格构式操作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种格构式操作平台，包括相互平行设置的四个第一立杆，所述第一立杆的底端固定安装有地梁，第一立杆的一侧固定安装有第一撑杆，且第一撑杆倾斜设置，四个第一立杆两两之间等间距固定连接有多个第一横杆和多个第二撑杆，第一立杆的顶端固定安装有第二立杆，四个第二立杆两两之间均等间距固定连接有多个第二横杆和多个第三撑杆，四个第二立杆的顶端固定连接有同一个支撑台，支撑台上均匀固定安装有多个定位杆。本实用新型专利技术大大提高了施工工作人员的安全性，搭设简单，提高工作效率，对空间要求小，适合多种环境下的采光顶工程施工，用材和用工均较小，可以连续使用和多次周转，经济效益好。

【技术实现步骤摘要】
格构式操作平台
本技术涉及一种格构式操作平台，属于建筑设备

技术介绍
目前对于椭圆采光顶的结构梁施工多采用满堂支撑架及登高车，满堂支撑架操作简单，安全性高；登高车使用灵活，操作简便，但二者都存在不足。专利号为201320244334.4满堂支撑架系统技术专利公开了一种满堂支撑架系统，其包括立杆和水平杆，立杆与横向水平杆和纵向水平杆在相应的空间节点处通过空间扣件连接，所述空间扣件包括活动套以及两套压紧组件，压紧组件包括两个铰座，两个铰座中的一个上铰接有压盖，另一个上铰接有搭扣，两个铰座的上部之间围成用于容置相应的水平杆的容置口，二者的下部之间围成胀块安装槽，活动套的套壁上在每套压紧组件的两铰座之间的位置处设有内外通透的开口，胀块安装槽中防脱的装配有用于楔紧在立杆与相应的水平杆之间的胀紧滑块；两套压紧组件的铰座位于活动套的相异的两侧处，它们的铰接轴线空间垂直交叉，该系统具备操作简单，安全性高的有点，但在实际使用中，尤其是对椭圆采光顶的结构梁进行施工，椭圆采光顶钢结构中心钢梁的定位多采用吊车吊装钢梁，每榀设置一个吊点，钢柱设置镏绳，由吊车吊至距固定点200mm处，使用电动葫芦调整钢梁角度，平移至钢柱正下方，再使用吊车下降钢梁与钢柱上的安装限位对正就位，过程复杂，施工中存在机械操作误差，若使用满堂架，满堂架用于采光顶多为高支模，搭设不便，搭设以及拆卸过程中用工较多，工时较长，不经济。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供格构式操作平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：格构式操作平台，包括相互平行设置的四个第一立杆，所述第一立杆的底端固定安装有地梁，第一立杆的一侧固定安装有第一撑杆，且第一撑杆倾斜设置，四个第一立杆两两之间等间距固定连接有多个第一横杆和多个第二撑杆，第一立杆的顶端固定安装有第二立杆，四个第二立杆两两之间均等间距固定连接有多个第二横杆和多个第三撑杆，四个第二立杆的顶端固定连接有同一个支撑台，支撑台上均匀固定安装有多个定位杆，支撑台的顶部对称固定安装有两个安装杆，安装杆的一侧固定安装有主梁，两个主梁之间等间距固定连接有多个次梁，多个次梁两两之间均等间距固定连接有多个第四撑杆，主梁的顶部固定安装有护栏。在一实施例中，所述第二立杆的底端固定安装有固定座，固定座的底部开设有第一卡槽，第一立杆的顶端固定安装有固定块，固定块的顶部滑动安装在第一卡槽内，固定块的两侧对称开设有凹槽，凹槽内滑动安装有卡杆，且卡杆的一端延伸至凹槽外，卡杆位于凹槽内的一端开设有圆槽，圆槽内滑动安装有滑杆，且滑杆的一端延伸至圆槽外并固定安装在凹槽远离凹槽开口的一侧内壁上，第一卡槽的两侧内壁上对称开设有一侧为开口的滑槽，滑槽远离固定块的一侧内壁上开设有第二卡槽。在一实施例中，所述圆槽远离圆槽的一侧内壁上焊接有第一弹簧，且第一弹簧与滑杆焊接固定。在一实施例中，所述凹槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，卡杆的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接。在一实施例中，所述第二卡槽远离固定块的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有顶杆，且顶杆的两端均延伸至通孔外，顶杆靠近固定块的一端与卡杆相接触，顶杆远离卡杆的一端固定安装有压块，通孔内滑动安装有固定套设在顶杆上的第一卡块。在一实施例中，两个第一卡块相互远离的一侧均设有固定安装在通孔内的第二卡块，且第二卡块滑动套设在顶杆上，顶杆上套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别焊接在相对应的第一卡块与第二卡块上。一实施例中，所述通孔的两侧内壁上对称开设有定位槽，顶杆的两侧对称转动安装有滚珠，且滚珠滚动安装在定位槽内。本技术的有益效果：通过第一立杆、第二立杆支撑支撑台，通过支撑台支撑主梁、次梁，当连接第一立杆与第二立杆时，只需将固定块卡进第一卡槽内，同时将卡杆向凹槽内推动，从而使卡杆卡进滑槽内，此时滑杆将压缩第一弹簧，使第一弹簧产生反弹力，当凹槽与第二卡槽平齐时，在第一弹簧的反弹力作用下，卡杆将卡进第二卡槽内，从而将固定块固定在第一卡槽内，完成第一立杆与第二立杆的连接，需要将第一立杆与第二立杆分离时，只需利用压块推动顶杆，顶杆再推动卡杆，使卡杆移出第二卡槽，从而即可轻易的将固定块从第一卡槽内取出，完成拆卸，在此过程中，顶杆带动第一卡块移动，从而拉伸第二弹簧，使第二弹簧产生反弹力，在第二弹簧的反弹力作用下，顶杆能够自动复位，本技术大大提高了施工工作人员的安全性，搭设简单，提高工作效率，对空间要求小，适合多种环境下的采光顶工程施工，用材和用工均较小，可以连续使用和多次周转，经济效益好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术格构式操作平台的结构示意图；图2为本技术格构式操作平台中第一立杆与第二立杆连接的结构示意图；图3为图2中A部分的结构示意图；图中：1-地梁、2-第一立杆、3-第一撑杆、4-第二撑杆、5-第二立杆、6-第三撑杆、7-支撑台、8-定位杆、9-安装杆、10-主梁、11-次梁、12-第四撑杆、13-护栏、14-固定座、15-第一卡槽、16-固定块、17-凹槽、18-卡杆、19-圆槽、20-滑杆、21-第一弹簧、22-滑槽、23-第二卡槽、24-通孔、25-顶杆、26-第一卡块。具体实施方式在详细描述实施例之前，应该理解的是，本技术不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本技术可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本技术并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：格构式操作平台，包括相互平行设置的四个第一立杆2，第一立杆2的底端固定安装有地梁1，第一立杆2的一侧固定安装有第一撑杆3，且第一撑杆3倾斜设置，四个第一立杆2两两之间等间距固定连接有多个第一横杆和多个第二撑杆4，第一立杆2的顶端固定安装有第二立杆5，四个第二立杆5两两之间均等间距固定连接有多个第二横杆和多个第三撑杆6，四个第二立杆5的顶端固定连接有同一个支撑台7，支撑台7上均匀固定安装有多个定位杆8，支撑台7的顶部对称固定安装有两个安装杆9，安装杆9的一侧固定安装有主梁10，两个主梁10之间等间距固定连接有多个次梁11，多个次梁11两两之间均等间距固定连接有多个第四撑杆12，主梁10的顶部固定安装有护栏13，本技术大大提高了施工工作人员的安全性，搭设简单，提高工作效率，对空间要求小，适合多种环境下的采光顶工程施工，用材和用工均较小，可以连续使用和多次周转，经济效益好。第二立杆5的底端固定安装有固定座14，固定座14的底部开设有第一卡槽15，第一立杆2的顶端固定安装有固定块16，固定块16的顶部滑动安装在第一卡槽15内，固定块16的两侧对称开设有凹槽17，凹槽17内滑动安装有卡杆18，且卡杆18的一端延伸至凹槽17外，卡杆18位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.格构式操作平台，包括相互平行设置的四个第一立杆，其特征在于，所述第一立杆的底端固定安装有地梁，第一立杆的一侧固定安装有第一撑杆，且第一撑杆倾斜设置，四个第一立杆两两之间等间距固定连接有多个第一横杆和多个第二撑杆，第一立杆的顶端固定安装有第二立杆，四个第二立杆两两之间均等间距固定连接有多个第二横杆和多个第三撑杆，四个第二立杆的顶端固定连接有同一个支撑台，支撑台上均匀固定安装有多个定位杆，支撑台的顶部对称固定安装有两个安装杆，安装杆的一侧固定安装有主梁，两个主梁之间等间距固定连接有多个次梁，多个次梁两两之间均等间距固定连接有多个第四撑杆，主梁的顶部固定安装有护栏。

【技术特征摘要】
1.格构式操作平台，包括相互平行设置的四个第一立杆，其特征在于，所述第一立杆的底端固定安装有地梁，第一立杆的一侧固定安装有第一撑杆，且第一撑杆倾斜设置，四个第一立杆两两之间等间距固定连接有多个第一横杆和多个第二撑杆，第一立杆的顶端固定安装有第二立杆，四个第二立杆两两之间均等间距固定连接有多个第二横杆和多个第三撑杆，四个第二立杆的顶端固定连接有同一个支撑台，支撑台上均匀固定安装有多个定位杆，支撑台的顶部对称固定安装有两个安装杆，安装杆的一侧固定安装有主梁，两个主梁之间等间距固定连接有多个次梁，多个次梁两两之间均等间距固定连接有多个第四撑杆，主梁的顶部固定安装有护栏。2.根据权利要求1所述的格构式操作平台，其特征在于，所述第二立杆的底端固定安装有固定座，固定座的底部开设有第一卡槽，第一立杆的顶端固定安装有固定块，固定块的顶部滑动安装在第一卡槽内，固定块的两侧对称开设有凹槽，凹槽内滑动安装有卡杆，且卡杆的一端延伸至凹槽外，卡杆位于凹槽内的一端开设有圆槽，圆槽内滑动安装有滑杆，且滑杆的一端延伸至圆槽外并固定安装在凹槽远离凹槽开口的一侧内壁上，第一卡槽的两侧内...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏钰，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11