蓄电池密封接线柱及其制作工艺制造技术

一种蓄电池密封接线柱，涉及蓄电池接线柱技术领域，特别是属于一种蓄电池接线柱的新型结构与封结技术。由底板和接线芯柱构成，其特征在于，底板有通孔，内设作为中间绝缘介质的玻璃珠，玻璃珠有中孔，与接线芯柱配合。本发明专利技术通过采用全新的封结方式来提高蓄电池接线柱的使用寿命和使用性能，具有提升经济效益，降低环境污染的积极效果。

【技术实现步骤摘要】
蓄电池密封接线柱及其制作工艺
本专利技术涉及蓄电池接线柱
，特别是属于一种蓄电池接线柱的新型结构与封结技术。
技术介绍
现有技术中，蓄电池接线柱是由底板与接线芯柱之间加绝缘塑料材质通过铆接或粘接的方式封结固定而成的。由于铆接与粘接的方式会对绝缘材质产生一定程度的影响，造成密封不好、绝缘性差、使用寿命短的缺点。更重要的是绝缘塑料材质在长期反复通电过程中易老化、击穿，其正常使用寿命2-3年，之后就会出现问题，从而导致整个蓄电池报废，给环境污染带来很大的危害，同时也造成严重的材料、资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于提供一种蓄电池密封接线柱及其制作工艺，以达到提升产品质量和使用寿命，从而达到提升经济效益，降低环境污染的目的。本专利技术所提供的一种蓄电池密封接线柱，由底板3和接线芯柱5构成，其特征在于，底板有通孔，内设作为中间绝缘介质的玻璃珠4，玻璃珠有中孔，与接线芯柱配合。进一步的，上述的底板3表面覆设陶瓷环6，陶瓷环6有中孔，与玻璃珠4中孔同心，均与接线芯柱配合。上述的一种蓄电池密封接线柱的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1）准备：选购铜铝封玻璃粉，其基本性能参数如下:热膨胀系数18×10-6/k玻璃化转变温度355℃密度2.65g/cm3封接温度565℃屈服温度400℃玻璃成分体系磷酸盐玻璃含钠钾铝制作底板；采用铝板，结合五金模具冲压而成；制作接线芯柱；采用导电性良好的材质，利用数控机床车削而成；步骤2）制坯：利用回转式粉末成型机结合玻璃坯模具，以0.8-1.9g的玻璃粉为一个单元，制成一个玻璃坯；步骤3）玻璃珠烧结：将步骤2）制得的玻璃坯送进玻璃烧结炉烧结，在350℃-430℃的炉温下制作成玻璃珠；步骤4）整体烧结：将上述制得的底板、玻璃珠、接线芯柱进行组装，固定在专用的整体烧结夹具上，送进氮气炉或一氧化碳炉，在560℃-630℃的炉温温升与氮气或一氧化碳保护气体下烧结，使玻璃珠熔化，与底板、接线芯柱之间充分熔接而成为一体。进一步的，上述的步骤1）准备中，还包括：陶瓷环的制作；采用绝缘性能良好的材质，利用陶瓷烧制工艺烧制成型；上述的步骤4）整体烧结中，是将上述制得的底板、玻璃珠、接线芯柱和陶瓷环进行组装，固定在专用的整体烧结夹具上，送进氮气炉或一氧化碳炉，在560℃-630℃的炉温温升与氮气或一氧化碳保护气体下烧结，使玻璃珠熔化，与底板、接线芯柱、陶瓷环之间充分熔接而成为一体。本专利技术所提供的一种蓄电池密封接线柱及其制作工艺，利用玻璃的良好绝缘性、耐温耐腐蚀、耐氧化、耐冲击的特性，将玻璃珠作为绝缘介质，通过烧结炉的炉温和特定保护气使玻璃熔化，将底板与接线芯柱进行封结并使其相互融为一体，比传统的铆接、粘接方式使用寿命提高10倍以上。而且，根据所需封结的材质、外形、尺寸变化，可以区分成多种产品规格，以便应用于各类铅、铅酸、锂等蓄电池的接线柱上。综上所述，本专利技术通过采用全新的封结方式来提高蓄电池接线柱的使用寿命和使用性能，具有提升经济效益，降低环境污染的积极效果。附图说明：附图部分公开了本专利技术的具体实施例，其中，图1为实施例一结构示意图；图2为实施例二结构示意图；图3为底板结构示意图；图4为玻璃珠结构示意图；图5为接线芯柱结构示意图；图6为陶瓷环结构示意图；图7为整体烧结夹具本体俯视图；图8为整体烧结夹具本体剖视图；图9为整体烧结夹具盖板俯视图。具体实施方式如图1所示的实施例一，本专利技术所公开的蓄电池接线柱，由底板3、玻璃珠4和接线芯柱5构成。如图2所示的实施例二，本专利技术所公开的蓄电池接线柱，由底板3、玻璃珠4、接线芯柱5和陶瓷环6方式构成。如图5所示，为使本专利技术所提供的一种蓄电池密封接线柱与外部线缆联结方便，上述的接线芯柱外端部有联结块1。为充分发挥上述陶瓷环的绝缘增强作用，所述的陶瓷环置于接线芯柱联结块与底板之间。如图3所示，进一步的，为在不增加底板厚度的前提下增加玻璃珠的绝缘防护面积，底板通孔处设有凸台2。如图7-图9所示，本专利技术所采用的整体烧结夹具，具有方形板状的本体7和方形盖板9，本体上有方形槽，方形槽内设有4个容腔8，分别可以放置一个待烧结的本专利技术产品。与上述4个容腔相对应的，方形盖板9上设置通孔10，以使接线芯柱的顶端可以伸出。本专利技术的蓄电池密封接线柱，是通过如下步骤制得的：准备：选购铜铝封玻璃粉，其基本性能参数如下:热膨胀系数18×10-6/k玻璃化转变温度355℃密度2.65g/cm3封接温度565℃屈服温度400℃玻璃成分体系磷酸盐玻璃含钠钾铝制作底板；采用铝板，结合五金模具冲压而成；制作接线芯柱；其材质根据产品规格与蓄电池类型，选用导电性良好的材质，如钢镶铜、铜、铝等其中的任意一种，利用数控机床车削而成；陶瓷环的制作；采用陶瓷、石英等绝缘性能良好的材质，利用陶瓷烧制工艺烧制成型；制坯：利用回转式粉末成型机结合玻璃坯模具，以1.2g的玻璃粉为一个单元，通过挤压方式制成一个玻璃坯；上述玻璃坯模具依据玻璃坯外形和尺寸制作，其中，玻璃坯与玻璃珠外形一致，尺寸的收缩比为1.1：1倍；常用的玻璃坯模具结构由上模、中模、下模组合而成，属于现有技术，故不作过多说明。玻璃珠烧结：将制得的玻璃坯置于托盘上，经过炉带传送进玻璃烧结炉烧结，在400℃的炉温下制作成玻璃珠；整体烧结：将上述制得的底板、玻璃珠、接线芯柱进行组装，固定在专用的整体烧结夹具的容腔中，经过炉带传送进一氧化碳炉，在600℃的炉温和一氧化碳保护气体下烧结，使玻璃珠熔化，与底板、接线芯柱之间充分熔接而成为一体，即得到实施例一本专利技术的蓄电池接线柱。与上述步骤基本相同的，整体烧结中，可以将上述制得的底板、玻璃珠、接线芯柱和陶瓷环进行组装，固定在专用的整体烧结夹具上，经过炉带传送进氮气炉，在620℃的炉温和氮气保护下烧结，使玻璃珠熔化，与底板、接线芯柱、陶瓷环之间充分熔接而成为一体，即得到实施例二本专利技术的蓄电池接线柱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池密封接线柱，由底板（3）和接线芯柱（5）构成，其特征在于，底板有通孔，内设作为中间绝缘介质的玻璃珠（4），玻璃珠有中孔，与接线芯柱配合。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池密封接线柱，由底板（3）和接线芯柱（5）构成，其特征在于，底板有通孔，内设作为中间绝缘介质的玻璃珠（4），玻璃珠有中孔，与接线芯柱配合。2.根据权利要求1所述的蓄电池密封接线柱，其特征在于，上述的底板（3）表面覆设陶瓷环（6），陶瓷环有中孔，与玻璃珠（4）中孔同心，均与接线芯柱配合。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池密封接线柱的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1）准备：选购铜铝封玻璃粉，其基本性能参数如下:热膨胀系数18×10-6/k玻璃化转变温度355℃密度2.65g/cm3封接温度565℃屈服温度400℃玻璃成分体系磷酸盐玻璃含钠钾铝制作底板；采用铝板，结合五金模具冲压而成；制作接线芯柱；采用导电性良好的材质，利用数控机床车削而成；步骤2）制坯：利用回转式粉末成型机结合玻璃坯模具，以0.8-1.9g的玻璃粉为一个单元，制成一个玻璃坯；步骤3）玻璃珠烧结：将步骤2）制得的玻璃坯送进玻璃烧结炉烧结，在350℃-430℃的炉温下制作成玻璃珠；步骤4）整体烧结：将上述制得的底板、玻璃珠、接线芯柱进行组装，固定在专用的整体烧结夹具上，送进氮气炉或一氧化碳炉，在560℃-630℃的炉温温升与氮气或一氧化碳保护气体下烧结，使玻璃珠熔化，与底板、接线芯柱之间充分熔接...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛贸芮，
申请(专利权)人：日照汇丰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37