一种锂电池衬板及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池衬板，包括衬板本体，所述衬板本体上固接有若干凸包，所述凸包上开设有容纳孔，容纳孔连通衬板本体。所述衬板本体上开设有凹槽，衬板上的凹槽连通衬板本体；所述衬板本体的两侧均有凸包和凹槽，所述凸包上开设有若干连接孔，连接孔连通凸包内的容纳孔；所述凹槽的孔径与容纳孔的孔径相等。衬板本体上开设容纳孔和连接孔，能够便于锂离子在运动过程中穿过衬板本体；凹槽和凸包间隔设置能够增加衬板本体与锂离子的接触面积，能够增加与锂离子之间的连接，从而便于锂离子的运动，从而延长锂电池的续航能力。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池衬板及其加工工艺
本专利技术涉及新能源电池领域，尤其涉及一种锂电池衬板及其加工工艺。
技术介绍
锂电池是利用锂离子电池在锂电池表面和电极之间快速大量穿梭运动的特性而开发出的一种新能源电池。现有的锂电池衬板是用铜板为内置衬板，锂离子在运动过程中碰到铜板后会阻碍锂离子的运动，从而减少锂电池的续航能力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锂电池衬板，其优点是通过在衬板本体上开设容纳孔，能够使锂离子穿过衬板本体，从而提高锂离子电池的续航能力。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锂电池衬板，包括衬板本体，所述衬板本体上固接有若干凸包，所述凸包上开设有容纳孔，容纳孔连通衬板本体。优选地，所述衬板本体上开设有凹槽，凹槽内开设有连接孔，所述连接孔连通衬板本体。优选地，所述衬板本体上的凸包和凹槽间隔设置。优选地，相邻四个所述连接孔组成四边形，所述凸包位于相邻连接孔所组成四边形的中心位置。优选地，围成四边形的相邻四个所述连接孔之间的距离是0.15mm。优选地，所述连接孔的孔径与容纳孔的孔径相等。通过上述技术方案，衬板本体上开设容纳孔和连接孔，能够便于锂离子在运动过程中穿过衬板本体；凹槽和凸包间隔设置能够增加衬板本体与锂离子的接触面积，能够增加与锂离子之间的连接，从而便于锂离子的运动，从而延长锂电池的续航能力。一种锂电池衬板加工工艺，包括以下步骤：（1）选料：选取待加工的衬板本体，对衬板本体进行加工，使衬板本体的厚度为0.005mm-0.031mm；（2）压凹：对衬板本体进行压凹处理，使得衬板本体上形成凸包和凹槽；（3）钻容纳孔：将衬板本体放置到钻床上，对衬板本体上的凸包顶端钻容纳孔，使得容纳孔贯穿衬板本体；（4）钻连接孔：在衬板本体上的凹槽底端钻连接孔，连接孔贯穿衬板本体；（5）检测：利用CCD检测对加工完成后的衬板本体上连接孔以及容纳孔进行是否连通的检测。优选地，所述步骤（1）中锂电池衬板的厚度为0.018mm。优选地，所述步骤（2）中所述容纳孔的孔径为0.04mm-0.12mm。优选地，所述步骤（3）中连接孔的孔径为0.03mm-0.07mm。通过上述技术方案，对衬板本体进行加工，使得衬板本体的厚度为0.01mm,在衬板本体上加工容纳孔和连接孔，从而提高衬板本体两侧的连通性能；连接孔在凸包上周向分布，从而增加容纳孔与外界的连通空间，从而便于锂离子的通过，从而能够提高锂离子电池的续航能力。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、衬板本体上开设容纳孔和连接孔，能够便于锂离子在运动过程中穿过衬板本体；凹槽和凸包间隔设置能够增加衬板本体与锂离子的接触面积，能够增加与锂离子之间的连接，从而便于锂离子的运动，从而延长锂电池的续航能力。2、对衬板本体进行加工，使得衬板本体的厚度为0.01mm,在衬板本体上加工容纳孔和连接孔，从而提高衬板本体两侧的连通性能；连接孔在凸包上周向分布，从而增加容纳孔与外界的连通空间，从而便于锂离子的通过，从而能够提高锂离子电池的续航能力。附图说明图1是体现实施例1的整体示意图；图2是体现连接孔的示意图。图中：1、衬板本体；2、凸包；21、容纳孔；3、凹槽；31、连接孔。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种锂电池衬板，如图1和图2所示，包括衬板本体1，衬板本体1上固接有若干凸包2，凸包2上开设有容纳孔21，容纳孔21贯穿衬板本体1；衬板本体1上开设有凹槽3，凹槽3底端开设有连接孔31，连接孔31也贯穿衬板本体1；衬板上的凸包2和凹槽3间隔设置。相邻四个连接孔31围成四边形，凸包2位于连接孔31所围成四边形的几何中心；围成四边形的相邻四个连接孔31之间的距离是0.15mm。使用原理：衬板本体1上开设容纳孔21和连接孔31，能够便于锂离子在运动过程中穿过衬板本体1；凹槽3和凸包2间隔设置能够增加衬板本体1与锂离子的接触面积，能够增加与锂离子之间的连接，从而便于锂离子的运动，从而延长锂电池的续航能力。实施例2：一种锂电池衬板加工工艺，包括以下步骤：（1）选料：选取待加工的衬板本体1，对衬板本体1进行加工，使衬板本体1的厚度为0.005mm-0.031mm。（2）压凹：对衬板本体1进行压凹处理，使得衬板本体1上形成凸包2和凹槽3，容纳孔的孔径为0.04mm-0.12mm。（3）钻容纳孔：将衬板本体1放置到钻床上，对衬板本体1上的凸包2顶端钻容纳孔21，使得容纳孔21贯穿衬板本体1。（4）钻连接孔：在衬板本体1上的凹槽3底端钻连接孔22，连接孔22贯穿衬板本体1；连接孔的孔径为0.03mm-0.07mm。（5）检测：加工完成后，利用CCD检测对加工完成后的衬板本体1上连接孔以及容纳孔21进行是否连通的检测。实施例3：一种锂电池衬板加工工艺，包括以下步骤：（1）选料：选取待加工的衬板本体1，对衬板本体1进行加工，使衬板本体1的厚度为0.018mm。（2）压凹：对衬板本体1进行压凹处理，使得衬板本体1上形成凸包2和凹槽3，容纳孔的孔径为0.08mm。（3）钻容纳孔：将衬板本体1放置到钻床上，对衬板本体1上的凸包2顶端钻容纳孔21，使得容纳孔21贯穿衬板本体1。（4）钻连接孔：在衬板本体1上的凹槽3底端钻连接孔22，连接孔22贯穿衬板本体1；连接孔22的孔径为0.05mm。（5）检测：加工完成后，利用CCD检测对加工完成后的衬板本体1上连接孔以及容纳孔21进行是否连通的检测。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池衬板，包括衬板本体(1)，其特征是：所述衬板本体(1)上固接有若干凸包(2)，所述凸包(2)上开设有容纳孔(21)，容纳孔(21)连通衬板本体(1)。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池衬板，包括衬板本体(1)，其特征是：所述衬板本体(1)上固接有若干凸包(2)，所述凸包(2)上开设有容纳孔(21)，容纳孔(21)连通衬板本体(1)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池衬板，其特征是：所述衬板本体(1)上开设有凹槽(3)，凹槽(3)内开设有连接孔（31），所述连接孔（31）连通衬板本体（1）。3.根据权利要求2所述的一种锂电池衬板，其特征是：所述衬板本体(1)上的凸包(2)和凹槽(3)间隔设置。4.根据权利要求2所述的一种锂电池衬板，其特征是：相邻四个所述连接孔（31）组成四边形，所述凸包(2)位于相邻连接孔（31）所组成四边形的中心位置。5.根据权利要求4所述的一种锂电池衬板，其特征是：围成四边形的相邻四个所述连接孔（31）之间的距离是0.15mm。6.根据权利要求4所述的一种锂电池衬板，其特征是：所述连接孔（31）的孔径与容纳孔(21)的孔径相等。7.一种锂电池衬板加工工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）选料：选取待加工的衬板本体(1)，对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜正义，
申请(专利权)人：青岛宏德精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37