一种紧密型的磁齿轮的外转子铁芯的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧密型的磁齿轮的外转子铁芯的安装结构，后支架的内侧设置有环形挡圈，后支架通过第一轴承可旋转的设置于转接板前半部的外侧的环形台阶上；第一轴承的内侧和下半部的后部贴合在转接板的前半部的环形台阶的底壁和竖直壁上，第一轴承的外侧和上半部的前部贴合在后支架的内侧壁和环形挡圈，压圈固定在后支架上抵住第一轴承的下半部的后部；转接板的前壁的周侧设置有多个第一螺栓，第一螺栓的螺栓头的内侧壁抵住第一轴承的下半部的前部。通过后支架、压圈、转接板和第一螺栓的配合，实现了后支架的精准定位，从而能够实现外转子铁芯的精准定位和保证外转子铁芯转动的稳定性，结构紧凑、小巧，能够适应磁齿轮小型化的发展需求。

A tight type installation structure for outer rotor iron core of magnetic gear

The utility model discloses an installation structure of an outer rotor iron core of a tight magnetic gear. A ring retaining ring is arranged on the inner side of the rear bracket, and the rear bracket is rotatably arranged on the outer ring step on the outside of the front half of the connecting plate through the first bearing, and the rear part of the first bearing and the lower half is attached to the front half of the connecting plate. On the bottom wall and the vertical wall of the ring step, the front part of the first bearing and the front part of the upper half are attached to the inner wall of the rear support and the ring retaining ring. The press ring is fixed to the rear part of the lower part of the first bearing on the rear bracket, and the circumferential side of the front wall of the connecting plate is set with a number of first bolts, and the inner wall of the bolt head of the first bolt is offset. The front part of the lower part of the first bearing. The precision positioning of the rear support is realized through the combination of the rear support, the press ring, the connecting plate and the first bolt, which can realize the precision positioning of the outer rotor core and ensure the stability of the rotation of the outer rotor core. The structure is compact and small, and it can adapt to the development demand of the miniaturization of the magnetic gear.

【技术实现步骤摘要】
一种紧密型的磁齿轮的外转子铁芯的安装结构
本技术涉及磁齿轮
，具体涉及一种紧密型的磁齿轮的外转子铁芯的安装结构。
技术介绍
现有的磁齿轮结构笨重、复杂，布局不合理，限制了磁齿轮小型化的发展。其中外转子铁芯的安装结构是一个较难突破的难题
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种紧密型的磁齿轮的外转子铁芯的安装结构，结构紧凑、小巧，能够适应磁齿轮小型化的发展需求。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种紧密型的磁齿轮的外转子铁芯的安装结构，包括后支架，还包括转接板、第一轴承、压圈、多个第一螺栓和多个第二螺栓，转接板的前半部的外侧设置有环形台阶，后支架的内侧设置有环形挡圈，后支架通过第一轴承可旋转的设置于转接板前半部的外侧；第一轴承的内侧和下半部的后部壁体分别贴合在转接板的前半部的环形台阶的底壁和竖直壁上，第一轴承的外侧和上半部的前部壁体分别贴合在后支架的内侧壁和环形挡圈后竖直壁上，压圈通过多个第二螺栓固定在后支架的后部的周侧，压圈的前壁的下部抵住第一轴承的下半部的后部壁体；转接板的前壁的周侧设置有多个第一螺纹孔，多个第一螺栓设置于第一螺纹孔，第一螺栓的螺栓头的内侧壁抵住第一轴承的下半部的前部壁体。优选的，第一螺纹孔呈环形阵列分布于转接板的前壁的周侧。优选的，还包括前支架和多个第三螺栓，前支架设置有第三阵列孔，环形挡圈设置有第一阵列螺纹孔，多个第三螺栓穿过第三阵列孔与第一阵列螺纹孔配合；外转子铁芯设置有过孔，多个第三螺栓穿过外转子铁芯的过孔，外转子铁芯卡在前支架和后支架之间，外转子铁芯通过第三螺栓定位和固定。优选的，转接板的后部设置有环形卡槽，环形卡槽用于卡接电机的前盖板的环形凸起。优选的，转接板的后部的边缘设置有呈环形阵列分布的第二阵列螺纹孔，第二阵列螺纹孔用于通过螺栓固定电机的前盖板。优选的，第一轴承的内侧贴合的转接板的前半部的环形台阶的底壁上设置有环形避让槽。优选的，转接板的前壁上设置有呈环形阵列分布的调磁衔铁支撑孔。本技术的有益效果：一种紧密型的磁齿轮的外转子铁芯的安装结构，包括后支架，还包括转接板、第一轴承、压圈、多个第一螺栓和多个第二螺栓，转接板的前半部的外侧设置有环形台阶，后支架的内侧设置有环形挡圈，后支架通过第一轴承可旋转的设置于转接板前半部的外侧；第一轴承的内侧和下半部的后部壁体分别贴合在转接板的前半部的环形台阶的底壁和竖直壁上，第一轴承的外侧和上半部的前部壁体分别贴合在后支架的内侧壁和环形挡圈后竖直壁上，压圈通过多个第二螺栓固定在后支架的后部的周侧，压圈的前壁的下部抵住第一轴承的下半部的后部壁体；转接板的前壁的周侧设置有多个第一螺纹孔，多个第一螺栓设置于第一螺纹孔，第一螺栓的螺栓头的内侧壁抵住第一轴承的下半部的前部壁体。通过后支架、压圈、转接板和第一螺栓的配合，实现了后支架的精准定位和转动支撑，从而能够实现外转子铁芯的精准定位和保证外转子铁芯转动的稳定性，结构紧凑、小巧，能够适应磁齿轮小型化的发展需求。附图说明图1为本技术一种紧密型的磁齿轮的外转子铁芯的安装结构的爆炸图。图2为本技术一种紧密型的磁齿轮的外转子铁芯的安装结构的转接板与电机连接的爆炸图。图3为本技术一种紧密型的磁齿轮的外转子铁芯的安装结构的剖面图。图4为本技术一种紧密型的磁齿轮的外转子铁芯的安装结构的后支架的一个视角的结构示意图。图5为本技术一种紧密型的磁齿轮的外转子铁芯的安装结构的后支架的另一个视角的结构示意图。图6为本技术一种紧密型的磁齿轮的外转子铁芯的安装结构的转接板的结构示意图。图中：1-后支架；11-环形挡圈；111-第一阵列螺纹孔；2-转接板；21-第一螺纹孔；22-环形卡槽；23-第二阵列螺纹孔；24-环形避让槽；25-调磁衔铁支撑孔；31-第一轴承；4-压圈；51-第一螺栓；52-第二螺栓；53-第三螺栓；6-前支架；61-第三阵列孔；7-内转子组件；8-电机；81-前盖板；812-环形凸起；9-外转子铁芯；91-过孔；10-调磁衔铁。具体实施方式下面，结合附图1～6以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：一种紧密型的磁齿轮的外转子铁芯的安装结构，包括后支架1，还包括转接板2、第一轴承31、压圈4、多个第一螺栓51和多个第二螺栓52，转接板2的前半部的外侧设置有环形台阶，后支架1的内侧设置有环形挡圈11，后支架1通过第一轴承31可旋转的设置于转接板2前半部的外侧；第一轴承31的内侧和下半部的后部壁体分别贴合在转接板2的前半部的环形台阶的底壁和竖直壁上，第一轴承31的外侧和上半部的前部壁体分别贴合在后支架1的内侧壁和环形挡圈11后竖直壁上，压圈4通过多个第二螺栓52固定在后支架1的后部的周侧，压圈4的前壁的下部抵住第一轴承31的下半部的后部壁体；转接板2的前壁的周侧设置有多个第一螺纹孔21，多个第一螺栓51设置于第一螺纹孔21，第一螺栓51的螺栓头的内侧壁抵住第一轴承31的下半部的前部壁体。通过后支架1、压圈4、转接板3和第一螺栓51的配合，实现了后支架1的精准定位和转动支撑，从而能够实现外转子铁芯的精准定位和保证外转子铁芯转动的稳定性，结构紧凑、小巧，能够适应磁齿轮小型化的发展需求。本实施例中，第一螺纹孔21呈环形阵列分布于转接板2的前壁的周侧。本实施例中，还包括前支架6和多个第三螺栓53，前支架6设置有第三阵列孔61，环形挡圈11设置有第一阵列螺纹孔111，多个第三螺栓53穿过第三阵列孔61与第一阵列螺纹孔111配合；外转子铁芯9设置有过孔91，多个第三螺栓53穿过外转子铁芯9的过孔91，外转子铁芯9卡在前支架6和后支架1之间，外转子铁芯9通过第三螺栓53定位和固定。本实施例中，转接板2的后部设置有环形卡槽22，环形卡槽22用于卡接电机8的前盖板81的环形凸起812。本实施例中，转接板2的后部的边缘设置有呈环形阵列分布的第二阵列螺纹孔23，第二阵列螺纹孔23用于通过螺栓固定电机的前盖板81。本实施例中，第一轴承31的内侧贴合的转接板2的前半部的环形台阶的底壁上设置有环形避让槽24。本实施例中，转接板2的前壁上设置有呈环形阵列分布的调磁衔铁支撑孔25，调磁衔铁支撑孔25用于支撑调磁衔铁10的后支臂。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧密型的磁齿轮的外转子铁芯的安装结构，包括后支架(1)，其特征在于，还包括转接板(2)、第一轴承(31)、压圈(4)、多个第一螺栓(51)和多个第二螺栓(52)，所述转接板(2)的前半部的外侧设置有环形台阶，所述后支架(1)的内侧设置有环形挡圈(11)，所述后支架(1)通过第一轴承(31)可旋转的设置于所述转接板(2)前半部的外侧；所述第一轴承(31)的内侧和下半部的后部壁体分别贴合在所述转接板(2)的前半部的环形台阶的底壁和竖直壁上，所述第一轴承(31)的外侧和上半部的前部壁体分别贴合在所述后支架(1)的内侧壁和环形挡圈(11)后竖直壁上，所述压圈(4)通过多个第二螺栓(52)固定在所述后支架(1)的后部的周侧，所述压圈(4)的前壁的下部抵住所述第一轴承(31)的下半部的后部壁体；所述转接板(2)的前壁的周侧设置有多个第一螺纹孔(21)，多个所述第一螺栓(51)设置于所述第一螺纹孔(21)，所述第一螺栓(51)的螺栓头的内侧壁抵住所述第一轴承(31)的下半部的前部壁体。

【技术特征摘要】
1.一种紧密型的磁齿轮的外转子铁芯的安装结构，包括后支架(1)，其特征在于，还包括转接板(2)、第一轴承(31)、压圈(4)、多个第一螺栓(51)和多个第二螺栓(52)，所述转接板(2)的前半部的外侧设置有环形台阶，所述后支架(1)的内侧设置有环形挡圈(11)，所述后支架(1)通过第一轴承(31)可旋转的设置于所述转接板(2)前半部的外侧；所述第一轴承(31)的内侧和下半部的后部壁体分别贴合在所述转接板(2)的前半部的环形台阶的底壁和竖直壁上，所述第一轴承(31)的外侧和上半部的前部壁体分别贴合在所述后支架(1)的内侧壁和环形挡圈(11)后竖直壁上，所述压圈(4)通过多个第二螺栓(52)固定在所述后支架(1)的后部的周侧，所述压圈(4)的前壁的下部抵住所述第一轴承(31)的下半部的后部壁体；所述转接板(2)的前壁的周侧设置有多个第一螺纹孔(21)，多个所述第一螺栓(51)设置于所述第一螺纹孔(21)，所述第一螺栓(51)的螺栓头的内侧壁抵住所述第一轴承(31)的下半部的前部壁体。2.如权利要求1所述外转子铁芯的安装结构，其特征在于，所述第一螺纹孔(21)呈环形阵列分布于所述转接板(2)的前壁的周侧。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李渊，张天洪，黄勇军，张婷，
申请(专利权)人：深圳市赫瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44