一种钢化玻璃均质炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃均质炉，包括炉体、电控系统和气动系统，所述炉体顶端安装有炉顶盖，所述炉体与炉顶盖之间设置有炉顶盖石棉垫，所述炉体内部设置有玻璃装载车，所述炉体一侧设置有电控系统，所述炉顶盖上设置有进风门，所述炉顶盖位于进风门处安装有气动系统，所述炉顶盖和气动系统之间设有抽风机。本实用新型专利技术工艺参数及程控使用电脑记忆存储及智能控制，温度调节模式由以组态为主的电气控制系统自动完成；温度曲线自动存储及打印每炉试验报告。

A tempered glass homogenizer

The utility model discloses a tempered glass homogenizer, which comprises a furnace body, an electric control system and an pneumatic system. The top of the furnace body is installed with a furnace top cover. The furnace body is equipped with a asbestos cushion between the top cover of the furnace and a glass loading car inside the furnace body. One side of the furnace body is provided with an electronic control system and the top of the furnace. An air inlet door is arranged on the cover, and a pneumatic system is installed at the inlet of the furnace top cover, and an exhaust fan is arranged between the furnace top cover and the pneumatic system. The process parameters of the utility model and program control use computer memory storage and intelligent control. The temperature regulation mode is automatically completed by the electrical control system based on configuration. The temperature curve automatically stores and prints the test report for each furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃均质炉
本技术涉及均质炉
，具体为一种钢化玻璃均质炉。
技术介绍
钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。现有的钢化玻璃均质炉需要人工控制，不能做到自动控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃均质炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃均质炉，包括炉体、电控系统和气动系统，所述炉体顶端安装有炉顶盖，所述炉体与炉顶盖之间设置有炉顶盖石棉垫，所述炉体内部设置有玻璃装载车，所述炉体一侧设置有电控系统，所述炉顶盖上设置有进风门，所述炉顶盖位于进风门处安装有气动系统，所述炉顶盖和气动系统之间设有抽风机，所述炉体顶部均匀分布有10个热电偶。优选的，所述玻璃装载车与轨道滑动连接，所述玻璃装载车由钢管焊接组成。优选的，所述轨道的共设置有两条，每条轨道的长度均设置为3m。优选的，所述炉体由框架、炉体内侧板、炉体外侧板和硅酸铝保温棉组成，炉体内侧板和炉体外侧板均设置为不锈钢板，所述炉体内腔尺寸设置为4090X1800X2965mm，炉体外部尺寸设置为5660x2700x4070mm。优选的，所述电控系统由电脑主机、液晶显示器、打印机和控温设备组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术工艺参数及程控使用电脑记忆存储及智能控制，温度调节模式由以组态为主的电气控制系统自动完成；温度曲线自动存储及打印每炉试验报告。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的右视图。图3为本技术的左视图。图4为本技术的俯视图。图中：1-炉体；2-炉顶盖；3-抽风机；4-进风门；5-玻璃装载车；6-轨道；7-电控系统；8-气动系统；9-炉顶盖石棉垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃均质炉，包括炉体1、电控系统7和气动系统8，炉体1顶端安装有炉顶盖2，炉体1与炉顶盖2之间设置有炉顶盖石棉垫9，炉体1内部设置有玻璃装载车5，炉体1一侧设置有电控系统7，炉顶盖2上设置有进风门4，炉顶盖2位于进风门4处安装有气动系统8，炉顶盖2和气动系统8之间设有抽风机3，炉体1顶部均匀分布有10个热电偶，玻璃装载车5与轨道6滑动连接，玻璃装载车5由钢管焊接组成，轨道6的共设置有两条，每条轨道6的长度均设置为3m，炉体1由框架、炉体内侧板、炉体外侧板和硅酸铝保温棉组成，炉体内侧板和炉体外侧板均设置为不锈钢板，炉体1内腔尺寸设置为4090X1800X2965mm，炉体1外部尺寸设置为5660x2700x4070mm，电控系统7由电脑主机、液晶显示器、打印机和控温设备组成；采用固态继电器作加热控制元件；炉体1采用集装箱式整体结构，坚固耐用；炉体1内部的加热管采用不锈钢加热管；加热通道与冷风通道共用一个通道，结构紧凑合理，减少不良品；均质炉按需要设定数量相当固定温度采集点及活动温度检测点，采用工控机进行加热控制和温度检测，各项控制参数和生产记录可由操作员方便地设置和输入，设备运行时可通过人机界面全程观测各点温度实测值和炉温曲线，每完成一次均质过程可以打印生产记录和炉温曲线。采用真彩显示微电脑过程控制记录仪，其特点：a．彩色显示屏；b．棒图、曲线画面两种显示切换；c．PID整定、智能温度控制；d．可编程式设定工艺曲线；e．RS232、RS485通讯口及USB口可与电脑、U盘等设备连接存储；f．直接连接打印机打印曲线；g．历史曲线记录、超限报警、全自动回放功能；h．方便快捷查询功能，直接以年、月、日、时、分、秒查询数据；i．强大数据管理及存储能力，最大保存时间3年；j．多通道数据采集，多通道控制输出。工作原理：将钢化玻璃装载在玻璃装载车5上，将玻璃装载车5放置在炉体1内，首先设置好升温时间、恒温时间、恒温温度后，选择自动工作。温度采集模块将热电偶的温度信号转换后，送到上位机，以X、Y曲线显示供现场人员观察，运行中的温度参数全部进入电脑数据库，供需要时做为调出清单。同时根据PID运算得出输出信号的大小，控制PLC的输出量。工作全过程的记录数据可存入硬盘中。始终保存自动过程中的有效数据，以备过后查询。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃均质炉，包括炉体(1)、电控系统(7)和气动系统(8)，其特征在于：所述炉体(1)顶端安装有炉顶盖(2)，所述炉体(1)与炉顶盖(2)之间设置有炉顶盖石棉垫(9)，所述炉体(1)内部设置有玻璃装载车(5)，所述炉体(1)一侧设置有电控系统(7)，所述炉顶盖(2)上设置有进风门(4)，所述炉顶盖(2)位于进风门(4)处安装有气动系统(8)，所述炉顶盖(2)和气动系统(8)之间设有抽风机(3)，所述炉体(1)顶部均匀分布有10个热电偶。

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃均质炉，包括炉体(1)、电控系统(7)和气动系统(8)，其特征在于：所述炉体(1)顶端安装有炉顶盖(2)，所述炉体(1)与炉顶盖(2)之间设置有炉顶盖石棉垫(9)，所述炉体(1)内部设置有玻璃装载车(5)，所述炉体(1)一侧设置有电控系统(7)，所述炉顶盖(2)上设置有进风门(4)，所述炉顶盖(2)位于进风门(4)处安装有气动系统(8)，所述炉顶盖(2)和气动系统(8)之间设有抽风机(3)，所述炉体(1)顶部均匀分布有10个热电偶。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃均质炉，其特征在于：所述玻璃装载车(5)与轨道(6)滑动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠林，
申请(专利权)人：深圳市新意高玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44