免充气椭圆波导及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种免充气椭圆波导，包括：低损耗介质填充体、椭圆波导管和外护套；所述椭圆波导管内部充满所述低损耗介质填充体；所述外护套包覆在所述椭圆波导管的外壁上。其优点在于通过低损耗介质的填充，使得波导管内没有气体，就不存在由于气压差导致水蒸气倒灌进波导管内部的情况，在不使用充气设备的前提下，能够保证椭圆波导管内的长期干燥；而且可以略微增加波导管的机械强度，提高存储使用时的便利性。

【技术实现步骤摘要】
免充气椭圆波导及其制备方法
本专利技术涉及一种波导及其制备方法，特别涉及一种免充气椭圆波导及其制备方法。
技术介绍
在烈日的暴晒的情况下，波导管黑色外护套吸收较多的热量，使得波导管的整体温度在50度以上。一旦突然降雨，会导致波导管内温度骤降。这种情况下，波导管内外的气压形成较大的压差，使得波导管外的水蒸气倒吸进波导管内。侵入水蒸气后冷凝成水滴会影响波导管衰减及反射性能。现有的技术是对波导管内部填充干燥空气保持正压差(10-30KPa)，并定期维护干燥空气充气机设备，才能防止内外压差变化造成的水蒸气倒吸的现象发生；才能保证波导管内保持干燥。但是波导经常会出现因为安装不当、波导管老化、高低温差等问题，导致波导管漏气。这样势必造成波导管的施工成本和维护成本高；使用能耗增加。
技术实现思路
本专利技术提供一种免充气椭圆波导及其制备方法，使得波导管无需内部充气，减少生产和设备维护，可在不具备充气的工作环境下使用；低损耗介质的填充，保证波导管内的干燥；解决现有技术问题，以克服现有技术的缺陷。本专利技术提供一种免充气椭圆波导，包括：低损耗介质填充体、椭圆波导管和外护套；所述椭圆波导管内部充满所述低损耗介质填充体；所述外护套包覆在所述椭圆波导管的外壁上。进一步，本专利技术提供一种免充气椭圆波导，还可以具有这样的特征：低损耗介质填充体为发泡聚乙烯。进一步，本专利技术提供一种免充气椭圆波导，还可以具有这样的特征：发泡聚乙烯包括：高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)；高密度聚乙烯(HDPE)的质量份数为：70～80份；低密度聚乙烯(LDPE)的质量份数为：20～30份。进一步，本专利技术提供一种免充气椭圆波导，还可以具有这样的特征：发泡聚乙烯还包括：质量份数为0.01—1份的成核剂。另外，本专利技术提供一种免充气椭圆波导的制备方法，包括以下步骤：圆形管制备成型；在圆形管内填充低损耗介质填充体；将圆形管制备成圆形波纹管；将圆形波纹管进行压扁，形成椭圆波导管；在椭圆波导管外挤塑，包覆外护套。进一步，本专利技术提供一种免充气椭圆波导的制备方法，还可以具有这样的特征：所述低损耗介质填充体采用物理发泡成形，包括以下步骤，聚合物熔融和混合，获得均匀的聚合物熔体；向聚合物熔体内注入氮气；聚合物熔体与氮气混合成核，形成泡孔；聚合物熔体与氮气的混合物向圆形管挤出，压力释放，导致泡孔生长；冷却，泡孔稳定化及绝缘结构的凝结。进一步，本专利技术提供一种免充气椭圆波导的制备方法，还可以具有这样的特征：氮气注入压力为400～500Bar，通过注气针注入。进一步，本专利技术提供一种免充气椭圆波导，还可以具有这样的特征：采用挤塑机将聚合物熔体与氮气的混合物，挤入所述圆形管内；所述挤塑机的模芯与所述圆形管的尺寸相配。进一步，本专利技术提供一种免充气椭圆波导的制备方法，还可以具有这样的特征：所述圆形管制备成型；包括以下步骤，铜带切边成预定的宽度；经若干道成型模形成管状；采用氩弧焊接工艺焊接接缝处；定径模定径，形成所要求直径的铜管。本专利技术提供一种免充气椭圆波导，通过低损耗介质的填充，使得波导管内没有气体，就不存在由于气压差导致水蒸气倒灌进波导管内部的情况，在不使用充气设备的前提下，能够保证椭圆波导管内的长期干燥；而且可以略微增加波导管的机械强度，提高存储使用时的便利性。附图说明图1是免充气椭圆波导的截面图。图2是免充气椭圆波导的半剖图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的描述。如图1和图2所示，本实施例中，免充气椭圆波导，包括：低损耗介质填充体10、椭圆波导管20和外护套30。椭圆波导管20内部充满低损耗介质填充体10。低损耗介质填充体10充满椭圆波导管20的波纹内。外护套30包覆在椭圆波导管20的外壁上。本实施例中，低损耗介质填充体10为物理发泡聚乙烯；当然可以采用其他类似低损耗介质材料，只要不影响衰减及反射即可，不详细一一列举。物理发泡聚乙烯采用高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和少量的成核剂混合而成。配比中，高密度聚乙烯(HDPE)的质量份数为70～80份；低密度聚乙烯(LDPE)的质量份数为20～30份；成核剂0.01—1份。椭圆波导管20的材质为铜。免充气椭圆波导的制备方法如下：步骤A、圆形管制备成型。铜带切边成预定的宽度。铜带再经若干道成型模形成管状。采用氩弧焊焊接接缝处，形成管材。利用定径模对管材定径，形成所要求直径的铜管。步骤B、在圆形管内填充低损耗介质填充体。低损耗介质填充体发泡聚乙烯的发泡和填充过程：聚乙烯聚合物熔融和混合，获得均匀的聚乙烯聚合物熔体。向聚乙烯聚合物熔体内注入氮气；氮气注入系统将氮气压力加压到400～500Bar，通过注气针注入发泡主机。聚乙烯聚合物熔体与氮气混合成核，形成泡孔。最后，聚乙烯聚合物熔体与氮气的混合物，通过十字机头挤塑机向圆形管挤出，压力释放，导致泡孔生长。发泡聚乙烯在圆形管内冷却，泡孔稳定化及绝缘结构的凝结。挤塑机的模芯可以更换，挤塑机的模芯与圆形管的尺寸相配，范围在Φ10～Φ80mm。步骤C、通过轧纹机头将圆形管制备成圆形波纹管。步骤D、压扁设备将圆形波纹管进行压扁，形成成椭圆波导管。步骤E、在椭圆波导管外挤塑，包覆外护套。以上具体实施例仅描述了本方案的主要特征和创新点。本领域的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制。在不脱离本创新点和保护范围的前提下，本方案还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本方案要求保护的范围内。本方案要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免充气椭圆波导，其特征在于：包括，低损耗介质填充体、椭圆波导管和外护套；其中，所述椭圆波导管内部充满所述低损耗介质填充体；所述外护套包覆在所述椭圆波导管的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种免充气椭圆波导，其特征在于：包括，低损耗介质填充体、椭圆波导管和外护套；其中，所述椭圆波导管内部充满所述低损耗介质填充体；所述外护套包覆在所述椭圆波导管的外壁上。2.如权利要求1所述的免充气椭圆波导，其特征在于：其中，所述低损耗介质填充体为发泡聚乙烯。3.如权利要求2所述的免充气椭圆波导，其特征在于：其中，所述发泡聚乙烯包括：高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)；所述高密度聚乙烯(HDPE)的质量份数为：70～80份；低密度聚乙烯(LDPE)的质量份数为：20～30份。4.如权利要求3所述的免充气椭圆波导，其特征在于：其中，所述发泡聚乙烯还包括：质量份数为0.01—1份的成核剂。5.一种免充气椭圆波导的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤A、圆形管制备成型；步骤B、在圆形管内填充低损耗介质填充体；步骤C、将圆形管制备成圆形波纹管；步骤D、将圆形波纹管进行压扁，形成椭圆波导管；步骤E...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧勇，王琦，
申请(专利权)人：上海阖煦微波技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31