一种新型燃煤锅炉高效除尘脱硫系统技术方案

本发明专利技术涉及一种新型燃煤锅炉高效除尘脱硫系统,该系统包括净化塔，净化塔的下端设有烟气入口和下液口，烟气入口与烟气出口之间形成处理腔室，烟气入口与燃煤锅炉烟气管道连接，处理腔室中设有喷淋管和乳化脱硫装置，喷淋管设置在烟气入口的上方，乳化脱硫装置设置在喷淋管的上方，该系统还包括沉淀罐、喷淋罐以及循环罐，喷淋罐通过第一溢流管连接至沉淀罐，循环罐通过第二溢流管连接至沉淀罐，还包括第一输送泵和第二输送泵，第一输送泵的进口端与喷淋罐连接，第一输送泵的出口端与喷淋管的进口端连接，第二输送泵的进口端与循环罐连接，第二输送泵的出口端与乳化脱硫装置的进口端衔接。本发明专利技术具有处理效率高、成本低的优点。

A new type of high efficiency dust removal and desulphurization system for coal-fired boiler

The invention relates to a new type of high efficiency dust removal and desulfurization system for coal-fired boiler. The system includes a purifying tower. The lower end of the purification tower is provided with a flue gas inlet and a lower liquid mouth, a treatment chamber is formed between the inlet of the flue gas and the exit of the flue gas, the inlet of the flue gas is connected with the flue gas pipe of a coal-fired boiler, and a spray pipe and an emulsifying desulphurization device are provided in the treatment chamber. The spray pipe is set above the inlet of the flue gas. The emulsifying desulphurization device is set above the spray pipe. The system also includes a precipitation tank, a spray tank and a circulation tank. The spray tank is connected to the precipitating tank through the first overflow pipe. The circulation tank is connected to the precipitate tank through the second overflow pipe, and the first delivery pump and the second delivery pump are included. The inlet end of the pump is connected with the spray tank, the outlet end of the first delivery pump is connected with the inlet of the spray tube, the inlet end of the second delivery pump is connected with the circulating tank, and the outlet end of the second pump is connected with the inlet end of the emulsifying and desulphurizing device. The invention has the advantages of high processing efficiency and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种新型燃煤锅炉高效除尘脱硫系统
本专利技术涉及一种新型燃煤锅炉高效除尘脱硫系统。
技术介绍
环境污染问题是当今世界三大问题之一，人们已经意识到保护环境的重要性。我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭占一次能源消费总量的70％左右。而煤炭燃烧所排放的硫氧化物(主要是SO2)和粉尘是重要的污染源。目前，中国是世界上SO2排放量最严重的国家之一，对大气的污染是可能制约我国经济可持续发展的重要因素。所以，发展燃煤锅炉的除尘脱硫技术刻不容缓。我国的烟气脱硫技术从70年代开始起步研究，方法很多，目前应用最多的是湿法脱硫。湿法脱硫中最常见的是石灰石—石膏湿法脱硫技术，其基本工艺流程如下：锅炉燃烧后产生的烟气经布袋除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔，进行脱硫脱硝，后烟气由引风机送入烟囱排向大气。该工艺大体上脱硫效果不错，但仍然存在很多问题。比如：锅炉排出的烟气为了避免低温腐蚀，温度必须在130-150℃，才能进入布袋除尘器，这样烟气就从锅炉中带出大量热量，减小了锅炉效率，浪费了大量热值。还有布袋除尘器自身存在易磨损，腐蚀严重，寿命短，维修费用较高等缺点。增压风机经济成本高，运行过程中用电量大，影响运行成本，一定程度上增加了成本。该工艺脱硫吸收塔中所用吸收剂为石灰石，石灰石的溶解容易因飞灰、石灰石粉及工艺水中的氟和铝含量较高而受阻，导致脱硫效率降低。脱硫反应生成的石膏一般含水率较高，达不到国家要求的石膏含水率要低于10％，而石膏脱水困难，增加了额外的工艺，另一方面石膏容易造成管路结垢，影响设备工作效率。传统的除尘器一般采用布袋除尘器，随着国家对环保要求的日益严格，粉尘排放要求低于5mg/Nm3。传统的布袋除尘器为满足该排放要求，布袋除尘器体积巨大，占地面积大，投资成本高，运行维护成本高。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种处理效率高、成本低的新型燃煤锅炉高效除尘脱硫系统。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种新型燃煤锅炉高效除尘脱硫系统,该系统包括净化塔，净化塔的下端设有烟气入口和下液口，净化塔的上端设有烟气出口，烟气入口与烟气出口之间形成处理腔室，所述烟气入口与燃煤锅炉烟气管道连接，所述处理腔室中设有喷淋管和乳化脱硫装置，喷淋管设置在所述烟气入口的上方，乳化脱硫装置设置在喷淋管的上方，该系统还包括沉淀罐、喷淋罐以及循环罐，沉淀罐对应所述下液口设置，喷淋罐通过第一溢流管连接至沉淀罐，循环罐通过第二溢流管连接至沉淀罐，还包括第一输送泵和第二输送泵，第一输送泵的进口端与喷淋罐连接，第一输送泵的出口端与喷淋管的进口端连接，第二输送泵的进口端与循环罐连接，第二输送泵的出口端与乳化脱硫装置的进口端衔接。作为本专利技术的一种优选方式，所述沉淀罐设置在所述下液口的下方，所述喷淋罐和所述循环罐均设置在所述沉淀罐的下方。作为本专利技术的一种优选方式，该系统还包括陶瓷脱水机、第一渣浆泵、第二渣浆泵以及第三渣浆泵，所述沉淀罐的底部通过第一渣浆泵连接至陶瓷脱水机，所述喷淋罐的底部通过第二渣浆泵连接至陶瓷脱水机，所述循环罐通过第三渣浆泵连接至陶瓷脱水机。作为本专利技术的一种优选方式，还包括湿法静电除尘器，所述烟气出口连接至湿法静电除尘器。作为本专利技术的一种优选方式，所述湿法静电除尘器的出水口通过第三输送泵和第三输送管道连接至所述沉淀罐。作为本专利技术的一种优选方式，所述净化塔中还设有除雾装置，除雾装置设置在所述乳化脱硫装置的上方，除雾装置包括上下设置的第一玻璃钢折流板除雾器和第二玻璃钢折流板除雾器，第一玻璃钢折流板除雾器的上方和下方均设有清洗喷管，第二玻璃钢折流板除雾器的上方和下方均设有清洗喷管。作为本专利技术的一种优选方式，还包括清水池，所述陶瓷脱水机的出水口连接至清水池，所述清洗喷管的进水端通过第四输送管道和第四输送泵连接至清水池。作为本专利技术的一种优选方式，所述陶瓷脱水机上连接有溢流管道，溢流管道连接至所述沉淀罐。采用本专利技术的技术方案，将湿法脱硫和湿法除尘结合在一起，取消锅炉系统的布袋除尘器，大大节省了项目占地面积、投资成本及运营费用，同时通过湿法除尘和湿法脱硫的协同作用，做到大幅提高脱硫效率、降低脱硫成本，可以达到粉尘排放浓度＜5mg/Nm3，二氧化硫排放浓度＜20mg/Nm3，该系统无需添加任何脱硫剂，以燃煤锅炉烟气内的粉煤灰为脱硫剂，以废制废，提高系统运行的经济性及高效性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中净化塔的结构示意图；10-净化塔11-烟气入口12-烟气出口13-下液口20-喷淋管30-乳化脱硫装置40-沉淀罐50-喷淋罐51-第一输送泵52-第一溢流管60-循环罐61-第二输送泵62-第二溢流管70-陶瓷脱水机71-第一渣浆泵72-第二渣浆泵73-第三渣浆泵74-第四输送管道75-第四输送泵76-清水池77-溢流管道80-湿法静电除尘器81-第三输送管道82-第三输送泵91-第一玻璃钢折流板除雾器92-第二玻璃钢折流板除雾器93-清洗喷管具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1和图2，一种新型燃煤锅炉高效除尘脱硫系统,该系统包括净化塔10，净化塔10的下端设有烟气入口11和下液口13，烟气入口11设置在净化塔10的侧面，净化塔10的上端设有烟气出口12，烟气入口11与烟气出口12之间形成处理腔室，所述烟气入口11与燃煤锅炉烟气管道连接。所述处理腔室中设有喷淋管20和乳化脱硫装置30，喷淋管20设置在所述烟气入口11的上方，乳化脱硫装置30设置在喷淋管20的上方，该系统还包括沉淀罐40、喷淋罐50以及循环罐60，沉淀罐40对应所述下液口13设置，喷淋罐50通过第一溢流管52连接至沉淀罐40，循环罐60通过第二溢流管62连接至沉淀罐40，还包括第一输送泵51和第二输送泵61，第一输送泵51的进口端与喷淋罐50连接，第一输送泵51的出口端与喷淋管50的进口端连接，第二输送泵61的进口端与循环罐60连接，第二输送泵61的出口端与乳化脱硫装置30的进口端衔接。作为本专利技术的一种优选方式，所述沉淀罐40设置在所述下液口13的下方，所述喷淋罐50和所述循环罐60均设置在所述沉淀罐40的下方。作为本专利技术的一种优选方式，该系统还包括陶瓷脱水机70、第一渣浆泵71、第二渣浆泵72以及第三渣浆泵73，所述沉淀罐40的底部通过第一渣浆泵71连接至陶瓷脱水机70，所述喷淋罐50的底部通过第二渣浆泵72连接至陶瓷脱水机70，所述循环罐60通过第三渣浆泵73连接至陶瓷脱水机70。作为本专利技术的一种优选方式，还包括湿法静电除尘器80，所述烟气出口12连接至湿法静电除尘器80。作为本专利技术的一种优选方式，所述湿法静电除尘器80的出水口通过第三输送泵82和第三输送管道81连接至所述沉淀罐40，经过湿法静电除尘器80反冲下来的浆液输送至沉淀罐40沉淀后，由陶瓷脱水机70进行脱水处理。作为本专利技术的一种优选方式，所述净化塔中还设有除雾装置，除雾装置设置在所述乳化脱硫装置30的上方，除雾装置包括上下设置的第一玻璃钢折流板除雾器91和第二玻璃钢折流板除雾器92，第一玻璃钢折流板除雾器91的上方和下方均设有清洗喷管93，第二玻璃钢折流板除雾器92的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型燃煤锅炉高效除尘脱硫系统,该系统包括净化塔，净化塔的下端设有烟气入口和下液口，净化塔的上端设有烟气出口，烟气入口与烟气出口之间形成处理腔室，其特征在于：所述烟气入口与燃煤锅炉烟气管道连接，所述处理腔室中设有喷淋管和乳化脱硫装置，喷淋管设置在所述烟气入口的上方，乳化脱硫装置设置在喷淋管的上方，该系统还包括沉淀罐、喷淋罐以及循环罐，沉淀罐对应所述下液口设置，喷淋罐通过第一溢流管连接至沉淀罐，循环罐通过第二溢流管连接至沉淀罐，还包括第一输送泵和第二输送泵，第一输送泵的进口端与喷淋罐连接，第一输送泵的出口端与喷淋管的进口端连接，第二输送泵的进口端与循环罐连接，第二输送泵的出口端与乳化脱硫装置的进口端衔接。

【技术特征摘要】
1.一种新型燃煤锅炉高效除尘脱硫系统,该系统包括净化塔，净化塔的下端设有烟气入口和下液口，净化塔的上端设有烟气出口，烟气入口与烟气出口之间形成处理腔室，其特征在于：所述烟气入口与燃煤锅炉烟气管道连接，所述处理腔室中设有喷淋管和乳化脱硫装置，喷淋管设置在所述烟气入口的上方，乳化脱硫装置设置在喷淋管的上方，该系统还包括沉淀罐、喷淋罐以及循环罐，沉淀罐对应所述下液口设置，喷淋罐通过第一溢流管连接至沉淀罐，循环罐通过第二溢流管连接至沉淀罐，还包括第一输送泵和第二输送泵，第一输送泵的进口端与喷淋罐连接，第一输送泵的出口端与喷淋管的进口端连接，第二输送泵的进口端与循环罐连接，第二输送泵的出口端与乳化脱硫装置的进口端衔接。2.如权利要求1所述的一种新型燃煤锅炉高效除尘脱硫系统,其特征在于：所述沉淀罐设置在所述下液口的下方，所述喷淋罐和所述循环罐均设置在所述沉淀罐的下方。3.如权利要求2所述的一种新型燃煤锅炉高效除尘脱硫系统,其特征在于：该系统还包括陶瓷脱水机、第一渣浆泵、第二渣浆泵以及第三渣浆泵，所述沉淀罐的底部通过第一渣浆泵连接至陶瓷脱水机，所述喷淋罐的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永恒，庄国防，陈燕萍，张榕杰，赵雪，
申请(专利权)人：福建永恒能源管理有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35