干粉上料合膜系统及其干粉合膜机技术方案

本发明专利技术公开一种干粉上料合膜系统及其干粉合膜机。干粉上料合膜系统包括钢网传输支撑台、干粉上料装置、钢网粉料压合装置。钢网传输支撑台开设有钢网传输通道，钢网粉料压合装置位于钢网传输通道的一端；干粉上料装置包括干粉储料仓，干粉储料仓的出料口衔接于钢网传输通道；干粉上料合膜系统还包括：干粉挡料装置、干粉匀料装置，干粉挡料装置设于干粉储料仓的出料口与钢网传输通道的衔接处；干粉匀料装置位于干粉挡料装置与钢网粉料压合装置之间。本发明专利技术的干粉上料合膜系统，将干粉均匀的铺设于钢网表面上，在将干粉铺设于钢网表面后，将干粉压实于钢网表面，以使得干粉紧密贴合于钢网的表面。

【技术实现步骤摘要】
干粉上料合膜系统及其干粉合膜机
本专利技术涉及电池机械自动化生产
，特别是涉及一种干粉上料合膜系统及其干粉合膜机。
技术介绍
随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。在电池的生产过程中，需要将干粉铺设并压合于钢网的表面。如何将干粉均匀的铺设于钢网表面上，在将干粉铺设于钢网表面后，如何将干粉压实于钢网表面，以使得干粉紧密贴合于钢网的表面，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种干粉上料合膜系统及其干粉合膜机，将干粉均匀的铺设于钢网表面上，在将干粉铺设于钢网表面后，将干粉压实于钢网表面，以使得干粉紧密贴合于钢网的表面。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种干粉上料合膜系统，包括：钢网传输支撑台、干粉上料装置、钢网粉料压合装置；所述钢网传输支撑台开设有钢网传输通道，所述钢网粉料压合装置位于所述钢网传输通道的一端；所述干粉上料装置包括干粉储料仓，所述干粉储料仓的出料口衔接于所述钢网传输通道；所述干粉上料合膜系统还包括：干粉挡料装置、干粉匀料装置，所述干粉挡料装置设于所述干粉储料仓的出料口与所述钢网传输通道的衔接处；所述干粉匀料装置位于所述干粉挡料装置与所述钢网粉料压合装置之间。在其中一个实施例中，所述干粉匀料装置包括多条匀料钢丝，多条所述匀料钢丝相互平行、间隔排布于所述钢网传输通道上。在其中一个实施例中，所述干粉匀料装置还包括钢丝高度调节结构，所述钢丝高度调节结构调节多条所述匀料钢丝与所述钢网传输通道的间距。在其中一个实施例中，所述干粉挡料装置包括：干粉挡料支撑板、干粉挡料刀、挡刀高度调节千分仪，所述高度调节千分仪安装于所述干粉挡料支撑板上并与所述干粉挡料刀连接。在其中一个实施例中，所述干粉上料装置还包括料满感应器及料空感应器，所述料满感应器设于所述干粉储料仓的入料口处，所述料空感应器设于所述干粉储料仓的出料口处。一种干粉合膜机，包括上述的干粉上料合膜系统，还包括钢网上下料纠偏系统。本专利技术的干粉上料合膜系统，通过设置钢网传输支撑台、干粉上料装置、钢网粉料压合装置，并对各个结构进行优化设计，将干粉均匀的铺设于钢网表面上，在将干粉铺设于钢网表面后，将干粉压实于钢网表面，以使得干粉紧密贴合于钢网的表面。附图说明图1为本专利技术一实施例的干粉合膜机的结构图；图2为图1所示的干粉合膜机的钢网上下料纠偏系统的结构图；图3为图1所示的干粉合膜机的干粉上料合膜系统的结构图；图4为图3所示的干粉上料合膜系统的干粉挡料装置的结构图；图5为图2所示的钢网上下料纠偏系统在A处的放大图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，一种干粉合膜机10，包括：钢网上下料纠偏系统1000、干粉上料合膜系统2000。如图2所示，下面，对钢网上下料纠偏系统1000的具体结构进行说明：钢网上下料纠偏系统1000包括：钢网上料纠偏装置1100、钢网上料放卷轮1200、钢网下料纠偏装置1300、钢网下料收卷轮1400。干粉上料合膜系统2000位于钢网上料放卷轮1200与钢网下料收卷轮1400之间。钢网上料纠偏装置1100包括：钢网上料纠偏架1110、钢网上料纠偏驱动部1120，钢网上料放卷轮1200安装于钢网上料纠偏架1110上，钢网上料纠偏驱动部1120驱动钢网上料纠偏架1110往复运动，钢网上料纠偏架1110的一侧设有钢网上料纠偏感应器1130。钢网下料纠偏装置1300包括：钢网下料纠偏架1310、钢网下料纠偏驱动部(图未示)，钢网下料纠偏驱动部驱动钢网下料纠偏架1310往复运动，钢网下料纠偏架1310的一侧设有钢网下料纠偏感应器1330。钢网上料纠偏装置1100、钢网下料纠偏装置1300、钢网下料收卷轮1400呈直线依次排布。如图3所示，下面，对干粉上料合膜系统2000的具体结构进行说明：干粉上料合膜系统2000包括：钢网传输支撑台2100、干粉上料装置2200、钢网粉料压合装置2300。钢网传输支撑台2100开设有钢网传输通道2110，钢网传输通道2110由钢网上料放卷轮1200向钢网下料收卷轮1400延伸，干粉上料装置2200位于钢网传输通道2110的上方，钢网粉料压合装置2300位于钢网传输通道2110的一端并靠近钢网下料收卷轮1400设置。干粉上料装置2200包括干粉储料仓2210，干粉储料仓2210具有入料口及出料口，干粉储料仓2210的出料口衔接于钢网传输通道2110。钢网粉料压合装置2300包括：压合驱动部(图未示)、压合主动辊2320、压合从动辊2330，压合主动辊2320的辊面与压合从动辊2330的辊面相互抵持，压合驱动部驱动压合主动辊2320转动。表面铺设有干粉的钢网到达钢网粉料压合装置2300中，在压合主动辊2320与压合从动辊2330的压合下，实现将干粉紧实的压合于钢网上。在本实施例中，压合驱动部为电机驱动结构。如图3所示，干粉上料合膜系统2000还包括：干粉挡料装置2400、干粉匀料装置2500。干粉挡料装置2400设于干粉储料仓2210的出料口与钢网传输通道2110的衔接处；干粉匀料装置2500位于干粉挡料装置2400与钢网粉料压合装置2300之间。下面，对干粉合膜机10的工作原理进行说明：将钢网卷料放置于钢网上料放卷轮1200中，钢网上料放卷轮1200对钢网卷料进行放卷，使得钢网卷料经过干粉上料合膜系统2000，由干粉上料合膜系统2000将干粉上料并压合于钢网上，再由钢网下料收卷轮1400对完成干粉合膜的钢网进行收卷；当钢网到达干粉上料合膜系统2000时，钢网由钢网传输通道2110的一端进入，再由钢网传输通道2110的另一端出来；干粉上料装置2200的干粉储料仓2210中收容有干粉，待钢网进入到钢网传输通道2110内，干粉经由干粉储料仓2210的出料口掉落于钢网的表面，从而实现将干粉铺设于钢网表面；铺设有干粉的钢网由钢网传输通道2110的另一端出来时，钢网进入到钢网粉料压合装置2300，由钢网粉料压合装置2300将干粉压实于钢网表面；完成干粉合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干粉上料合膜系统，其特征在于，包括：钢网传输支撑台、干粉上料装置、钢网粉料压合装置；所述钢网传输支撑台开设有钢网传输通道，所述钢网粉料压合装置位于所述钢网传输通道的一端；所述干粉上料装置包括干粉储料仓，所述干粉储料仓的出料口衔接于所述钢网传输通道；所述干粉上料合膜系统还包括：干粉挡料装置、干粉匀料装置，所述干粉挡料装置设于所述干粉储料仓的出料口与所述钢网传输通道的衔接处；所述干粉匀料装置位于所述干粉挡料装置与所述钢网粉料压合装置之间。

【技术特征摘要】
1.一种干粉上料合膜系统，其特征在于，包括：钢网传输支撑台、干粉上料装置、钢网粉料压合装置；所述钢网传输支撑台开设有钢网传输通道，所述钢网粉料压合装置位于所述钢网传输通道的一端；所述干粉上料装置包括干粉储料仓，所述干粉储料仓的出料口衔接于所述钢网传输通道；所述干粉上料合膜系统还包括：干粉挡料装置、干粉匀料装置，所述干粉挡料装置设于所述干粉储料仓的出料口与所述钢网传输通道的衔接处；所述干粉匀料装置位于所述干粉挡料装置与所述钢网粉料压合装置之间。2.根据权利要求1所述的干粉上料合膜系统，其特征在于，所述干粉匀料装置包括多条匀料钢丝，多条所述匀料钢丝相互平行、间隔排布于所述钢网传输通道上。3.根据权利要求2所述的干粉上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敢，朱立文，范奕城，邓明星，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44