自动坩埚炉系统技术方案

技术编号:18446274 阅读:13 留言:0更新日期:2018-07-14 10:56
本实用新型专利技术公开了一种自动坩埚炉系统,包括坩埚炉、台架、位于台架中间部位的螺旋振动器、布置在螺旋振动器上的螺旋振动器装载坩埚传感器、驱动螺旋振动器旋转的旋转电机、第一套坩埚推动装置及第二套坩埚推动装置,以及均位于坩埚炉上的第一根瓷管和第二根瓷管;第一套坩埚推动装置和所述第二套坩埚推动装置结构相同包括推动气缸和坩埚凹槽,坩埚凹槽布置在台架上且坩埚凹槽的入口端与推动气缸的推杆正对应布置;螺旋振动器上开有两个呈对称分布的第一坩埚出口和第二坩埚出口。该自动坩埚炉系统是改变了用人工装载坩埚的传统方式,运用螺旋振动器来实现坩埚的自动装载和取出,结构简单、运行可靠且故障率低。

Automatic crucible furnace system

The utility model discloses an automatic crucible furnace system, including a crucible furnace, a bench, a spiral vibrator located in the middle of the platform, a screw vibrator loaded on a crucible sensor arranged on a spiral vibrator, a rotating motor driven by a spiral vibrator, the first set of crucible propelling device and the two set of crucible driving devices. The first porcelain tube and second porcelain tubes are located on the crucible furnace; the first set of crucible driving device and the second set of crucible driving devices are the same including the driving cylinder and the crucible grooves, the crucible grooves are arranged on the bench and the entrance of the crucible grooves are arranged with the push rod of the driving cylinder; the spiral vibrator is on the screw vibrator. There are two symmetrical crucible outlet and second crucible outlet. The automatic crucible system has changed the traditional way of using the manual loading crucible, and uses the spiral vibrator to realize the automatic loading and removal of the crucible. The structure is simple, the operation is reliable and the failure rate is low.

【技术实现步骤摘要】
自动坩埚炉系统
本技术属于坩埚炉装载
,具体涉及一种自动坩埚炉系统。
技术介绍
目前化验室红外碳硫分析仪上使用的陶瓷坩埚必须在1100℃的坩埚炉内燃烧30分钟以上,以去除陶瓷坩埚内所含碳硫元素杂质。当分析样品时,需从坩埚炉瓷管的入口端用手放入坩埚,然后将出口处烧好的坩埚推出。人工操作需在坩埚炉的两端进行,费时且不方便。而当瓷坩埚与瓷管有粘连时从入口推动坩埚就很困难,易造成瓷管的断裂,影响化验室快速分析的需求。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述技术的不足,提供一种能自动装载预烧坩埚和取出已烧好坩埚的自动坩埚炉系统。为实现上述目的,本技术所设计的自动坩埚炉系统,包括坩埚炉、台架、位于所述台架中间部位的螺旋振动器、布置在所述螺旋振动器上的螺旋振动器装载坩埚传感器、驱动所述螺旋振动器旋转的旋转电机、第一套坩埚推动装置及第二套坩埚推动装置,以及均位于所述坩埚炉上的第一根瓷管和第二根瓷管;所述第一套坩埚推动装置和所述第二套坩埚推动装置结构相同包括推动气缸和坩埚凹槽,所述坩埚凹槽布置在台架上且所述坩埚凹槽的入口端与所述推动气缸的推杆正对应布置;所述第一套坩埚推动装置的坩埚凹槽出口端正对应所述第一根瓷管,所述第二套坩埚推动装置的坩埚凹槽出口端正对应所述第二根瓷管;所述螺旋振动器上开有两个呈对称分布的第一坩埚出口和第二坩埚出口,所述第一坩埚出口与所述第一套坩埚推动装置中的坩埚凹槽相接触连通,所述第二坩埚出口与所述第二套坩埚推动装置中的坩埚凹槽相接触连通。进一步地,还包括均布置在所述螺旋振动器下部平台上的第一螺旋振动器位置传感器和第二螺旋振动器位置传感器。进一步地,所述螺旋振动器装载坩埚传感器位于所述第一坩埚出口位置处或所述第二坩埚出口位置处。进一步地,所述推动气缸的一端部设有气缸等待位传感器,所述推动气缸的另一端部设有气缸推动到位传感器,所述坩埚凹槽内设有凹槽坩埚检测传感器。与现有技术相比,本技术具有以下优点:本技术的自动坩埚炉系统是改变了用人工装载坩埚的传统方式,运用螺旋振动器来实现坩埚的自动装载和取出,结构简单、运行可靠且故障率低。附图说明图1为本技术自动坩埚炉系统结构示意简图。图中各部件标号如下:第一套坩埚推动装置1、坩埚炉2、台架3、螺旋振动器4、旋转电机5、第二根瓷管6、第一根瓷管7、第一螺旋振动器位置传感器8、第二螺旋振动器位置传感器9、螺旋振动器装载坩埚传感器10、推动气缸11、坩埚凹槽12、气缸等待位传感器13、气缸推动到位传感器14、凹槽坩埚检测传感器15、第二套坩埚推动装置16、第一坩埚出口17、第二坩埚出口18。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示自动坩埚炉系统,包括坩埚炉2、台架3、位于台架3中间部位的螺旋振动器4、均布置在螺旋振动器4下部平台上的第一螺旋振动器位置传感器8和第二螺旋振动器位置传感器9、布置在螺旋振动器4上的螺旋振动器装载坩埚传感器10、驱动螺旋振动器4旋转的旋转电机5、第一套坩埚推动装置1及第二套坩埚推动装置16,以及均位于坩埚炉2上的第一根瓷管7和第二根瓷管6。第一套坩埚推动装置1和第二套坩埚推动装置2结构相同,包括推动气缸11、位于推动气缸11一端部的气缸等待位传感器13、位于推动气缸11另一端部的气缸推动到位传感器14、坩埚凹槽12及位于坩埚凹槽12内的凹槽坩埚检测传感器15,坩埚凹槽12布置在台架3上且坩埚凹槽12的入口端与推动气缸11的推杆正对应布置;另外,第一套坩埚推动装置1的坩埚凹槽12出口端正对应第一根瓷管7,第二套坩埚推动装置16的坩埚凹槽12出口端正对应第二根瓷管6。螺旋振动器4上开有两个呈对称分布的第一坩埚出口17和第二坩埚出口18,第一坩埚出口17与第一套坩埚推动装置1中的坩埚凹槽12相接触连通,第二坩埚出口18与第二套坩埚推动装置16中的坩埚凹槽12相接触连通,螺旋振动器装载坩埚传感器10位于第一坩埚出口17位置处或第二坩埚出口18位置处。本技术的自动坩埚炉系统工作工程及原理如下:1)在螺旋振动器4中按照规定摆放好坩埚,输入第一根瓷管7的编号(例如第一根瓷管编号1),及取用坩埚的个数;2)第一螺旋振动器位置传感器8检测到螺旋振动器4的第一坩埚出口17与第一套坩埚推动装置1中的坩埚凹槽12相接触连通的位置,螺旋振动器4启动,当一个坩埚经过螺旋振动器装载坩埚传感器10时就记数,一个坩埚就进入第一套坩埚推动装置1中坩埚凹槽12内,第一套坩埚推动装置1中凹槽坩埚检测传感器15检测到坩埚后,螺旋振动器4停止工作,第一套坩埚推动装置1中推动气缸11动作,将坩埚推入第一根瓷管7中,且第一套坩埚推动装置1中推动气缸的气缸推动到位传感器14得到信号,推动气缸11立即返回至等待位,第一套坩埚推动装置1中气缸等待位传感器13得到信号,坩埚推入到第一根瓷管7内的同时,出口处已预烧好的坩埚被推出;3)第一套坩埚推动装置1中推动气缸11返回到等待位的信号得到后,螺旋振动器4被启动,装载第二个坩埚到第一套坩埚推动装置1中坩埚凹槽12内,依次重复步骤2)的动作;为了避免杂质未完全去除的坩埚被使用,规定一次只能从一个瓷管内取出3个坩埚,且两个瓷管交替取出预烧好的坩埚;4)、输入第二根瓷管6的编号及坩埚数。螺旋振动器4在旋转电机5的带动下,旋转到第二螺旋振动器位置传感器9检测到螺旋振动器4的第二坩埚出口18与第二套坩埚推动装置16中的坩埚凹槽12相接触连通的位置,并发出检测到位信号使螺旋振动器4启动,当一个坩埚经过螺旋振动器装载坩埚传感器10时就记数,一个坩埚就进入第二套坩埚推动装置16中坩埚凹槽12内,第二套坩埚推动装置16中凹槽坩埚检测传感器15检测到坩埚后,螺旋振动器4停止工作,第二套坩埚推动装置16中推动气缸11动作,将坩埚推入第二根瓷管6中,且第二套坩埚推动装置16中推动气缸11的气缸推动到位传感器14得到信号,推动气缸11立即返回至等待位,第二套坩埚推动装置16中气缸等待位传感器13得到信号,坩埚推入到第二根瓷管6内的同时,出口处已预烧好的坩埚被推出;5)第二套坩埚推动装置16中推动气缸11返回到等待位的信号得到后,螺旋振动器4被启动,装载第二个坩埚到进样第二套坩埚推动装置16中坩埚凹槽12内,依次重复步骤4)的动作。本技术的自动坩埚炉系统是首先将坩埚按规定摆放到螺旋振动器内,通过PLC程序控制,输入要取用的坩埚个数,螺旋振动器开始工作,通过振动使坩埚装载到一个坩埚凹槽内,通过推动气缸将坩埚推入坩埚炉中的瓷管内,瓷管的出口处就有坩埚推出,直接取用;推动气缸退回后,螺旋振动器启动,执行第二个坩埚的装载。由于坩埚炉具有双瓷管,用一正反转旋转电机带动螺旋振动器到第二个瓷管处进行装载坩埚。该自动坩埚炉系统改变了用人工装载坩埚的传统方式,巧妙地运用了螺旋振动器来实现坩埚的自动装载和取出,且融合了电气、机械、气动控制、光电检测、PLC控制等,集成到坩埚炉上,具有结构简单、运行可靠、故障率低等特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动坩埚炉系统,其特征在于:包括坩埚炉(2)、台架(3)、位于所述台架(3)中间部位的螺旋振动器(4)、布置在所述螺旋振动器(4)上的螺旋振动器装载坩埚传感器(10)、驱动所述螺旋振动器(4)旋转的旋转电机(5)、第一套坩埚推动装置(1)及第二套坩埚推动装置(16),以及均位于所述坩埚炉(2)上的第一根瓷管(7)和第二根瓷管(6);所述第一套坩埚推动装置(1)和所述第二套坩埚推动装置(16)结构相同包括推动气缸(11)和坩埚凹槽(12),所述坩埚凹槽(12)布置在台架(3)上且所述坩埚凹槽(12)的入口端与所述推动气缸(11)的推杆正对应布置;所述第一套坩埚推动装置(1)的坩埚凹槽(12)出口端正对应所述第一根瓷管(7),所述第二套坩埚推动装置(16)的坩埚凹槽(12)出口端正对应所述第二根瓷管(6);所述螺旋振动器(4)上开有两个呈对称分布的第一坩埚出口(17)和第二坩埚出口(18),所述第一坩埚出口(17)与所述第一套坩埚推动装置(1)中的坩埚凹槽(12)相接触连通,所述第二坩埚出口(18)与所述第二套坩埚推动装置(16)中的坩埚凹槽(12)相接触连通。

【技术特征摘要】
1.一种自动坩埚炉系统,其特征在于:包括坩埚炉(2)、台架(3)、位于所述台架(3)中间部位的螺旋振动器(4)、布置在所述螺旋振动器(4)上的螺旋振动器装载坩埚传感器(10)、驱动所述螺旋振动器(4)旋转的旋转电机(5)、第一套坩埚推动装置(1)及第二套坩埚推动装置(16),以及均位于所述坩埚炉(2)上的第一根瓷管(7)和第二根瓷管(6);所述第一套坩埚推动装置(1)和所述第二套坩埚推动装置(16)结构相同包括推动气缸(11)和坩埚凹槽(12),所述坩埚凹槽(12)布置在台架(3)上且所述坩埚凹槽(12)的入口端与所述推动气缸(11)的推杆正对应布置;所述第一套坩埚推动装置(1)的坩埚凹槽(12)出口端正对应所述第一根瓷管(7),所述第二套坩埚推动装置(16)的坩埚凹槽(12)出口端正对应所述第二根瓷管(6);所述螺旋振动器(4)上开有两个呈对称分...

【专利技术属性】
技术研发人员:向维华余渊马广平肖俊勇魏猛翁超陈钢辉王彦丽
申请(专利权)人:武汉钢铁有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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