定位在型板上；（3）、制作铸型；（4）、合箱、烘干砂型；（5）、熔炼浇铸熔液；（6）、铸件浇铸；（7）保温冷却、除砂冷却：（8）热处理、割冒口处理。2.如权利要求1所述的一种造型简单的立磨辊套的高效铸造工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：费贤超，
申请(专利权)人：合肥市瑞宏重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34