一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆制造技术

技术编号:18446304 阅读:33 留言:0更新日期:2018-07-14 10:57
本实用新型专利技术属于双背压双流程凝汽器技术领域,具体涉及一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆。本实用新型专利技术包括上螺杆、下螺杆和支撑管:上螺杆为左旋螺杆,下螺杆为右旋螺杆,两根螺杆通过支撑管传动连接。本实用新型专利技术通过优化将凝汽器底部支撑杆改为长度可调节支撑杆,改进后支撑杆采用自锁性能优秀的螺纹结构进行长度调节,支撑杆安装过程中能够完全消除支撑件和被支撑面之间的间隙,且安装及拆卸过程中调节灵活、自锁性好、效率高,满足了现场安装、拆卸操作方便、简单可靠等要求,有效缩短大修期间凝汽器冲水查漏工期。

Double backpressure double flow condenser bottom support rod

The utility model belongs to the technical field of double back pressure double process condenser, and specifically relates to a bottom supporting rod of a double back pressure double process condenser. The utility model comprises a upper screw, a lower screw and a supporting tube, the upper screw is a left-hand screw, the lower screw is a right-hand screw, and the two screws are connected through the support tube. The utility model can adjust the support rod at the bottom of the condenser to the length to adjust the support rod, and the improved support rod is adjusted by the thread structure with excellent self locking performance, and the gap between the support and the supported surface can be completely eliminated during the installation of the support rod, and it is flexible and self locking in the process of installation and disassembly. The utility model has the advantages of good performance and high efficiency, and meets the requirements of on-site installation, disassembly, operation convenience, simplicity and reliability, and effectively shortens the period of water leakage and leak detection during the overhaul period.

【技术实现步骤摘要】
一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆
本技术属于双背压双流程凝汽器
,具体涉及一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆。
技术介绍
田湾核电站凝汽器的型号为1000-КП-83000-1,一台机组有4台凝汽器,属于表面式热交换器,为了补偿热膨胀产生的差异,凝汽器本体安装在弹簧支撑上,每台凝汽器底部设有4组弹簧支撑。大修时凝汽器传热管充水查漏期间,需向汽侧注入除盐水,从凝汽器底部计算,除盐水充注高度为9.0m,总重量约3500T。由于正常运行工况下,凝汽器汽侧的液位为0.6m左右,如对凝汽器汽侧注水至9.0m,其载荷已大大超出设计范围,必须对凝汽器实施加固。加固从两个方面进行,凝汽器底板的支撑和弹簧支撑的闭锁。凝汽器底板的支撑:凝汽器为矩形容器,底部为平板结构,刚度较差,在承受较大载荷时容易变形。因此,在注水前必须加装临时支撑,以防止设备损坏。具体方法为:在每台凝汽器底部中间位置加一组支撑,支撑由4根ф159×6mm的钢管焊接而成,支撑顶部与凝汽器底部之间用楔子塞紧。弹簧支撑的闭锁:每个凝汽器底部有4根立柱,每个立柱上有1组弹簧支撑,为了防止凝汽器注水后由于载荷过大造成弹簧过度压缩而拉伤低压缸喉部,在注水前必须对弹簧进行闭锁。具体方法为:在每组弹簧支座上安装10根DN50的钢管作为刚性支撑杆,这样凝汽器的载荷通过钢管直接作用在基础上,避免了弹簧的过度压缩。现有技术中,在进行弹簧支撑闭锁安装支撑杆时,对于刚性支撑杆与被支撑面之间的间隙需要填塞薄钢板来消除,而在拆除支撑杆时,由于凝汽器汽侧留有约400T重的除盐水,需要使用工具将支撑杆逐个敲下,导致支撑杆的安装和拆卸十分不便,效率较低,严重影响后续海工系统进水及循环水泵试验,且拆卸过程中存在损伤凝汽器弹簧支撑的风险。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题为:提供一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆,解决现有技术中需要填塞薄钢板消除支撑杆与被支撑面之间的间隙、安装及拆卸过程复杂低效的技术问题。本技术的技术方案如下所述:一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆,包括上螺杆、下螺杆和支撑管,:上螺杆为左旋螺杆,下螺杆为右旋螺杆,两根螺杆通过支撑管传动连接。作为优选方案:上螺杆下端和下螺杆上端分别设有止退螺钉。作为优选方案:上螺杆下端和下螺杆上端均设有外螺纹,支撑管上端和下端均设有内螺纹,支撑管内螺纹与上螺杆外螺纹、下螺杆外螺纹相匹配,上螺杆外螺纹、下螺杆外螺纹、支撑管内螺纹为梯形螺纹。作为优选方案:上螺杆和下螺杆的材质为Q235、或Q275、或40#钢、或45#钢、或55#钢。作为优选方案:上螺杆、下螺杆和支撑管的材质为45#钢。作为优选方案:对上螺杆外螺纹、下螺杆外螺纹、支撑管内螺纹进行淬火及回火处理。作为优选方案:通过下式确定上螺杆外螺纹、下螺杆外螺纹的螺纹中径:式中,d2为螺纹中径;F为作用在螺杆上的轴向力;[ρ]为许用比压;为根据支撑管结构选取的系数。本技术的有益效果为:本技术的一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆,通过优化将凝汽器底部支撑杆改为长度可调节支撑杆,改进后支撑杆采用自锁性能优秀的螺纹结构进行长度调节,支撑杆安装过程中能够完全消除支撑件和被支撑面之间的间隙,且安装及拆卸过程中调节灵活、自锁性好、效率高,满足了现场安装、拆卸操作方便、简单可靠等要求,有效缩短大修期间凝汽器冲水查漏工期。如表1所示,通过对凝汽器充水查漏专用弹簧基座支撑杆改进优化,节省了大量人力支持,有效缩短了凝汽器解体大修工期,为常规岛后期主隔离进度安排(如汽轮机胀差表安装、PAC循泵充水试验)提供了保证,同时使用专用手柄安装及拆卸皆较为方便,有效降低了作业过程中存在工业安全风险。表1改进前后支撑杆安装及拆卸所用人力时间对比支撑杆改进前支撑杆改进后节约工时支撑杆安装8人*12h4人*4h80人*h支撑杆拆除8人*24h4人*6h168人*h本技术的一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆设计通过强度校核,并根据支撑杆的结构和尺寸,使用软件建模、有限元分析、模型加载和模拟试验等方式,确保了支撑杆性能可以满足现场需求,且经过多次大修现场使用验证,改进型支撑杆足以满足现场安装及拆卸,具有操作方便、自锁性好、效率高、简单、安全可靠等特点。本技术的一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆的设计及计算为国内其他电站凝汽器充水查漏底部支撑设计提供了借鉴,对于采用弹簧支撑的凝汽器,以及其他加载较大载荷的设备支撑方式的选择,具有重要的指导意义。附图说明图1为本技术的双背压双流程凝汽器底部支撑杆结构示意图。图中,1-上螺杆,2-支撑管,3-手柄,4-止退螺钉,5-下螺杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆进行详细说明。本实施例中的双背压双流程凝汽器底部支撑杆,为能自由调节长度的螺旋千斤顶结构,具有以下优点:1)结构简单、紧凑,成本较低,轻便易携带;2)具有易于自锁功能,且可长期支撑重物;3)高度较低,适用于一般窄小空间之作业需求;4)最大支撑重量可达100T,足以满足充水查漏期间凝汽器底部的载荷要求。如图1所示,本实施例中的双背压双流程凝汽器底部支撑杆,包括上螺杆1、下螺杆5和支撑管2:上螺杆1为左旋螺杆,下螺杆5为右旋螺杆,两根螺杆通过支撑管2传动连接,上螺杆1下端和下螺杆5上端均设有外螺纹,支撑管2上端和下端均设有内螺纹,支撑管2内螺纹与上螺杆1外螺纹、下螺杆5外螺纹相匹配。本实施例中,上螺杆1外螺纹、下螺杆5外螺纹、支撑管2内螺纹优选梯形螺纹。本实施例中,上螺杆1下端和下螺杆5上端还分别设有止退螺钉4,止退螺钉4可以为内六角沉头螺钉,用于防止在非使用状态时,螺杆被旋出而丢失。本实施例中,支撑管2中部设有用于插入安装手柄3的若干通孔,优选在支撑管2中部、沿支撑管2径向相对的两点设置通孔。本实施例中,上螺杆1和下螺杆5可以为Q235、Q275、40#钢、45#钢、55#钢等材质。考虑到支撑杆为中等精度的一般传动,上螺杆1、下螺杆5和支撑管2优选采用45#钢材质。本实施例中,支撑杆的螺纹部分进行淬火及回火处理,以增强屈服强度和抗拉强度。通过下式确定上螺杆1外螺纹、下螺杆5外螺纹的螺纹中径:式中,d2为螺纹中径;F为作用在螺杆上的轴向力,本实施例中保守考虑单件支撑杆设计载荷按照20T进行计算;[ρ]为许用比压;为根据支撑管2结构选取的系数。例如,对于整体式支撑管2,磨损后间隙不能调整,通常用于轻载或精度要求低的场合,为使受力分布均匀,螺纹工作圈数不宜过多,宜取对于支撑管2兼作支承而导致受力较大,可取本实施例中,对本实施例的双背压双流程凝汽器底部支撑杆分别进行螺纹副自锁性验算、螺杆强度校核、抗剪切强度校核、抗弯曲强度校核、抗挤压强度校核和结构强度校核,结果表明螺纹副自锁性满足技术要求、支撑杆螺杆强度满足技术要求、支撑杆内外螺纹抗剪切强度满足技术要求、内外螺纹抗弯曲强度满足技术要求、螺纹副抗挤压强度满足技术要求、支撑杆屈服强度满足使用要求。进行模拟试验,在压力机上加压模拟现场承重和拆装:压力机向支撑杆施加约20T力,支撑杆整体无变形,压力无明显下降;压力机施加压力减至约5T,1个工作人员便可以完成支撑杆的拆除。上述双背压双流程凝汽器底部支撑杆的安装方法,本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆,包括上螺杆(1)、下螺杆(5)和支撑管(2),其特征在于:上螺杆(1)为左旋螺杆,下螺杆(5)为右旋螺杆,两根螺杆通过支撑管(2)传动连接;上螺杆(1)下端和下螺杆(5)上端均设有外螺纹,支撑管(2)上端和下端均设有内螺纹,支撑管(2)内螺纹与上螺杆(1)外螺纹、下螺杆(5)外螺纹相匹配,上螺杆(1)外螺纹、下螺杆(5)外螺纹、支撑管(2)内螺纹为梯形螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆,包括上螺杆(1)、下螺杆(5)和支撑管(2),其特征在于:上螺杆(1)为左旋螺杆,下螺杆(5)为右旋螺杆,两根螺杆通过支撑管(2)传动连接;上螺杆(1)下端和下螺杆(5)上端均设有外螺纹,支撑管(2)上端和下端均设有内螺纹,支撑管(2)内螺纹与上螺杆(1)外螺纹、下螺杆(5)外螺纹相匹配,上螺杆(1)外螺纹、下螺杆(5)外螺纹、支撑管(2)内螺纹为梯形螺纹。2.根据权利要求1所述的一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆,其特征在于:上螺杆(1)下端和下螺杆(5)上端分别设有止退螺钉(4)。3.根据权利要求1或2所述的一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆,其特征在于:上螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:严巍峰卜俊吴军张晓蒙
申请(专利权)人:江苏核电有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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