一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法技术

本发明专利技术属于电力、有线电视、管道交叉的技术领域，尤其是一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：制造管道本体的步骤、防渗层形成步骤、隔离层形成步骤、第一接地层形成步骤、第一绝缘层形成步骤、同轴电单元形成步骤、第二绝缘层形成步骤、第一导电单元形成步骤、第三绝缘层形成步骤、第二导电单元形成步骤、第四绝缘层形成步骤。本发明专利技术还揭示了管道结构及材料。本发明专利技术中的方法具有简单、易掌握、成品合格率高等多项有益技术效果，制得的管道具有以下主要有益技术效果：既可通电力、传输有线电视信号、还可输送液体、可以防止管道中的液体因冷却而凝固、可以加热管道中的液体，更加低碳、节能、环保。

【技术实现步骤摘要】
一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法本申请是名称为：一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法、申请日为：2016年11月09日、申请号为：201610986264.8的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术属于电力、有线电视、管道交叉的
，尤其是涉及一种有线电视及电力复合的供水管道及其制造方法。
技术介绍
现有技术中，电力公司、自来水公司、有线电视供应给用户时，常常需要在房屋的入户处凿洞，将自来水管、电力线、有线电视线分别通入用户室内，这种方式不仅需要多次敷设、而且很不美观，施工效率较低。另一方面，自来水管通常为金属管或塑料管，由于金属管较重且易于生锈、价格昂贵等，在自来水传送方面已较少使用，在寒冷的冬季，即使是自来水管，也常常会被冻住，给用户带来了不便，而且在较低温度时不易维修。另外，用户几乎每时每记得都在使用着电力，电力的使用会使线缆发热，加速其老化，线缆发出的热量没有有效地、合理的利用。CN105987525A公开了一种太阳能热水器水电一体管道，其特征在于：它包括水管，电源线，绝缘外衣，保温外衣，护衣，水管外圈设有一组电源线，电源线外圈设有绝缘外衣，绝缘外衣和水管外圈设有保温外衣，保温外衣外圈设有护衣；其缺陷是圆形电源线放在绝缘外衣中，使管道体积变大，成本偏高，另外，由于结构限制，不利于接续。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是揭示一种有线电视及电力复合的供水管道及其制造方法，它们是采用以下技术方案来实现的。一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷,挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂:15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯:15～25份、聚乙烯蜡:3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂:2～6份、纳米二氧化硅:10～20份、纳米二氧化锆:10～20份、氢氧化镁:5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:13份、马来酸酐接枝聚乙烯:22份、聚乙烯蜡:7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂:5份、纳米二氧化硅:13份、纳米二氧化锆:18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；第四步：第一接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝或钢丝绞合后包覆在隔离层外形成第一接地层；第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一接地层外形成第一绝缘层；第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；第八步：第一导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导体外形成第一绝缘套、将第一绝缘套紧密包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；第十步：第二导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第三绝缘层外形成第二导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第二导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导体外形成第二绝缘套、将第二绝缘套紧密包覆在第四绝缘层外形成第二导电单元；至本步骤时：若同时具有第一导体及第二导体时，第一导体与第二导体的横截面积相等；若都没有第一导体及第二导体时，第一导电单元与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第一导体而没有第二导体时，第一导体与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第二导体而没有第一导体时，第二导体与第一导电单元的横截面积相等；第十一步：第四绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷,挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂:15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯:15～25份、聚乙烯蜡:3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂:2～6份、纳米二氧化硅:10～20份、纳米二氧化锆:10～20份、氢氧化镁:5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:13份、马来酸酐接枝聚乙烯:22份、聚乙烯蜡:7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂:5份、纳米二氧化硅:13份、纳米二氧化锆:18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：第一步：制造管道本体的步骤：取复合材料放置在SJ‑90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷,挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂: 16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 13份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z‑6040型或Z‑6020型硅烷偶联剂: 5份、纳米二氧化硅: 13份、纳米二氧化锆: 18份、氢氧化镁: 10份、抗氧化剂1010：3份；第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；第四步：第一接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝或钢丝绞合后包覆在隔离层外形成第一接地层；第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一接地层外形成第一绝缘层；第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；第八步：第一导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导体外形成第一绝缘套、将第一绝缘套紧密包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；第十步：第二导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第三绝缘层外形成第二导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第二导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导体外形成第二绝缘套、将第二绝缘套紧密包覆在第四绝缘层外形成第二导电单元；至本步骤时：若同时具有第一导体及第二导体时，第一导体与第二导体的横截面积相等；若都没有第一导体及第二导体时，第一导电单元与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第一导体而没有第二导体时，第一导体与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第二导体而没有第一导体时，第二导体与第一导电单元的横截面积相等；第十一步：第四绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；第十二步：屏蔽层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在第四绝缘层之外形成屏蔽层；第十三步：外护层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在屏蔽层外形成外护层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。...

【技术特征摘要】
1.一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：第一步：制造管道本体的步骤：取复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷,挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:13份、马来酸酐接枝聚乙烯:22份、聚乙烯蜡:7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂:5份、纳米二氧化硅:13份、纳米二氧化锆:18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；第四步：第一接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝或钢丝绞合后包覆在隔离层外形成第一接地层；第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一接地层外形成第一绝缘层；第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；第八步：第一导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导体外形成第一绝缘套、将第一绝缘套紧密包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；第十步：第二导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第三绝缘层外形成第二导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第二导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导体外形成第二绝缘套、将第二绝缘套紧密包覆在第四绝缘层外形成第二导电单元；至本步骤时：若同时具有第一导体及第二导体时，第一导体与第二导体的横截面积相等；若都没有第一导体及第二导体时，第一导电单元与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第一导体而没有第二导体时，第一导体与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第二导体而没有第一导体时，第二导体与第一导电单元的横截面积相等；第十一步：第四绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；第十二步：屏蔽层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在第四绝缘层之外形成屏蔽层；第十三步：外护层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在屏蔽层外形成外护层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。2.一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷,挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂:15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯:15～25份、聚乙烯蜡:3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂:2～6份、纳米二氧化硅:10～20份、纳米二氧化锆:10～20份、氢氧化镁:5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:13份、马来酸酐接枝聚乙烯:22份、聚乙烯蜡:7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂:5份、纳米二氧化硅:13份、纳米二氧化锆:18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；第四步：第一接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝或钢丝绞合后包覆在隔离层外形成第一接地层；第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一接地层外形成第一绝缘层；第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；第八步：第一导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导体外形成第一绝缘套、将第一绝缘套紧密包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；第十步：第二导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第三绝缘层外形成第二导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第二导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导体外形成第二绝缘套、将第二绝缘套紧密包覆在第四绝缘层外形成第二导电单元；至本步骤时：若同时具有第一导体及第二导体时，第一导体与第二导体的横截面积相等；若都没有第一导体及第二导体时，第一导电单元与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第一导体而没有第二导体时，第一导体与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第二导体而没有第一导体时，第二导体与第一导电单元的横截面积相等；第十一步：第四绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；第十二步：屏蔽层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在第四绝缘层之外形成屏蔽层；第十三步：外护层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在屏蔽层外形成外护层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。3.一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷,挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂:15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯:15～25份、聚乙烯蜡:3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂:2～6份、纳米二氧化硅:10～20份、纳米二氧化锆:10～20份、氢氧化镁:5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:13份、马来酸酐接枝聚乙烯:22份、聚乙烯蜡:7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂:5份、纳米二氧化硅:13份、纳米二氧化锆:18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；第四步：内接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一接地单元及第二接地单元；第一接地单元与第二接地单元构成第一接地层，取绝缘的塑料或橡胶挤塑形成第一隔离条、第二隔离条；将第一隔离条及第二隔离条分别放置在第一接地单元与第二接地单元之间；将使第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条依次相接置于隔离层外形成一个圆环，形成内接地层；第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在内接地层外形成第一绝缘层；第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；第八步：第一导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导体外形成第一绝缘套、将第一绝缘套紧密包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；第十步：第二导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第三绝缘层外形成第二导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第二导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导体外形成第二绝缘套、将第二绝缘套紧密包覆在第四绝缘层外形成第二导电单元；至本步骤时：若同时具有第一导体及第二导体时，第一导体与第二导体的横截面积相等；若都没有第一导体及第二导体时，第一导电单元与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第一导体而没有第二导体时，第一导体与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第二导体而没有第一导体时，第二导体与第一导电单元的横截面积相等；第十一步：第四绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。4.一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷,挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂:15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯:15～25份、聚乙烯蜡:3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂:2～6份、纳米二氧化硅:10～20份、纳米二氧化锆:10～20份、氢氧化镁:5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:13份、马来酸酐接枝聚乙烯:22份、聚乙烯蜡:7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂:5份、纳米二氧化硅:13份、纳米二氧化锆:18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；第四步：内接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一接地单元及第二接地单元；第一接地单元与第二接地单元构成第一接地层，取绝缘的塑料或橡胶挤塑形成第一隔离条、第二隔离条；将第一隔离条及第二隔离条分别放置在第一接地单元与第二接地单元之间；将使第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条依次相接置于隔离层外形成一个圆环，形成内接地层；第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在内接地层外形成第一绝缘层；第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；第八步：第一导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导体外形成第一绝缘套、将第一绝缘套紧密包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度...

【专利技术属性】
技术研发人员：方秀琴，
申请(专利权)人：方秀琴，
类型：发明
国别省市：江苏,32