一种螺柱自动检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺柱自动检测器，支撑座、连接在支撑座上的定位组件及探测组件；定位组件包括支撑架，支撑架的一端固定连接有第一限位件，支撑架的另一端可移动的连接有第二限位件，支撑架上水平设置有位于第一限位件与第二限位件之间区域的托板，托板上开设有贯穿其上下端面的通口，支撑架上还连接有若干个位于通口内的电磁件，电磁件的顶端面与托板的上端面齐平；探测组件包括探测针及用于驱动探测针移动的驱动组件。本实用新型专利技术通过第一限位件和第二限位件的设置，可快速装卸并定位铆合板的位置；通过电磁件的设置，可有效降低误检及漏检的问题。

An automatic stud detector

The utility model discloses a stud automatic detector, a support seat, a positioning component and a detection component connected to the support seat. The positioning component includes a support frame, one end of the support frame is fixed with a first limit part, and a movable connection at the other end of the support frame has second limits on the support frame, and a horizontal setting on the support frame is located at the first level. A bracket between a limiting piece and a second limit part is provided with a pass on the upper and lower ends of the bracket. A number of electromagnetic parts in the opening are also connected to the support frame. The top end face of the electromagnetic part is flat with the upper end of the bracing plate, and the detection component includes a probe and a driving component for driving the probe needle movement. The utility model can quickly load and unload the position of the riveted plate through the setting of the first limit part and the second limit part, and can effectively reduce the problem of mistaken inspection and leakage through the setting of the electromagnetic parts.

【技术实现步骤摘要】
一种螺柱自动检测器
本技术涉及笔记本电脑零部件
，尤其是涉及一种螺柱自动检测器。
技术介绍
为减少残次品，键盘用基板在铆合螺柱后后需对其进行检测，以剔除漏铆及误铆的不合格件。目前，要么是通过肉眼对板件进行人工检测，要么是通过传感器进行自动检测，对于前者，大批量生产的板件采用人工检查手段，必然加大人力劳动强度，同时，亦极易出现误检、漏检的情况；对于后者，通常是通过传感器所检测的高度差值来判断螺柱是否加工到位，目前，由于缺少对板件专用的定位结构，板材极易出现不平整放置的情形，因而，也会影响检测的结果，最终导致误检。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种螺柱自动检测器，它可快速装卸并定位铆合板的位置，并能有效降低误检及漏检的问题。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：一种螺柱自动检测器，支撑座、连接在支撑座上的定位组件及探测组件；定位组件包括支撑架，支撑架的一端固定连接有第一限位件，支撑架的另一端可移动的连接有第二限位件，支撑架上水平设置有位于第一限位件与第二限位件之间区域的托板，托板上开设有贯穿其上下端面的通口，支撑架上还连接有若干个位于通口内的电磁件，电磁件的顶端面与托板的上端面齐平；探测组件包括探测针及用于驱动探测针移动的驱动组件。本技术中，托板用于放置待检测的铆合板，第一限位件和第二限位件均用于定位铆合板的位置，若第一限位件设置在支撑架的后端，则第二限位件设置在支撑架的前端。探测组件用于探测铆合板上的螺柱是否铆合到位。应用时，先移动第二限位件的位置使得第一限位件与第二限位件所包围的区域处于扩张趋势，再将铆合板放置在托板上，再复位第二限位件使得铆合板的后端能与第一限位件接触。开启电磁件，电磁件通电后则能将铆合板的底部紧紧地吸附在托板上，这样，可有效避免铆合板因不平整而出现的误检问题，同时，也可在检测时防止铆合板发生意外移动，这样，可有效降低漏检的几率。再启动驱动组件使得探测针按照设定的路径检测铆合板上的各个螺柱是否存在误铆或者漏铆的情形。为实现第一限位件和第二限位件对铆合板的定位，进一步地，所述第一限位件具有第一限位段，第一限位段的两端部均向靠近所述第二限位件的方向延伸设置有第一挡边段；所述第二限位件具有第二限位段，第二限位段的两端部均向靠近所述第一限位件的方向延伸设置有第二挡边段。为实现第二限位件的可移动连接，进一步地，所述支撑架的两侧均开设有沿所述第二限位段方向设置的活动槽，两个所述第二挡边段的内侧边外凸设置有可分别在两活动槽滑动配合的滑块；还包括位于活动槽内的弹性件，弹性件的两端分别与支撑架和滑块相连，弹性件作用于滑块，使得：所述第一限位件与所述第二限位件处于收紧状态。本技术中，通过滑块与活动槽之间的配合，可避免第二限位件在移动时发生位置偏移；通过弹性件的设置，可通过自身形变提供给第二限位件支撑力使其能自动复位。为根据铆合板的尺寸调整第一限位板与第二限位板的间距，进一步地，所述活动槽内连接有伸缩组件，伸缩组件包括与活动槽相连的螺杆和套设在螺杆上且与螺杆螺纹配合的限位块；所述弹性件作用于滑块，使得：滑块抵接于限位块上。本技术中，通过调整限位块的位置，则可调整第一限位板与第二限位板的间距，这样，可更好地对相应尺寸的铆合板进行定位作用。为实时观测第一限位板与第二限位板的间距是否合适，进一步地，所述第一限位段内设置有压力传感器。这样，可避免铆合板在定位时受到挤压。为便于调整第二限位板的位置，进一步地，所述螺杆上设有刻度尺。为实现对具有凹凸结构的铆合板的支撑，进一步地，所述托板上设置有若干个缓冲支撑柱。进一步地，所述驱动组件包括X轴机械臂、与X轴机械臂相连的Z轴机械臂及与Z轴机械臂相连的Y轴机械臂；所述探测针连接在Y轴机械臂上。本技术中，X轴机械臂用于驱动探测针做X轴(左右向)上的平移动作，Z轴机械臂用于驱动探测针做Z轴(前后向)上的平移动作，Y轴机械臂用于驱动探测针做Y轴(上下向)上的平移动作。为提高效率，进一步地，所述定位组件设置有两个，两定位组件间隔排列在所述探测组件的前方。当一个定位组件在进行探测工作时，则可在另一个定位组件上进行铆合板的定位工作。本技术具有以下有益效果：1、本技术中，通过第一限位件和第二限位件的设置，可快速装卸并定位铆合板的位置。其中，通过滑块与活动槽之间的配合，可避免第二限位件在移动时发生位置偏移；通过弹性件的设置，可通过自身形变提供给第二限位件支撑力使其能自动复位。2、通过电磁件的设置，这样，可有效避免铆合板因不平整而出现的误检问题，同时，也可在检测时防止铆合板发生意外移动，这样，可有效降低漏检的几率。3、通过调整限位块的位置，则可调整第一限位板与第二限位板的间距，这样，可更好地对相应尺寸的铆合板进行定位作用。4、本技术设置有两组定位组件，当一个定位组件在进行探测工作时，另一个定位组件上则可进行铆合板的装卸及定位工作，这样，可大大提高探测效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术所述的一种螺柱自动检测器一个具体实施例的结构示意图；图2为本技术所述的一种螺柱自动检测器中定位组件一个具体实施例的结构示意图；图3为本技术所述的一种螺柱自动检测器中定位组件一个具体实施例的俯视图；图4为本技术所述的一种螺柱自动检测器中第二挡边段一个具体实施例的结构示意图。其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、支撑架，2、托板，3、第一限位件，4、第二限位件，5、通口，6、电磁件，7、第一限位段，8、第一挡边段，9、第二限位段，10、第二挡边段，11、活动槽，12、滑块，13、弹性见，14、螺杆，15、限位块，16、压力传感器，17、刻度尺，18、缓冲支撑柱，19、支撑座，20、探测针，21、X轴机械臂，22、Z轴机械臂，23、Y轴机械臂，24、铆合板。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例1如图1～图4所示，一种螺柱自动检测器，包括支撑座19、连接在支撑座19上的定位组件及探测组件；定位组件包括支撑架1，支撑架1的一端固定连接有第一限位件3，支撑架1的另一端可移动的连接有第二限位件4，支撑架1上水平设置有位于第一限位件3与第二限位件4之间区域的托板2，托板2上开设有贯穿其上下端面的通口5，支撑架1上还连接有若干个位于通口5内的电磁件6，电磁件6的顶端面与托板2的上端面齐平；探测组件包括探测针20及用于驱动探测针20移动的驱动组件。本实施例中，电磁件6可设置有三个，三个电磁件6间隔排列在通口5内。探测针20选用位置传感器。实施例2本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺柱自动检测器，其特征在于：包括支撑座(19)、连接在支撑座(19)上的定位组件及探测组件；定位组件包括支撑架(1)，支撑架(1)的一端固定连接有第一限位件(3)，支撑架(1)的另一端可移动的连接有第二限位件(4)，支撑架(1)上水平设置有位于第一限位件(3)与第二限位件(4)之间区域的托板(2)，托板(2)上开设有贯穿其上下端面的通口(5)，支撑架(1)上还连接有若干个位于通口(5)内的电磁件(6)，电磁件(6)的顶端面与托板(2)的上端面齐平；探测组件包括探测针(20)及用于驱动探测针(20)移动的驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种螺柱自动检测器，其特征在于：包括支撑座(19)、连接在支撑座(19)上的定位组件及探测组件；定位组件包括支撑架(1)，支撑架(1)的一端固定连接有第一限位件(3)，支撑架(1)的另一端可移动的连接有第二限位件(4)，支撑架(1)上水平设置有位于第一限位件(3)与第二限位件(4)之间区域的托板(2)，托板(2)上开设有贯穿其上下端面的通口(5)，支撑架(1)上还连接有若干个位于通口(5)内的电磁件(6)，电磁件(6)的顶端面与托板(2)的上端面齐平；探测组件包括探测针(20)及用于驱动探测针(20)移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种螺柱自动检测器，其特征在于：所述第一限位件(3)具有第一限位段(7)，第一限位段(7)的两端部均向靠近所述第二限位件(4)的方向延伸设置有第一挡边段(8)；所述第二限位件(4)具有第二限位段(9)，第二限位段(9)的两端部均向靠近所述第一限位件(3)的方向延伸设置有第二挡边段(10)。3.根据权利要求2所述的一种螺柱自动检测器，其特征在于：所述支撑架(1)的两侧均开设有沿所述第二限位段(9)方向设置的活动槽(11)，两个所述第二挡边段(10)的内侧边外凸设置有可分别在两活动槽(11)滑动配合的滑块(12)；还包括位于活动槽(11)内的弹性件(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅尚军，
申请(专利权)人：重庆灵龙实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50