一种旋流式蒸汽冷凝分离器制造技术

本发明专利技术属于化工反应设备使用的冷凝分离装置领域，具体为一种旋流式蒸汽冷凝分离器，包括锥形筒节、旋流分离组件、十字稳流组件和防冲组件；所述旋流分离组件和十字稳流组件设置在锥形筒节内部，所述防冲组件设置在锥形筒节外部。本发明专利技术的有益效果是制作工艺简单，加工安装方便，省时省力；结构可靠牢固，延长了使用寿命，减少了检修次数并节省了检修时间，降低了生产成本；实现了高效的汽液分离，运转率大于95%，并可以确保凝液质量。

A swirling steam condensing separator

The invention belongs to the field of condensing separation device used in chemical reaction equipment, specifically a swirling steam condensing separator, including a cone tube joint, a swirl separation component, a cross steady flow component and an anti punching assembly; the swirling separation component and the cross steady flow component are arranged inside the cone section, and the anti punching assembly is set up in the conical tube section. The conical tube joints are outside. The beneficial effect of the invention is simple production process, convenient processing and installation, time saving and labor saving, reliable and firm structure, prolonged service life, reducing the number of maintenance, saving time of maintenance and reducing production cost, realizing high efficiency steam liquid separation, running rate more than 95%, and ensuring the quality of condensate.

【技术实现步骤摘要】
一种旋流式蒸汽冷凝分离器
本专利技术属于化工反应设备使用的冷凝分离装置领域，具体为一种旋流式蒸汽冷凝分离器。
技术介绍
在当前化工反应设备的内部，经常会用到冷凝分离器，用于将不用种类或不同相态的介质分离，由于冷凝分离器需要工作在高温、腐蚀环境中，还会伴随混合蒸汽（混合蒸汽指液体小颗粒和气体的混合物）在高速流动产生的巨大冲击，这会导致分离器使用时间短，需要经常更换。现有的分离器大多结构单一，运转效率低且无防冲击功能。因此，这种新型旋流式蒸汽冷凝分离器满足了运转效率高且持续操作的设计要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于上述现有技术中冷凝分离器结构单一、无防冲击功能、使用寿命短且运转效率低的问题，提供了一种旋流式蒸汽冷凝分离器。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种旋流式蒸汽冷凝分离器，包括锥形筒节、旋流分离组件、十字稳流组件和防冲组件；所述旋流分离组件和十字稳流组件设置在锥形筒节内部，所述防冲组件设置在锥形筒节下部；所述旋流分离组件包括环形支撑板和导流筒，所述导流筒上边缘与锥形筒节内壁相焊接且下边缘与环形支撑板相焊接，所述导流筒内设置有将导流筒分隔为上半部和下半部的斜挡板，所述上半部的侧壁纵向开有第一长方孔，所述下半部的侧壁纵向开有低于第一长方孔的第二长方孔，所述环形支撑板外缘与锥形筒节内壁相焊接，且环形支撑板的外缘周向均匀设置有四个降液通孔，所述降液通孔的下端设置有降液管；所述十字稳流组件包括十字折流板和圆形连接底板，所述十字折流板是由纵向设置的钢板焊接而成的十字交叉结构且两条交叉臂的长度大于所述环形支撑板的内径且小于所述环形支撑板的外径，所述十字折流板的底端与所述圆形连接底板相焊接且顶端与所述环形支撑板的底面相焊接；所述防冲组件包括凸面朝上设置的防冲锥形板和连接筒节，所述连接筒节的轴线和防冲锥形板的轴线相重合，连接筒节的底端与所述防冲锥形板相焊接、顶端与圆形连接底板的底面相焊接；所述防冲组件伸入压力容器的排气口内部，且所述锥形筒节的下端与压力容器排气口相焊接，所述锥形筒节的上端连接有出气管。本专利技术中所述锥形筒节为上下开口的锥形壳体结构，这是本领域技术人员所熟知的结构；所述导流筒的底端设置在环形支撑板的内缘和外缘之间，所述导流筒的上端边缘与锥形筒节的内壁相焊接，所述环形支撑板的外缘与锥形筒节的内部相焊接，故导流筒、锥形筒节和环形支撑板之间能够形成周向的腔体；所述十字折流板与所述圆形连接底板相垂直且二者之间相焊接，故可以形成四个等大小的分离室，当混合蒸汽进入到所述十字稳流组件的四个分离室后，混合蒸汽的流速会更加变慢且流向趋于稳定；所述防冲锥形板通过连接筒节连接于所述圆形连接底板上，使用连接筒节作为连接件不仅起到了普通的连接作用，而且所述连接筒节与防冲锥形板和圆形连接底板的连接处均是一个圆环，这会使得防冲锥形板受到的冲击荷载均匀分散，不会出现集中应力或者其他受力不均匀的情况。本专利技术所述的一种旋流式蒸汽冷凝分离器的工作原理如下：压力容器内的高温、高流速的混合蒸汽从压力容器的排气口排出时首先接触到防冲锥形板，防冲锥形板对混合蒸汽起到阻挡作用，这使得混合蒸汽流速降低，且降低了混合蒸汽的冲击能量，之后混合蒸汽沿着防冲锥形板的内壁从防冲锥形板的边缘排出并向上流经十字稳流组件，十字稳流组件中的十字折流板会进一步降低混合蒸汽的湍流，并且改变混合蒸汽的流动方向，进入十字稳流组件中的混合蒸汽流速会减慢且流向趋于稳定，混合蒸汽从十字稳流组件流出并穿过旋流分离组件的环形支撑板进入到导流筒，导流筒内部的斜挡板会改变混合蒸汽的流动方向，故混合蒸汽会从导流筒下半部的侧壁上的第二长方孔排出，进入到导流筒、环形支撑板和锥形筒节所形成的空隙中且环绕导流筒的外壁从第一长方孔进入导流筒的上半部，最后混合蒸汽中的气体从锥形筒节顶端连接的出气管排出，混合汽体中的凝液沿锥形筒节、导流筒和斜挡板从环形支撑板处的降液管中流出。优选的，所述锥形筒节的轴线、导流筒的轴线、环形支撑板的轴线、十字折流板的中心线、圆形连接底板的轴线、防冲组件的轴线和压力容器的排气口的轴线均位于同一条直线上。优选的，所述连接筒节的外周沿纵向均匀设置有至少三块加固筋板，且所述加固筋板的顶端与圆形连接底板相焊接、底端与防冲锥形板的外表面相焊接，且所述加固角钢与压力容器排气口的焊接点的高度高于加固角钢与防冲锥形板的焊接点的高度。本专利技术的有益效果是：1)制作工艺简单，加工安装方便，省时省力；2)结构可靠牢固，延长了使用寿命，减少了检修次数并节省了检修时间，降低了生产成本；3)实现了高效的汽液分离，运转率大于95%，并可以确保凝液质量。附图说明图1本专利技术所述的一种旋流式蒸汽冷凝分离器的结构示意图。图2本专利技术所述的旋流分离组件的剖视图。图3本专利技术所述的旋流分离组件的附视图。图4本专利技术所述的十字稳流组件的正视图。图5本专利技术所述的十字稳流组件的俯视图。图6本专利技术所述的防冲组件的剖视图。图7本专利技术所述的防冲组件的俯视图。图中：1-排气口；2-加固角钢；3-防冲组件；3.1-防冲锥形板；3.2-连接筒节；3.3-加固筋板；3.4-半圆孔；4-降液管；5-十字稳流组件；5.1-圆形连接底板；5.2-十字折流板；6-旋流分离组件；6.1-吊耳；6.2-环形支撑板；6.3-斜挡板；6.4-上半部；6.41-第一长方孔；6.5-下半部；6.51-第二长方孔；6.6-降液通孔；7-锥形筒节；8-出气管。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。参见附图，现对本专利技术提供的一种旋流式蒸汽冷凝分离器进行说明。一种旋流式蒸汽冷凝分离器，如图1所示，包括锥形筒节7、旋流分离组件6、十字稳流组件5和防冲组件3；所述旋流分离组件6和十字稳流组件5设置在锥形筒节7内部，所述防冲组件3设置在锥形筒节7下部；如图2和图3所示，所述旋流分离组件6包括环形支撑板6.2和导流筒，所述导流筒上边缘与锥形筒节7内壁相焊接且下边缘与环形支撑板6.2相焊接，所述导流筒内设置有将导流筒分隔为上半部6.4和下半部6.5的斜挡板6.3，所述上半部6.4的侧壁纵向开有第一长方孔6.41，所述下半部6.5的侧壁纵向开有低于第一长方孔6.41的第二长方孔6.51，所述环形支撑板6.2外缘与锥形筒节7内壁相焊接，且环形支撑板6.2的外缘周向均匀设置有四个降液通孔6.6，所述降液通孔6.6的下端设置有降液管4；如图4和图5所示，所述十字稳流组件5包括十字折流板5.2和圆形连接底板5.1，所述十字折流板5.2是由纵向设置的钢板焊接而成的十字交叉结构且两条交叉臂的长度大于所述环形支撑板6.2的内径且小于所述环形支撑板6.2的外径，所述十字折流板5.2的底端与所述圆形连接底板5.1相焊接且顶端与所述环形支撑板6.2的底面相焊接；如图6和图7所示，所述防冲组件3包括凸面朝上设置的防冲锥形板3.1和连接筒节3.2，所述连接筒节3.2的轴线和防冲锥形板3.1的轴线相重合，连接筒节3.2的底端与所述防冲锥形板3.1相焊接、顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋流式蒸汽冷凝分离器，其特征在于：包括锥形筒节（7）、旋流分离组件（6）、十字稳流组件（5）和防冲组件（3）；所述旋流分离组件（6）和十字稳流组件（5）设置在锥形筒节（7）内部，所述防冲组件（3）设置在锥形筒节（7）下部；所述旋流分离组件（6）包括环形支撑板（6.2）和导流筒，所述导流筒上边缘与锥形筒节（7）内壁相焊接且下边缘与环形支撑板（6.2）相焊接，所述导流筒内设置有将导流筒分隔为上半部（6.4）和下半部（6.5）的斜挡板（6.3），所述上半部（6.4）的侧壁纵向开有第一长方孔（6.41），所述下半部（6.5）的侧壁纵向开有低于第一长方孔（6.41）的第二长方孔（6.51），所述环形支撑板（6.2）外缘与锥形筒节（7）内壁相焊接，且环形支撑板（6.2）的外缘周向均匀设置有至少三个降液通孔（6.6），所述降液通孔（6.6）的下端设置有降液管（4）；所述十字稳流组件（5）包括十字折流板（5.2）和圆形连接底板（5.1），所述十字折流板（5.2）是由纵向设置的钢板焊接而成的十字交叉结构且两条交叉臂的长度大于所述环形支撑板（6.2）的内径且小于所述环形支撑板（6.2）的外径，所述十字折流板（5.2）的底端与所述圆形连接底板（5.1）相焊接且顶端与所述环形支撑板（6.2）的底面相焊接；所述防冲组件（3）包括凸面朝上设置的防冲锥形板（3.1）和连接筒节（3.2），所述连接筒节（3.2）的轴线和防冲锥形板（3.1）的轴线相重合，连接筒节（3.2）的底端与所述防冲锥形板（3.1）相焊接、顶端与圆形连接底板（5.1）的底面相焊接；所述防冲组件（3）伸入压力容器的排气口（1）内部，且所述锥形筒节（7）的下端与压力容器排气口（1）相焊接，所述锥形筒节（7）的上端连接有出气管（8）。...

【技术特征摘要】
1.一种旋流式蒸汽冷凝分离器，其特征在于：包括锥形筒节（7）、旋流分离组件（6）、十字稳流组件（5）和防冲组件（3）；所述旋流分离组件（6）和十字稳流组件（5）设置在锥形筒节（7）内部，所述防冲组件（3）设置在锥形筒节（7）下部；所述旋流分离组件（6）包括环形支撑板（6.2）和导流筒，所述导流筒上边缘与锥形筒节（7）内壁相焊接且下边缘与环形支撑板（6.2）相焊接，所述导流筒内设置有将导流筒分隔为上半部（6.4）和下半部（6.5）的斜挡板（6.3），所述上半部（6.4）的侧壁纵向开有第一长方孔（6.41），所述下半部（6.5）的侧壁纵向开有低于第一长方孔（6.41）的第二长方孔（6.51），所述环形支撑板（6.2）外缘与锥形筒节（7）内壁相焊接，且环形支撑板（6.2）的外缘周向均匀设置有至少三个降液通孔（6.6），所述降液通孔（6.6）的下端设置有降液管（4）；所述十字稳流组件（5）包括十字折流板（5.2）和圆形连接底板（5.1），所述十字折流板（5.2）是由纵向设置的钢板焊接而成的十字交叉结构且两条交叉臂的长度大于所述环形支撑板（6.2）的内径且小于所述环形支撑板（6.2）的外径，所述十字折流板（5.2）的底端与所述圆形连接底板（5.1）相焊接且顶端与所述环形支撑板（6.2）的底面相焊接；所述防冲组件（3）包括凸面朝上设置的防冲锥形板（3.1）和连接筒节（3.2），所述连接筒节（3.2）的轴线和防冲锥形板（3.1）的轴线相重合，连接筒节（3.2）的底端与所述防冲锥形板（3.1）相焊接、顶端与圆形连接底板（5.1）的底面相焊接；所述防冲组件（3）伸入压力容器的排气口（1）内部，且所述锥形筒节（7）的下端与压力容器排气口（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琮，符建丽，李思遥，廉国辉，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14