脱硫系统及其散热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种脱硫系统及其散热装置，脱硫系统的脱硫塔和第一喷淋部件之间通过浆液管道相连；散热装置包括换热部件，换热部件位于浆液管道内部的部分为吸热段，位于浆液管道外侧的部分为散热段，换热部件内部具有相变工质；在吸热段内，液态的相变工质能够吸收述浆液管道内脱硫浆液的热量转变为气态，在散热段内，气态的相变工质能够放热液化，且液态的相变工质能够回流至吸热段，从而降低脱硫浆液的温度，并降低该温度下饱和烟气的含湿量；换热部件内的相变工质与脱硫浆液换热过程中发生相变，液态相变工质气化吸收的热量较大，因此，散热装置单位换热面积的吸热量较大，能够降低散热装置的体积，从而降低设备的复杂程度和成本。

Desulphurization system and its heat dissipating device

The invention discloses a desulphurizing system and its heat dissipating device. The desulphurization tower and the first spray part are connected by the slurry pipeline. The heat dissipation device includes the heat exchange part, the heat exchange part is located in the inner part of the slurry pipeline, and the part is divided into the heat dissipation section on the outside of the slurry pipeline, and the heat exchange part has the inner part. In the endothermic section, in the endothermic phase, the liquid phase change medium can absorb the heat of the desulphurization slurry in the slurry pipeline to the gaseous state. In the heat dissipation section, the gaseous phase change working fluid can be exothermic and liquefied, and the liquid phase change medium can be reflued to the endothermic section, thus reducing the temperature of the desulfurizing slurry and reducing the saturation at this temperature. The phase change of the phase change medium in the heat exchanger and the heat transfer of the desulphurization slurry, the heat of the liquid phase change refrigerant absorbed by the liquid phase change medium is larger. Therefore, the heat transfer area of the heat transfer unit has a large heat transfer area, which can reduce the volume of the heat dissipation device, thus reducing the complexity and cost of the preparation.

【技术实现步骤摘要】
脱硫系统及其散热装置
本专利技术涉及烟气净化
，特别涉及脱硫系统及其散热装置。
技术介绍
在常规湿法烟气脱硫工艺中，通常会在脱硫塔内设置多个喷淋装置及配套的浆液泵，在浆液泵动力驱动下，脱硫浆液经由脱硫浆液池-管道-浆液泵-管道-喷淋装置的喷嘴进行喷淋，脱硫浆液对烟气进行洗涤脱硫除尘后，回到浆液池继续循环使用。在该过程中，高温的含硫原烟气进入湿法脱硫吸收塔与脱硫浆液反应的同时，高温烟气被脱硫浆液冷却，脱硫浆液吸收高温烟气中的热量导致其中的大量水分蒸发成水蒸汽，并随脱硫后的净烟气流经烟囱排入大气冷凝后形成“白烟”现象，而湿法脱硫工艺排出“白烟”同样不满足排放要求。为了实现降低脱硫后烟气含水量的目的，目前采取的一种方法是在脱硫后的烟道内设置烟气冷凝器，通过降低脱硫后烟气的温度，使得饱和烟气中的水分析出，从而达到降低脱硫后烟气含水量的目的。但是，烟气冷凝器结构相对复杂，体系庞大，同时由于高温烟气冷却产生的热量庞大，进一步增大了该工艺的设备体积，进而造成设备成本激增。另外，学者熊英莹等在《洁净煤技术》发表的《湿式相变冷凝除尘技术对微细颗粒物的脱除研究》提出，充分利用改性氟塑料优异耐腐蚀性的特点，在相变冷凝除尘装置中布置众多改性氟塑料材质的毛细光管对细颗粒物进行冷凝收集，研究表明该方法具备一定效果,该技术在湿法脱硫湿烟气环境中仍有较好的发展前景。但是，该技术为了达到较好的冷凝除尘除雾效果，需保证足够大的冷凝降温幅度，因此需要足够多的冷凝降温换热面积，这就要求所需的氟塑料光管数量足够多(一般在几万根以上)，众多的氟塑料光管必然造成结构复杂、烟气阻力大、氟塑料光管泄漏故障点多等问题。而且，因为管束密集、结构复杂，出现泄漏时维护也相当困难，将严重影响设备的正常使用性能。另外，由于氟塑料材料价格昂贵，造成设备成本高昂。有鉴于此，如何提供一种湿法脱硫系统的烟气冷却装置，其能够降低脱硫后烟气的含水量，且结构简单，成本较低，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的为提供脱硫系统的散热装置，所述脱硫系统的脱硫塔和第一喷淋部件之间通过浆液管道相连；所述散热装置包括换热部件，所述换热部件位于所述浆液管道内部的部分为吸热段，位于所述浆液管道外侧的部分为散热段，所述换热部件内部具有相变工质；在所述吸热段内，液态的所述相变工质能够吸收所述浆液管道内脱硫浆液的热量转变为气态，在所述散热段内，气态的所述相变工质能够放热液化，且液态的所述相变工质能够回流至所述吸热段。本专利技术的散热装置工作时，换热部件内的相变工质能够吸收浆液管道内脱硫浆液的热量，从而降低脱硫浆液的温度，温度降低的脱硫浆液与脱硫塔中的烟气反应并换热时，能够降低烟气温度，从而降低该温度下饱和烟气的含湿量，即能够达到降低脱硫后烟气含水量的目的。同时，换热部件内的相变工质与脱硫浆液换热过程中，不仅发生对流换热，还能够发生相变，而液态相变工质气化吸收的热量远大于仅发生对流换热所吸收的热量。因此，本专利技术中的散热装置单位换热面积的吸热量较大，能够降低散热装置的体积，从而降低设备的复杂程度和成本。同时，由于该换热部件具有吸热段和散热段114，且相变工质能够在二者之间循环发生相变过程，从而使得该散热装置能够不断降低脱硫浆液的温度。可选地，所述换热部件位于所述浆液管道内部的部分为吸热段，位于所述浆液管道外侧的部分为散热段，在所述吸热段内，液态的所述相变工质能够吸收所述浆液管道内脱硫浆液的热量转变为气态，在所述散热段内，气态的所述相变工质能够放热液化，且液态的所述相变工质能够回流至所述吸热段。可选地，所述换热部件包括若干热棒，所述热棒包括处于真空状态的空心管，所述空心管内部具有所述相变工质，且其位于所述浆液管道内部的一段为所述吸热段，位于所述浆液管道外侧的一段为所述散热段。可选地，同一所述空心管的所述散热段高于所述吸热段，以使液态的所述相变工质能够回流到所述吸热段。可选地，所述空心管位于所述散热段的外壁设置有若干散热片。可选地，所述空心管位于所述吸热段的一段为圆管，或者为螺旋形扁管。可选地，所述散热段上方还设置有第二喷淋部件，其喷淋液用于与所述散热段内气态的所述相变工质换热，以使其转变为液态。可选地，还包括风门部件，所述风门部件设置于所述脱硫系统靠近所述散热装置一侧的壳体。可选地，进一步包括设于脱硫浆液流通路径内的旋流部件，以使脱硫浆液在所述浆液管道内呈旋流。可选地，所述浆液管道为圆管，其内壁设置有螺旋板，所述螺旋板为所述旋流部件。可选地，所述浆液管道为螺旋形扁管，所述浆液管道的内壁形成所述旋流部件。可选地，各所述热棒呈螺旋形布置，以使脱硫浆液在各所述吸热段之间呈旋流。另外，本专利技术还提供脱硫系统，包括脱硫塔和第一喷淋部件，二者通过浆液管道相连；还包括散热装置，所述散热装置为以上所述的散热装置。附图说明图1为本专利技术所提供脱硫系统在一种具体实施例中的结构示意图；图2为图1中散热系统的结构示意图；图3为图2中热棒的结构示意图。图1-3中：1散热装置、11热棒、111空心管、112散热片、113吸热段、114散热段、12第二喷淋部件、13螺旋板、14风门部件；2浆液管道、3浆液循环泵、4脱硫塔、5第一喷淋部件。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参考附图1-3，其中，图1为本专利技术所提供脱硫系统在一种具体实施例中的结构示意图；图2为图1中散热系统的结构示意图；图3为图2中热棒的结构示意图。在一种具体实施例中，本专利技术提供一种脱硫系统的散热装置，如图1所示，该脱硫系统包括脱硫塔4，其顶部设置有第一喷淋部件5，该第一喷淋部件5包括若干喷嘴，用于喷出脱硫浆液，在该脱硫塔4内，脱硫浆液与原烟气反应，从而除去原烟气中的硫化物变为净烟气排出脱硫塔4，烟气流动方向如图1中的箭头所示。同时，与原烟气反应后的脱硫浆液落入脱硫塔4底部的浆液池，为了实现脱硫浆液的循环利用，第一喷淋部件5与浆液池之间通过管道相连，该管道设置有浆液循环泵3，在该浆液循环泵3的作用下，将浆液池中的脱硫浆液重新送入第一喷淋部件5。进一步地，如图1所示，本专利技术中的散热装置1设于浆液管道2，其中，该浆液管道2为连接于第一喷淋部件4与脱硫塔1浆液池之间的部分管段或全部管段。该散热装置1包括换热部件，换热部件内部具有相变工质，该相变工质沸点较低，且液态的相变工质能够吸收浆液管道2内脱硫浆液的热量转变为气态。本专利技术的散热装置1工作时，换热部件内的相变工质能够吸收浆液管道2内脱硫浆液的热量，从而降低脱硫浆液的温度，温度降低的脱硫浆液与烟气反应并换热时，能够降低烟气温度，从而降低该温度下饱和烟气的含湿量，即能够达到降低脱硫后烟气含水量的目的。同时，换热部件内的相变工质与脱硫浆液换热过程中，不仅发生对流换热，还能够发生相变，而液态相变工质气化吸收的热量远大于仅发生对流换热所吸收的热量。因此，本专利技术中的散热装置1单位换热面积的吸热量较大，能够降低散热装置1的体积，从而降低设备的复杂程度和成本。具体地，如图2和图3所示，上述换热部件包括若干热棒11，且各热棒11沿脱硫浆液的流通方向间隔布置，相邻热棒11之间的间距可相同或不同，该热棒11包括吸热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脱硫系统的散热装置，所述脱硫系统的脱硫塔(4)和第一喷淋部件(5)之间通过浆液管道(2)相连；其特征在于，所述散热装置(1)包括换热部件，所述换热部件位于所述浆液管道(2)内部的部分为吸热段(113)，位于所述浆液管道(2)外侧的部分为散热段(114)，所述换热部件内部具有相变工质；在所述吸热段(113)内，液态的所述相变工质能够吸收所述浆液管道(2)内脱硫浆液的热量转变为气态，在所述散热段(114)内，气态的所述相变工质能够放热液化，且液态的所述相变工质能够回流至所述吸热段(113)。

【技术特征摘要】
1.脱硫系统的散热装置，所述脱硫系统的脱硫塔(4)和第一喷淋部件(5)之间通过浆液管道(2)相连；其特征在于，所述散热装置(1)包括换热部件，所述换热部件位于所述浆液管道(2)内部的部分为吸热段(113)，位于所述浆液管道(2)外侧的部分为散热段(114)，所述换热部件内部具有相变工质；在所述吸热段(113)内，液态的所述相变工质能够吸收所述浆液管道(2)内脱硫浆液的热量转变为气态，在所述散热段(114)内，气态的所述相变工质能够放热液化，且液态的所述相变工质能够回流至所述吸热段(113)。2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述换热部件包括若干热棒(11)，所述热棒(11)包括处于真空状态的空心管(111)，所述空心管(111)内部具有所述相变工质，且其位于所述浆液管道(2)内部的一段为所述吸热段(113)，位于所述浆液管道(2)外侧的一段为所述散热段(114)。3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，同一所述空心管(111)的所述散热段(114)高于所述吸热段(113)，以使液态的所述相变工质能够回流到所述吸热段(113)。4.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述空心管(111)位于所述散热段(114)的外壁设置有若干散热片(112)。5.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述空...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖增安，谢庆亮，李华，黄举福，吴长森，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35