装设有送纸切纸机构的全自动蓄电池极板包片机制造技术

装设有送纸切纸机构的全自动蓄电池极板包片机，包括：第一、第二极板，第一、第二送板机构，还包括送纸切纸机构，该送纸切纸机构包括：支架；设置在所述支架顶部的送纸辊组件；设置在所述送纸辊组件的出纸端的脉冲式切纸刀，所述脉冲式切纸刀下方为落纸通道；设置在所述落纸通道下侧的进纸感应传感器；设置在所述落纸通道下端一侧的压合辊组件，所述压合辊组件具有压合通道，所述压合通道的进料端设置有纸片站立工位，当极板经由所述纸片站立工位通过所述压合通道时，所述压合辊组件将纸片包覆在极板的上、下表面。本发明专利技术的送纸切纸机构可实现全自动送纸和切纸，连续性强，不易出现掉纸现象。

【技术实现步骤摘要】
装设有送纸切纸机构的全自动蓄电池极板包片机
本专利技术涉及蓄电池生产过程中的极板包装设备，具体涉及一种装设有送纸切纸机构的全自动蓄电池极板包片机。
技术介绍
目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序。传统的“包片”工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。现有公开的包片机虽采用了自动化的加工方式，如中国专利授权公告号CN102263226B、授权公告号CN102569912B、申请公布号CN103928701A、授权公告号CN103066335B等公开的包片机，但是都不能够完全实现全自动包片，而且包片效率也不高，也容易造成铅尘掉落。现有公开的包片机还没有一种快速且性能稳定的进纸切纸机构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有包片机智能化程度低、包片效率低、铅尘易掉落等不足和缺陷，提供一种装设有送纸切纸机构的全自动蓄电池极板包片机，以解决上述问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：装设有送纸切纸机构的全自动蓄电池极板包片机，其特征在于，包括：输送第一极板的第一送板机构；输送第二极板的第二送板机构；设置在所述第一送板机构的出料端的第一起板机构；设置在所述第二送板机构的出料端的第二起板机构；设置在所述第一起板机构和第二起板机构的下板工位上的极板输送机构，所述极板输送机构具有用以输送第一极板的下层输送通道和用以输送第二极板的上层输送通道，所述下层输送通道和所述上层输送通道在出料端重合形成单极板叠放工位，使得第一极板在该工位上叠放在第二极板上，形成小极板堆；设置在所述极板输送机构的上层输送通道上且位于所述第一起板机构的下板工位和第二起板机构的下板工位之间的送纸切纸机构，第一极板经过所述送纸切纸机构之后包覆有纸片；设置在所述极板输送机构的单极板叠放工位的出料端的叠板机构，所述叠板机构将所述单极板叠放工位上的小极板堆转移至多层极板叠放工位，使得多层小极板堆叠放在一起形成大极板堆；输入端与所述多层极板叠放工位对接的大极板堆输送机构，所述大极板堆输送机构沿出料方向上依次设置有包装膜裁切输送机构和包装膜包覆机构。在本专利技术的一个优选实施例中，所述第一送板机构和第二送板机构均为链条送板机构。在本专利技术的一个优选实施例中，所述第一起板机构和第二起板机构均为负压吸盘式起板机构，所述负压吸盘式起板机构包括：起板支架；转动设置在所述起板支架上的凸轮，所述凸轮与凸轮转动驱动机构连接；滑动设置在所述起板支架上的滑动块；连杆，所述连杆的一端与所述凸轮转动连接，另一端所述滑动块转动连接；滑动设置在所述起板支架上的转向轨上的转动臂，所述转动臂的一端铰设在所述滑动块上；设置在所述转动臂上的负压吸盘；设置在所述起板支架上用以检测滑动块位置的传感器，在所述滑动块滑动的过程中，当所述传感器检测到滑动块滑动到最前端时，将信号传递给所述负压吸盘的负压源，使所述负压吸盘吸取极板，当所述传感器检测到滑动块滑动到最后端时，将信号传递给所述负压吸盘的负压源，使所述负压吸盘将极板放置在下板工位上。在本专利技术的一个优选实施例中，所述极板输送机构包括：用作所述下层输送通道的链条输送机构，所述链条输送机构的链条上等间距间隔设置有若干挡块；设置在所述链条输送机构上方且用作所述上层输送通道的长条形送板槽，所述挡块的顶部延伸至所述长条形送板槽中，使得所述挡块可带动所述第二极板在所述长条形送板槽中输送。在本专利技术的一个优选实施例中，所述送纸切纸机构包括：支架；设置在所述支架顶部的送纸辊组件；设置在所述送纸辊组件的出纸端的脉冲式切纸刀，所述脉冲式切纸刀下方为落纸通道；设置在所述落纸通道下侧的进纸感应传感器；设置在所述落纸通道下端一侧的压合辊组件，所述压合辊组件具有压合通道，所述压合通道的进料端设置有纸片站立工位，当第一极板经由所述纸片站立工位通过所述压合通道时，所述压合辊组件将纸片包覆在第一极板的上、下表面。在本专利技术的一个优选实施例中，所述压合辊组件包括上下平行间隔设置的上压合辊和下压合辊，所述上压合辊和下压合辊的轴线与第一极板的传送方向垂直，所述上压合辊和下压合辊之间间隙形成所述压合通道，所述上压合辊和下压合辊的中部分别同轴开设有宽度小于第一极板宽度的上环形槽、下环形槽，所述下环形槽内设置有与所述链条输送机构的链条配合的链轮。在本专利技术的一个优选实施例中，所述上压合辊和下压合辊的端部与第一高度调节装置连接，以调节所述压合通道的高度。在本专利技术的一个优选实施例中，所述纸片站立工位上设置有升降调节板。在本专利技术的一个优选实施例中，所述落纸通道的两侧设置有落纸宽度调节板。在本专利技术的一个优选实施例中，所述脉冲式切纸刀包括切纸气缸，所述切纸气缸的活塞杆连接有切纸刀。在本专利技术的一个优选实施例中，所述叠板机构为旋转叠板机构，所述旋转叠板机构包括：转动中轴；同轴间隔设置在所述转动中轴中部的一对主动转盘，所述一对主动转盘之间的间隙形成小极板堆转运通道；周向转动嵌装在所述主动转盘上的若干从动转盘，每一从动转盘的外端连接有从动转轴，每一从动转轴上设置有一行星齿轮，每一从动转盘的内端设置有小极板堆支撑脚；驱动所述行星齿轮转动的转动驱动部件；当主动转盘转动时，所述从动转盘在所述行星齿轮的作用下同时转动，使得所述小极板堆支撑脚的支撑平面始终与水平面保持平行。在本专利技术的一个优选实施例中，所述转动驱动部件包括：设置在主动转盘外侧且位于所述转动中轴上的传动链轮；环绕设置在所述传动链轮以及所述行星齿轮上的传动链条；设置在所述主动转盘外端面上的链条张紧装置；当转动中轴转动时，通过所述传动链轮和传动链条带动所述行星齿轮转动。在本专利技术的一个优选实施例中，所述小极板堆支撑脚的底部设置为楔面结构，所述小极板堆支撑脚的内端面通过弹性复位件连接在所述从动转盘上。在本专利技术的一个优选实施例中，所述大极板堆输送机构包括：大极板堆输送通道，所述大极板堆输送通道的底部沿长度方向设置有输送槽；设置在所述大极板堆输送通道底部的移动板，所述移动板上设置有至少一竖挡块；连接所述移动板的升降及水平运动机构；当所述升降及水平运动机构驱动所述移动板上升至上止点时，所述竖挡块上升至所述输送槽中，接着当所述升降及水平运动机构驱动所述移动板水平移动时，所述竖挡块对位于所述大极板堆输送通道上的大极板堆进行输送。在本专利技术的一个优选实施例中，所述移动板上等间距设置有三块竖挡块，相邻两竖挡块之间的距离与所述多层极板叠放工位到所述包装膜裁切输送机构之间的距离以及所述包装膜裁切输送机构到所述包装膜包覆机构之间的距离相等。在本专利技术的一个优选实施例中，所述升降及水平运动机构包括竖直气缸和水平气缸，所述竖直气缸的活塞杆连接所述水平气缸，所述水平气缸的活塞杆连接所述移动板。在本专利技术的一个优选实施例中，所述包装膜裁切输送机构包括：包装膜输送辊组件；设置在包装膜输送辊组件的出膜端的包装膜压合辊组件；设置在所述包装膜压合辊组件的出膜端的脉冲式切膜刀；设置在所述脉冲式切膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装设有送纸切纸机构的全自动蓄电池极板包片机，其特征在于，包括：输送第一极板的第一送板机构；输送第二极板的第二送板机构；设置在所述第一送板机构的出料端的第一起板机构；设置在所述第二送板机构的出料端的第二起板机构；设置在所述第一起板机构和第二起板机构的下板工位上的极板输送机构，所述极板输送机构具有用以输送第一极板的下层输送通道和用以输送第二极板的上层输送通道，所述下层输送通道和所述上层输送通道在出料端重合形成单极板叠放工位，使得第一极板在该工位上叠放在第二极板上，形成小极板堆；设置在所述极板输送机构的上层输送通道上且位于所述第一起板机构的下板工位和第二起板机构的下板工位之间的送纸切纸机构，第一极板经过所述送纸切纸机构之后包覆有纸片；设置在所述极板输送机构的单极板叠放工位的出料端的叠板机构，所述叠板机构将所述单极板叠放工位上的小极板堆转移至多层极板叠放工位，使得多层小极板堆叠放在一起形成大极板堆；输入端与所述多层极板叠放工位对接的大极板堆输送机构，所述大极板堆输送机构沿出料方向上依次设置有包装膜裁切输送机构和包装膜包覆机构；所述送纸切纸机构包括：支架；设置在所述支架顶部的送纸辊组件；设置在所述送纸辊组件的出纸端的脉冲式切纸刀，所述脉冲式切纸刀下方为落纸通道；设置在所述落纸通道下侧的进纸感应传感器；设置在所述落纸通道下端一侧的压合辊组件，所述压合辊组件具有压合通道，所述压合通道的进料端设置有纸片站立工位，当第一极板经由所述纸片站立工位通过所述压合通道时，所述压合辊组件将纸片包覆在第一极板的上、下表面。...

【技术特征摘要】
1.装设有送纸切纸机构的全自动蓄电池极板包片机，其特征在于，包括：输送第一极板的第一送板机构；输送第二极板的第二送板机构；设置在所述第一送板机构的出料端的第一起板机构；设置在所述第二送板机构的出料端的第二起板机构；设置在所述第一起板机构和第二起板机构的下板工位上的极板输送机构，所述极板输送机构具有用以输送第一极板的下层输送通道和用以输送第二极板的上层输送通道，所述下层输送通道和所述上层输送通道在出料端重合形成单极板叠放工位，使得第一极板在该工位上叠放在第二极板上，形成小极板堆；设置在所述极板输送机构的上层输送通道上且位于所述第一起板机构的下板工位和第二起板机构的下板工位之间的送纸切纸机构，第一极板经过所述送纸切纸机构之后包覆有纸片；设置在所述极板输送机构的单极板叠放工位的出料端的叠板机构，所述叠板机构将所述单极板叠放工位上的小极板堆转移至多层极板叠放工位，使得多层小极板堆叠放在一起形成大极板堆；输入端与所述多层极板叠放工位对接的大极板堆输送机构，所述大极板堆输送机构沿出料方向上依次设置有包装膜裁切输送机构和包装膜包覆机构；所述送纸切纸机构包括：支架；设置在所述支架顶部的送纸辊组件；设置在所述送纸辊组件的出纸端的脉冲式切纸刀，所述脉冲式切纸刀下方为落纸通道；设置在所述落纸通道下侧的进纸感应传感器；设置在所述落纸通道下端一侧的压合辊组件，所述压合辊组件具有压合通道，所述压合通道的进料端设置有纸片站立工位，当第...

【专利技术属性】
技术研发人员：干连观，
申请(专利权)人：泉州市丰泽雅志电池机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35