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多功能变角度拆装型挡墙系统技术方案

技术编号:18451324 阅读:94 留言:0更新日期:2018-07-14 13:08
本实用新型专利技术涉及一种多功能变角度拆装型挡墙系统,包括多组挡墙,每组挡墙包括两个基础滑槽、两个铰支座、斜撑、挡板和隔离设施,挡板通过挡板铰支座设置在第一基础滑槽上,斜撑通过斜撑铰支座设置在第二基础滑槽上,每个基础滑槽由三部分组成,最下方是第一槽钢,在第一槽钢的上端设置有槽钢组合截面,在槽钢组合截面上端两侧各固定两个等边角钢;在挡板铰支座的侧边固定有止水钢板;在止水钢板的背水面固定有用以提供止水钢板稳定性的侧向支撑钢板;斜撑两端接头处为螺栓连接,主体是丝杠和丝杠套,通过正反丝的构造来实现挡板的角度变化。

Multi function variable angle disassembly type retaining wall system

The utility model relates to a multi function variable angle disassembly retaining wall system, including a plurality of groups of retaining walls, each retaining wall includes two basic sliding grooves, two hinged supports, inclined braces, baffles and isolation facilities. The baffles are set on the first base slide through the baffle hinge support, and the inclined braces are set on the second base slide through the inclined bracing hinge support. Each basic groove is composed of three parts, the bottom is the first channel steel, the top of the first channel steel is set with the cross section of the channel steel, and two equilateral angles are fixed on both sides of the cross section of the channel steel. The water stop steel plate is fixed on the side of the baffle hinge support, and the water sealing steel plate is fixed to provide the water stop plate on the back surface of the water stop plate. The stability of the lateral support plate; the ends of the inclined braces are connected by the bolt, the main body is the screw and the screw sleeve, and the angle change of the baffle is realized through the structure of the positive and negative wires.

【技术实现步骤摘要】
多功能变角度拆装型挡墙系统
本技术是关于土木工程中水力学试验与基坑试验装置,尤其适合应用于造啸水槽旁及土力学试验中的可进行角度变换和自由装卸的挡墙系统。
技术介绍
随着土木工程领域工程问题复杂性的提高,研究者需要开展大比尺或足尺的模型试验以达到高仿真性及减小边界效应影响等功效。在水力学模型试验和土力学试验领域,一套完整的性能优良的挡墙系统是必不可少的。在水利实验室中,水槽旁大多未单独设置挡墙系统,或在面临水面高度较高情况时设置固定于结构底板的与水槽等长的挡墙。该种挡墙因长度过大,会面临生产和制造困难,以及导致过大的线荷载情况;与此同时,支座处的防渗水构造考虑不周全,对实验室环境会造成影响;另外,挡墙系统的平整度无法保证,且一旦设立,当需要模拟不同横截面水流时会产生困难;另外,在模拟大型水力学实验(以天津大学水力学实验室为例),造啸水槽侧边(水面波峰达5米),会面临较大的侧向水压力,挡墙若想保证其强度和刚度,必然面临增大板厚的问题,带来了材料的极大浪费;最重要的,由于实验室场地的局限性以及现场模拟时场地的复杂性,一种能应对复杂环境,提升空间利用率的变角度拆装型挡墙系统是必要的。与此同时,在土力学试验领域,无论利用现有的基坑侧壁或者土箱等土力学试验装置,其挡墙的角度变换都是困难的,这对于模拟不同方式土压力作用(主动土压力、被动土压力、静止土压力)是不利的;在实际工程中,一种拆装型、轻质的挡墙系统也是必须的。
技术实现思路
本技术的目的,在于创造一种水力学模型试验中造啸水槽旁和土力学试验中的挡墙系统,克服上述现有挡墙技术不能达到的自由角度变化、轻质且密闭性好等特点。本技术通过如下技术方案予以实现。一种多功能变角度拆装型挡墙系统,包括多组挡墙,每组挡墙包括两个基础滑槽、两个铰支座、斜撑、挡板和隔离设施,挡板通过挡板铰支座(602)设置在第一基础滑槽上,斜撑通过斜撑铰支座设置在第二基础滑槽上,其特征在于,每个基础滑槽由三部分组成,最下方是第一槽钢(1),在第一槽钢的上端设置有槽钢组合截面(2),在槽钢组合截面(2)上端两侧各固定两个等边角钢(3);在挡板铰支座(602)的侧边固定有止水钢板(8);在止水钢板(8)的背水面固定有用以提供止水钢板(8)稳定性的侧向支撑钢板(9);斜撑两端接头处为螺栓连接,主体是丝杠(11),以及置于圆形丝杠(11)两端部的丝杠套(12),通过正反丝的构造来实现挡板的角度变化;隔离设施包含两部分,一部分为在挡板与挡板铰支座间进行填充的PVC垫(17),另一部分为设置在相邻挡墙之间的橡胶气囊(18)。优选地,挡板主体由钢板(13)叠合竖向工字型钢加劲肋(14)组合而成,在挡板背水面设置有三种加劲肋,分别是贴合于钢板(13)的两边缘竖向工字型钢加劲肋(14);以及以竖向工字型钢加劲肋(14)为支撑,沿挡板高度均匀分布的多道横向工字型钢加劲肋(15),横向工字型钢加劲肋(15)下翼缘贴合于钢板,上翼缘俩边缘焊接于竖向工字型钢加劲肋(14)的上翼缘,高度与其平齐;以及以横向工字型钢加劲肋(15)为支撑边的,沿挡板宽度分布的多道竖向钢板加劲肋(16),其高度为竖向工字形钢加劲肋(14)的一半。实践证明,本技术的挡墙系统达到了预期的效果。附图说明图1是本技术多功能变角度拆装型挡墙系统的结构示意图;图2是斜撑的示意图;图3是挡板的示意图;图4是斜撑铰支座的示意图;图5是挡板铰支座的示意图;图6是挡板的左视图;图7是基础滑槽与铰支座的连接详图;图8是挡墙系统间拼接详图;图9是铰支座处螺栓连接详图;图10是L型螺栓详图;本技术附图标记如下:1------槽钢2------槽钢组合截面3------等边角钢4------铰支座底板5------铰支座墩601----斜撑铰支座602----挡板铰支座7------螺栓孔8------止水钢板9------侧向支撑钢板10-----L型螺栓孔11------圆形丝杠12-----丝杠套13-----高平整度钢板14-----竖向工字型钢加劲肋15-----横向工字型钢加劲肋16-----竖向钢板加劲肋17-----PVC垫18-----橡胶气囊19-----L型螺栓20-----普通A级螺栓21----基础滑槽顶部钢板22----基础滑槽底部钢板具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。参见图1、图2,本技术多功能变角度拆装型挡墙系统的实施主要涉及到各个部分之间的拼装与拆卸,以及拼装完成后的各个挡墙系统间的连接方法,之后涉及到的是正常使用过程中挡墙系统在丝杠构造下实现连续角度变化的方法,以用来辅助形成造啸水槽中不同的水流横截面及不同形式的土压力作用面。多功能变角度拆装型挡墙系统,包含五个部分,分别是基础滑槽、铰支座、斜撑、挡板及隔水隔土措施。基础滑槽由三部分组成,最下方是槽钢1,其上端焊接热轧槽钢组合截面2,在槽钢组合截面上端两侧各焊接等边角钢3。铰支座分为斜撑铰支座601和挡板铰支座(602),斜撑铰支座601下方分别是置于热轧槽钢组合截面2上方的铰支座底板(4)和铰支座墩5,其上有螺栓孔7。因需要与流体面或土土面接触,挡板铰支座(602)在其侧边设置止水钢板8,在止水钢板8背水面背土面设置提供止水钢板8稳定性的侧向支撑钢板9。另外,在铰支座底板4和铰支座墩5上方要开设L型螺栓孔10以方便后续铰支座与基础滑槽的有效连接。斜撑两端接头处为螺栓连接,主体是圆形丝杠11,以及置于圆形丝杠11两端部的丝杠套12,通过这一正反丝的构造来实现挡墙系统的角度变化。挡板主体由6cm高平整度钢板13叠合竖向工字型钢加劲肋14组合而成,高平整度钢板13作为迎水土面,为满足正常造啸水槽和土力学试验的挡墙使用要求,拟定档板高度为6m,其下方为配合铰支座设计成圆弧形。为保证挡板的强度和稳定性,在挡板背水面设置有三种加劲肋,分别是贴合于高平整度钢板13的两边缘竖向工字型钢加劲肋14;以及以竖向工字型钢加劲肋14为支撑,沿挡板高度均匀分布的七道横向工字型钢加劲肋15,横向工字型钢加劲肋15下翼缘贴合于钢板,上翼缘俩边缘焊接于竖向工字型钢加劲肋14的上翼缘,高度与其平齐;以及以横向工字型钢加劲肋15为支撑边的,沿挡板宽度分布的六道竖向钢板加劲肋16,其高度为竖向工字形钢加劲肋(14)的一半。隔水隔土措施包含两部分,一部分是指在挡板与挡板铰支座间进行填充的PVC垫17,另一部分指不同挡墙系统之间的橡胶气囊18。本技术除基础滑槽与铰支座间的连接采用L型螺栓19外,其余均采用公称直径100mm的普通A级螺栓(20)。实践证明,本技术的挡墙系统达到了预期的效果。在安装过程中,首先固定位置的由槽钢1、槽钢组合截面2和等边角钢3组成的基础滑槽,需要注意的是,基础滑槽可以预埋于建筑结构钢筋混凝土基础中,也可以在其顶部和底部焊接基础滑槽顶部钢板21和基础滑槽底部钢板22,使其整体成为可移动搬运的挡墙系统基础。在基础滑槽上方放置斜撑和挡板的铰支座,铰支座墩5直接置于槽钢组合截面2之上,需要注意的是,此处设计了L型螺栓连接方式,在铰支座墩5和铰支座底板4之间贯通的设置有对齐的L型螺栓孔10。在连接时,将L型螺栓19通过L型螺栓孔10插入到空心的基础本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能变角度拆装型挡墙系统,包括多组挡墙,每组挡墙包括两个基础滑槽、两个铰支座、斜撑、挡板和隔离设施,挡板通过挡板铰支座(602)设置在第一基础滑槽上,斜撑通过斜撑铰支座设置在第二基础滑槽上,其特征在于,每个基础滑槽由三部分组成,最下方是第一槽钢(1),在第一槽钢的上端设置有槽钢组合截面(2),在槽钢组合截面(2)上端两侧各固定两个等边角钢(3);在挡板铰支座(602)的侧边固定有止水钢板(8);在止水钢板(8)的背水面固定有用以提供止水钢板(8)稳定性的侧向支撑钢板(9);斜撑两端接头处为螺栓连接,主体是丝杠(11),以及置于圆形丝杠(11)两端部的丝杠套(12),通过正反丝的构造来实现挡板的角度变化;隔离设施包含两部分,一部分为在挡板与挡板铰支座间进行填充的PVC垫(17),另一部分为设置在相邻挡墙之间的橡胶气囊(18)。

【技术特征摘要】
1.一种多功能变角度拆装型挡墙系统,包括多组挡墙,每组挡墙包括两个基础滑槽、两个铰支座、斜撑、挡板和隔离设施,挡板通过挡板铰支座(602)设置在第一基础滑槽上,斜撑通过斜撑铰支座设置在第二基础滑槽上,其特征在于,每个基础滑槽由三部分组成,最下方是第一槽钢(1),在第一槽钢的上端设置有槽钢组合截面(2),在槽钢组合截面(2)上端两侧各固定两个等边角钢(3);在挡板铰支座(602)的侧边固定有止水钢板(8);在止水钢板(8)的背水面固定有用以提供止水钢板(8)稳定性的侧向支撑钢板(9);斜撑两端接头处为螺栓连接,主体是丝杠(11),以及置于圆形丝杠(11)两端部的丝杠套(12),通过正反丝的构造来实现挡板的角度变化;隔离设施包含两部分,一部分...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晋元王昊朱宇王金泽
申请(专利权)人:天津大学
类型:新型
国别省市:天津,12

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