极板浸润方法技术

本发明专利技术属于电器元件加工技术领域，公开了极板浸润方法，包括材料准备、浸润、烘干、预填料步骤，首先固定卷状的板栅以及调配浸润溶液；再将板栅放置在浸润溶液内进行浸润，使得板栅全部浸没在浸润溶液内，浸润完成后将板栅取出，并将板栅表面的浸润溶液沥干，使得板栅表面不再滴落浸润溶液；再将浸润后的板栅进行风干，风干是向板栅的网孔内加入膏体。本发明专利技术解决了现有技术极板在使用过程中膏体从板栅上脱落，增加界面面积，导致极板导电效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
极板浸润方法
本专利技术属于电器元件加工领域，具体涉及极板浸润方法。
技术介绍
极板，是指在片状的多孔状板栅表面涂覆活性物质，制成的具有导电作用的片材。极板常使用在化学电源内，尤其是在铅蓄电池内应用广泛。现目前的极板加工方法主要是在板栅表面涂覆膏体，形成极板。现有的极板膏体与板栅粘结不牢固，使得极板在使用过程中膏体脱落，增加了界面电阻，导致极板导电的效果不佳。为解决上述问题，许多厂家在膏体配方内加入粘合剂，使得膏体与极板紧密的贴附，但是粘合剂也会使得膏体内的孔隙被堵死，导致膏体的孔率降低，从而使得极板吸附电解质溶液的变少，导致电池的容量降低。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种极板浸润方法，以解决现有技术极板在使用过程中膏体从板栅上脱落，增加界面面积，导致极板导电效果不佳的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，极板浸润方法，包括以下步骤：A、材料准备：固定卷状的板栅以及调配浸润溶液；B、浸润：将板栅放置在浸润溶液内进行浸润，使得板栅全部浸没在浸润溶液内，浸润6-10s后将板栅取出，并将板栅表面的浸润溶液沥干，使得板栅表面不再滴落浸润溶液；C、烘干：将步骤B内浸润后的板栅进行风干，且风速为0.3-0.8m/s，风干时间为5-10min；D、预填料：步骤C中浸润后的板栅风干2-3min后，向板栅的网孔内加入膏体，每个网孔内加入膏体的体积为0.4-0.8mm3。本方案的技术原理是：调配浸润溶液备用，并将卷状的板栅固定备用，拉动板栅，使得板栅浸泡在浸润溶液内，并使得板栅的表面全部浸没在浸润溶液内进行浸润，浸润完成后板栅取出并沥干。再对浸润后的板栅进行风干，风干的过程中向板栅的网孔内加入膏体，进行预填料；并继续对板栅进行风干，使得板栅表面的浸润溶液以及板栅的网孔内的膏体被风干。本方案能产生的技术效果是：1、本技术方案通过将板栅进行浸润，使得板栅的表面浸有浸润溶液，当膏体涂覆在板栅表面时，能通过浸润溶液将膏体吸附在板栅上，避免膏体脱落，从而提高制成的极板的导电效果；2、通过对板栅进行风干，与现有技术的自然干燥相比，能缩短干燥时间，从而减少极板的浸润时间；3、在风干的过程中向板栅的网孔内加入膏体，能够对板栅的网孔进行预填料；现有技术中，板栅在涂覆膏体时，由于膏体本身的流动性差，因此板栅流入网孔的时间比较长，而通常极板加工时，在板栅上涂覆好膏体后，直接进行烘干，导致板栅的网孔内没有涂覆膏体，使得膏体与板栅的接触面积小，从而导致制成的极板的导电效果不佳；与现有技术相比，本技术方案在板栅的网孔内预填膏体，能使得板栅的网孔内填充满膏体，从而提高制成的极板的导电效果；4、通过在风干的过程中加入膏体，网孔内的浸润溶液还没有被完全风干，浸润溶液能够对膏体起到润滑的作用，使得膏体快速的进入板栅的网孔内，从而提高预填料的效果；5、在风干的过程中进行预填料，能够在填料完成后，风干板栅时对膏体进行风干，避免膏体流动流出板栅的网孔内，从而能使得膏体粘结在板栅的网孔内。以下是基于上述方案的优选方案：优选方案一：基于基础方案，所述步骤B中，浸润时，利用搅拌轴对浸润溶液进行搅拌。通过对浸润溶液进行搅拌，能使得浸润溶液始终保持均匀，不会出现沉降的现象，能使得浸润后的板栅吸附膏体的效果好。优选方案二：基于优选方案一，所述搅拌轴的转动速度为30-50r/min。通过对搅拌速度的限定，能使得浸润溶液发生的波动较小，浸润溶液不会扬起，从而能使得板栅全部浸泡在浸润溶液内，使得浸润效果佳。优选方案三：基于优选方案二，所述浸润溶液的温度为50-60℃。通过实验证明，该温度下的浸润溶液能使得浸润后的板栅吸附膏体的效果好。优选方案四：基于优选方案三，所述步骤C中，风干时的风温为40-50℃。能使得板栅被快速的风干。优选方案五：基于优选方案四，所述浸润溶液的浓度为2.1-2.5％。通过实验证明，该浓度的浸润溶液对膏体的吸附效果最佳。附图说明图1为本专利技术实施例中采用的浸润装置的结构示意图；图2为图1中浸润槽的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：传送带1、导风板2、通孔21、下料辊3、下料孔31、浸润槽4、搅拌轴41、搅拌叶片411。本专利技术极板浸润方法的各参数如表1所示：表1采用浸润装置进行浸润，如图1所示，浸润装置包括机架，机架上设有传送带1，传送带1上设有浸润孔；传送带1包括左侧的浸润段和右侧的风干段。机架上浸润段的左端设有转动辊和转动电机，转动电机与转动辊连接。机架的左部转动连接有与传送带1垂直的限位辊，限位辊的底部与传送带1相贴，且限位辊位于机架的下部。如图2所示，机架上限位辊的下方设有浸润槽4，浸润槽4内注有浸润溶液；浸润槽4的底部转动连接有搅拌轴5，还设有电机，电机的输出轴与搅拌轴5连接；搅拌轴5的外壁上设有多个搅拌叶片411。机架3上风干段的下方设有收料槽。机架上还设有风干段的两侧均设有中空导风板2，两块导风板2相对的一侧上设有通孔21；机架上还设有鼓风机，鼓风机的出风口与导风板2连通。机架3上风干段的左部安装有中空的下料辊3，下料辊3的底部设有一排下料孔31；下料辊3的左端设有进料口，右端设有负压口，负压口与鼓风机之间连接有导气管。下料辊3内还滑动连接有下料板。极板浸润方法，包括以下步骤：A、材料准备：按照现目前常用的浸润溶液配比调配浸润溶液，调配的浸润溶液浓度为2.3％，并使得浸润溶液的温度保持在55℃；再将浸润溶液倒入浸润槽内，使得浸润溶液在浸润槽内的高度为7cm；再将卷状的板栅固定在转动辊上，并将板栅的端部放置在传送带上，使得板栅与浸润段的左端相贴；再启动转动电机带动转动辊转动，同时启动传送带，使得传送带带动板栅向右移动。B、浸润：板栅随着传动带向右移动，当板栅移动至浸润槽内时，浸润溶液覆盖板栅，实现对板栅的浸润，同时底部的板栅也通过传送带上的浸润孔进入板栅的底部，对板栅的底部进行浸润，板栅停留在浸润槽内的时间为8s；浸润完成后随着传送带的持续移动，使得板栅与浸润溶液脱离，并通过传送带上的浸润孔使得板栅上残留的浸润溶液滴落，实现对板栅的沥干。板栅进入浸润槽时，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴的转速为40r/min，从而使得搅拌轴上的搅拌叶片对浸润槽底部的浸润溶液进行搅拌，使得浸润溶液混合均匀，提高浸润的效果。C、烘干：板栅浸润后，随着传送带的持续传送，移动至风干段，板栅进入风干段时，板栅上残留的浸润溶液滴落至收料槽内进行收集。同时，鼓风机产生气体，吹入中空的导风板内，再通过导风板上的通孔吹撒在板栅表面对板栅进行烘干，从通孔内吹出的气体的风速为0.5m/s，温度为45℃。D、预填料：当板栅烘干2.5min后，移动至下料辊位置时，通过鼓风机向下料辊内充入气体，使得气体向下挤压下料板，下料板向下挤压下料辊内的膏体，使得膏体通过下料孔进入板栅上，实现膏体进入板栅的网孔内，每个网孔内的膏体的体积为0.6mm3。在向板栅内加入膏体时，板栅的网孔内的浸润溶液没有被完全干燥，能够对膏体起到导向、润滑的作用，使得膏体能顺利的进入板栅的网孔之间。并且再通过传送带的移动带动板栅移动，并利用从导气板内吹出的气体对板栅和膏体烘干4.5min。实施例2-6与实施例1的不同之处仅在于参数不同，其中：实施例2：浸润溶液的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.极板浸润方法，其特征在于，包括以下步骤：A、材料准备:固定卷状的板栅以及调配浸润溶液；B、浸润:将板栅放置在浸润溶液内进行浸润，使得板栅全部浸没在浸润溶液内，浸润6‑10s后将板栅取出，并将板栅表面的浸润溶液沥干，使得板栅表面不再滴落浸润溶液；C、烘干：将步骤B内浸润后的板栅进行风干，且风速为0.3‑0.8m/s，风干时间为5‑10min；D、预填料：步骤C中浸润后的板栅风干2‑3min后，向板栅的网孔内加入膏体，每个网孔内加入膏体的体积为0.4‑0.8mm3。

【技术特征摘要】
1.极板浸润方法，其特征在于，包括以下步骤：A、材料准备:固定卷状的板栅以及调配浸润溶液；B、浸润:将板栅放置在浸润溶液内进行浸润，使得板栅全部浸没在浸润溶液内，浸润6-10s后将板栅取出，并将板栅表面的浸润溶液沥干，使得板栅表面不再滴落浸润溶液；C、烘干：将步骤B内浸润后的板栅进行风干，且风速为0.3-0.8m/s，风干时间为5-10min；D、预填料：步骤C中浸润后的板栅风干2-3min后，向板栅的网孔内加入膏体，每个网孔内加入膏体的体积为0.4-0.8mm3。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，李政文，黎少伟，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44