一种光缆表皮绝缘层剥离机制造技术

一种光缆表皮绝缘层剥离机，包括机架、电机、电机托架、电机固定板，圆形刀片、电机卡箍、调节盘、外管、内管、电源开关，电机、电机托架、电机固定板，圆形刀片、电机卡箍、调节盘、外管、内管、电源开关安装在机架上，电源开关和电机电源输入两端分别通过导线连接。本新型使用时，把需要剥离表皮绝缘层的光缆放在内管内，光缆的前端需要剥离表皮绝缘层处位于圆形刀片的下端，使用者把调节盘向左旋转时，圆形刀片和光缆表皮接触，然后打开电源开关，电机带动圆形刀片转动对表皮进行切割；然后操作者继续把调节盘向左旋转，切割到光缆需要剥离的表皮层内时，操作者不再旋转调节盘，把光缆沿内管转动，即可将光缆全部需要剥离的表皮切割掉。

An optical fiber cable skin insulating layer stripping machine

A light cable skin insulating layer stripping machine, including frame, motor, motor bracket, motor fixed plate, circular blade, motor hoop, adjustment disc, outer tube, inner tube, power switch, motor, motor bracket, motor fixed plate, circular blade, motor clamp, adjustment disc, outer tube, inner tube and power switch. The power switch and the input end of the motor power are respectively connected by wires. When the new type is used, the optical cable that needs to be stripped from the insulating layer of the skin is placed inside the inner tube. The front end of the optical cable needs to be stripped to the lower end of the circular blade. When the user turns the adjustment disk to the left, the circular blade and the optical cable epidermis contact, then the power switch is opened, and the motor drives the circular blade to turn to the epidermis. When the operator continues to rotate the adjustable disc to the left, the operator will no longer rotate the adjustment disk and rotate the cable along the inner tube to cut off all the stripped skin of the cable.

【技术实现步骤摘要】
一种光缆表皮绝缘层剥离机
本技术涉及电气设备领域，特别是一种光缆表皮绝缘层剥离机。
技术介绍
在光缆施工中，对光缆表皮绝缘层的剥离是工作人员经常需要进行的工作。为了达到良好的绝缘效果，光缆表皮绝缘层厚度较大，现有的光缆表皮绝缘层的剥离一般采用人工用手动剥离工具操作，这种方式操作存在费时费力的缺点，在光缆直径较小，用手动剥离工具还能正常操作，如果光缆直径较大、比手动剥离工具的剥离口还大，那么，此时用剥离工具显然无法再进行操作。基于上述，提供一种不需要人力，能对任何直径光缆表皮绝缘层进行有效剥离的设备显得尤为必要。
技术实现思路
为了克服现有采用人工使用手动剥离工具对光缆表皮绝缘层剥离存在的弊端，本技术提供了采用电机带动刀片进行光缆表皮绝缘层的剥离，在相关结构共同作用下，操作方便，能在较短时间内有效对光缆表皮绝缘层进行剥离，由此达到光缆表皮绝缘层剥离工作操作省时省力的一种光缆表皮绝缘层剥离机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光缆表皮绝缘层剥离机，其特征在于包括机架、电机、电机托架、电机固定板，圆形刀片、电机卡箍、调节盘、外管、内管、电源开关，机架的上端左部具有三个开孔，机架的上端中部具有一个开孔，机架的左侧由上至下具有两个开孔，机架的右侧中部有一个开孔，电机卡箍套在电机的外壳前端上，电机的转轴前端位于机架左侧上端开孔的左外端，机架左侧上端开孔的内径比电机壳体的外径大，圆形刀片通过螺母安装在电机转轴前端，电机卡箍的上端位于机架上端左部第一个开孔的上端外侧，调节盘的下端安装在电机卡箍的上端，电机托架的下部上端有一个弧形凹槽，电机托架的前后两端各焊接有一只螺杆，电机托架前后两端的螺杆上部分别位于机架的上端左部第二个、第三个开孔的外侧，两只螺母分别旋入电机托架前后两端螺杆的上端，电机中部下端位于电机托架下部上端的弧形凹槽内，电机固定板有两只，两只电机固定板的上端分别通过两只螺杆安装在机架的前部及后部右上端，电机固定板的下端有一个开孔，电机壳体前后两部右端各焊接有一只固定螺杆，两只固定螺杆的前端分别位于两只电机固定板的下端开孔内，两只螺母分别旋入电机壳体固定螺杆前端，外管分别穿过机架右侧中部开孔、左侧下端开孔，外管左右两端外部分别焊接在机架左侧下端开孔、机架右侧中部开孔处，内管套在外管内，内管外径比外管内径小，内管左右两端外螺纹上各旋入一只具有内螺纹的固定圈、作为内管沿外管内左右运动的限位圈，电源开关安装在机架右侧中部开孔上，电源开关电源输入两端和220V交流电源两极通过导线连接，电源开关电源输出两端和电机电源输入两端分别通过导线连接，需要剥离表皮绝缘层的光缆位于内管内，圆形刀片的下端位于内管的左侧。所述电机是交流220V串激电机，功率是300W。所述电机托架下部上端的弧形凹槽其弧面和电机壳体下端的弧面外形一致，电机中部下端放在电机托架下部上端的弧形凹槽内后，不会发生前后位置移动。所述电机壳体前后两部右端的两只固定螺杆的前端分别位于两只电机固定板的下端开孔内，两只螺母分别旋入电机壳体固定螺杆前端后，电机前部能经两只固定螺杆沿两只电机固定板下端开孔为圆心上下运动。所述圆形刀片是合金钢材质。所述电机卡箍包括一只圆形金属圈和一只螺杆，金属圈的内径比电机外壳体外径大，金属圈的上端有一个上凸的槽，槽的中部有一个开孔，螺杆从开孔下部由下至上穿出，电机卡箍的螺杆上端位于机架上端左部第一个开孔的上端外侧，调节盘是一只下中部具有内螺纹开孔的管道，在管道上部焊接有一只圆形金属片，调节盘的下端安装在电机卡箍的上端时，管道开孔的内螺纹旋入卡箍螺杆上端的外螺纹，调节盘向右旋转时，调节盘下端内螺纹会带动螺杆上行，螺杆带动圆形金属圈上行，圆形金属圈带动电机转轴前端的圆形刀片上行，电机前部经两只固定螺杆沿两只电机固定板下端开孔为圆心向上运动，调节盘向左旋转时，调节盘下端内螺纹会带动螺杆下行，螺杆带动圆形金属圈下行，圆形金属圈带动电机转轴前端的圆形刀片下行，电机前部能经两只固定螺杆沿两只电机固定板下端开孔为圆心向下运动。本技术有益效果是：本新型使用时，把需要剥离表皮绝缘层的光缆放在内管内，光缆的前端需要剥离表皮绝缘层处位于圆形刀片的下端，使用者把调节盘向左旋转时，调节盘下端内螺纹会带动电机卡箍螺杆下行，电机卡箍螺杆带动圆形金属圈下行，圆形金属圈带动电机转轴前端的圆形刀片下行，圆形刀片和光缆表皮接触，然后打开电源开关，电机带动圆形刀片转动对表皮进行切割；然后操作者继续把调节盘向左旋转，切割到光缆需要剥离的表皮层内时，操作者不再旋转调节盘，把光缆沿内管转动，即可将光缆全部需要剥离的表皮切割掉。本新型操作方便，能在较短时间内有效对光缆表皮绝缘层进行剥离，省时省力。基于上述，所以本新型具有好的应用前景。附图说明以下结合附图和实施例将本技术做进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术电机卡箍的结构示意图。具体实施方式图1、2中所示，一种光缆表皮绝缘层剥离机，包括机架1、电机2、电机托架3、电机固定板4，圆形刀片5、电机卡箍6、调节盘7、外管8、内管9、电源开关10，机架1的上端左部具有三个开孔1-1、1-2、1-3，机架1的上端中部具有一个开孔1-4，机架1的左侧由上至下具有两个开孔1-5、1-6，机架1的右侧中部有一个开孔1-7，电机卡箍6套在电机1的外壳前端上，电机1的转轴前端位于机架左侧上端开孔1-5的左外端，圆形刀片5通过螺母安装在电机2转轴前端，电机卡箍6的上端位于机架上端左部第一个开孔1-1的上端外侧，机架左侧上端开孔1-5的内径比电机2壳体的外径大1cm，调节盘7的下端安装在电机卡箍6的上端，电机托架3的下部上端有一个弧形凹槽3-1，电机托架的前后两端各焊接有一只螺杆3-2，电机托架3前后两端的螺杆3-2上部分别位于机架的上端左部第二个、第三个开孔1-2及1-3的上端外侧，两只螺母3-3分别旋入电机托架前后两端螺杆3-2的上端，电机2中部下端位于电机托架下部上端的弧形凹槽3-1内，电机固定板4有两只，两只电机固定板4的上端分别通过两只螺杆安装在机架1的前部及后部右上端，电机固定板4的下端有一个开孔，电机2壳体前后两部右端各焊接有一只固定螺杆11，两只固定螺杆11的前端分别位于两只电机固定板4的下端开孔内，两只螺母分别旋入电机壳体固定螺杆11前端，外管8分别穿过机架右侧中部开孔1-7、左侧下端开孔1-6，外管8左右两端外部分别焊接在机架1左侧下端开孔1-6、机架右侧中部开孔1-7处，内管9套在外管8内，内管9外径比外管8内径小0.2cm，内管9左右两端外螺纹上各旋入一只具有内螺纹的固定圈12、作为内管9沿外管8内左右运动的限位圈，电源开关10安装在机架右侧中部开孔1-4上，电源开关10电源输入两端和220V交流电源两极通过导线连接，电源开关电源输出两端和电机2电源输入两端分别通过导线连接，需要剥离表皮绝缘层的光缆13位于内管内，圆形刀片5的下端位于内管9的左侧。图1、2中所示，电机是2交流220V串激电机，功率是300W。电机托架3下部上端的弧形凹槽3-1其弧面和电机2壳体下端的弧面外形一致，电机2中部下端放在电机托架3下部上端的弧形凹槽3-1内后，不会发生前后位置移动。电机2壳体前后两部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光缆表皮绝缘层剥离机，其特征在于包括机架、电机、电机托架、电机固定板，圆形刀片、电机卡箍、调节盘、外管、内管、电源开关，机架的上端左部具有三个开孔，机架的上端中部具有一个开孔，机架的左侧由上至下具有两个开孔，机架的右侧中部有一个开孔，电机卡箍套在电机的外壳前端上，电机的转轴前端位于机架左侧上端开孔的左外端，机架左侧上端开孔的内径比电机壳体的外径大，圆形刀片通过螺母安装在电机转轴前端，电机卡箍的上端位于机架上端左部第一个开孔的上端外侧，调节盘的下端安装在电机卡箍的上端，电机托架的下部上端有一个弧形凹槽，电机托架的前后两端各安装有一只螺杆，电机托架前后两端的螺杆上部分别位于机架的上端左部第二个、第三个开孔的外侧，两只螺母分别旋入电机托架前后两端螺杆的上端，电机中部下端位于电机托架下部上端的弧形凹槽内，电机固定板有两只，两只电机固定板的上端分别通过两只螺杆安装在机架的前部及后部右上端，电机固定板的下端有一个开孔，电机壳体前后两部右端各安装有一只固定螺杆，两只固定螺杆的前端分别位于两只电机固定板的下端开孔内，两只螺母分别旋入电机壳体固定螺杆前端，外管左右两端外部分别焊接在机架左侧下端开孔、机架右侧中部开孔处，内管套在外管内，内管外径比外管内径小，内管左右两端外螺纹上各旋入一只具有内螺纹的固定圈，电源开关安装在机架右侧中部开孔上，电源开关电源输入两端和220V交流电源两极通过导线连接，电源开关电源输出两端和电机电源输入两端分别通过导线连接，需要剥离表皮绝缘层的光缆位于内管内，圆形刀片的下端位于内管的左侧。...

【技术特征摘要】
1.一种光缆表皮绝缘层剥离机，其特征在于包括机架、电机、电机托架、电机固定板，圆形刀片、电机卡箍、调节盘、外管、内管、电源开关，机架的上端左部具有三个开孔，机架的上端中部具有一个开孔，机架的左侧由上至下具有两个开孔，机架的右侧中部有一个开孔，电机卡箍套在电机的外壳前端上，电机的转轴前端位于机架左侧上端开孔的左外端，机架左侧上端开孔的内径比电机壳体的外径大，圆形刀片通过螺母安装在电机转轴前端，电机卡箍的上端位于机架上端左部第一个开孔的上端外侧，调节盘的下端安装在电机卡箍的上端，电机托架的下部上端有一个弧形凹槽，电机托架的前后两端各安装有一只螺杆，电机托架前后两端的螺杆上部分别位于机架的上端左部第二个、第三个开孔的外侧，两只螺母分别旋入电机托架前后两端螺杆的上端，电机中部下端位于电机托架下部上端的弧形凹槽内，电机固定板有两只，两只电机固定板的上端分别通过两只螺杆安装在机架的前部及后部右上端，电机固定板的下端有一个开孔，电机壳体前后两部右端各安装有一只固定螺杆，两只固定螺杆的前端分别位于两只电机固定板的下端开孔内，两只螺母分别旋入电机壳体固定螺杆前端，外管左右两端外部分别焊接在机架左侧下端开孔、机架右侧中...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥龙，曹亮，胥腾飞，王富，陈则名，李翔，江毅峰，杨志，胡冀川，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司甘孜供电公司，
类型：新型
国别省市：四川,51