一种新型压型炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型压型炉，包括炉体、炉底、炉门和支撑组件；炉底活动设置在炉体的正下方，且炉体和炉底形成具有开口的压型腔；炉门用于打开和密封压型腔，其活动设置在开口处；支撑组件设置在炉底的上表面上，支撑组件包括由下至上依次重叠设置的镂空支撑件和垫板；镂空支撑件包括支撑骨架和镂空部位，支撑骨架下端设有连通镂空部分和压型腔的透气孔，垫板的规格与镂空支撑件上表面的尺寸相匹配，垫板的上表面每米的平整度不超过2mm。应用本实用新型专利技术的技术方案，效果是：整体结构精简，无需新购装置，大大降低成本；镂空支撑件和垫板的组合设计，有利于压型腔和镂空部位的热量传输流通，保证压型效果和温度的均匀性，大大提高产品的质量。

A new type of pressure furnace

The utility model provides a new type of pressure furnace, including furnace body, furnace bottom, furnace door and supporting component; the bottom of the furnace is set at the bottom of the furnace body, and the furnace body and the bottom of the furnace form a pressure cavity with an opening; the furnace door is used to open and seal the pressure cavity, and its activity is set at the opening; the support assembly is set on the upper surface of the bottom of the furnace. The support component includes the hollow support and the cushion plate, which are arranged in order of lower and upper order. The hollow bracing includes the support skeleton and the hollow part, and the bottom end of the support frame is provided with a ventilating hole connected with the hollow hollow part and the pressure cavity. The size of the pad is matched with the size of the upper surface of the hollow support, and the surface of the upper surface of the pad is flat. The degree is not more than 2mm. The application of the utility model has the effect that the overall structure is streamlined, the new purchase device is not needed, the cost is greatly reduced, the combined design of the hollow support and the cushion plate is beneficial to the heat transfer and circulation of the pressure cavity and the hollow part, and the uniformity of the pressure type and temperature, and the quality of the product is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种新型压型炉
本技术涉及板材加工
，具体涉及一种用于板材加工的新型压型炉。
技术介绍
板材板型处理一直是板材加工过程中的一个难点和关键点，但使用客户却对板型的要求越来越严格，现有条件无法满足客户的要求，且全部是外委，这对产品质量和生产周期的控制处于失控状态。现有的板型处理方式有真空蠕变矫形和采用地坑炉压型，地坑炉压型：顾名思义是在地表以下挖出一定尺寸的地坑，在地坑的五个面全部围绕一圈电阻丝，将板材放入其中，同时在板材表面压上一定重量的钢板，利用高温以及所压重量来释放板材中存在的残余内应力，从而达到板型平整的目的。一个生产周期大概是7天，且采用这种方式密封性不好，压型效果不是很理想，尤其是对于薄板(厚度2.0mm以下)或者厚板(厚度20.0mm以上)的板材，其压型效果较差(不能满足不平度≤3mm/m)，不能一次压型就满足要求，需要采用多次反复压型或者采用真空蠕变矫形；真空蠕变矫形虽然效果好，但其生产成本太高。因此，现有的两种方式存在以下确定：需要新购买设备，投资大，成本高，维护成本也较高。因此，急需一种结构精简、操作方便、节省成本且能适用于板材矫形的装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构精简、操作方便、节省成本且能适用于板材矫形的装置，具体技术方案如下：一种新型压型炉，包括炉体、炉底、炉门以及支撑组件；所述炉底活动设置在所述炉体的正下方，且所述炉体和炉底形成具有开口的压型腔；炉门用于打开和密封所述压型腔，其活动设置在所述开口处；所述支撑组件设置在所述炉底的上表面上，所述支撑组件包括由下至上依次重叠设置的镂空支撑件以及垫板；所述镂空支撑件包括支撑骨架以及设置在所述支撑骨架上的镂空部位，所述支撑骨架下端设有连通所述镂空部位和所述压型腔的透气孔；所述垫板的规格与所述镂空支撑件上表面的尺寸相匹配，所述垫板的上表面每米的平整度不超过2mm。以上技术方案中优选的，所述镂空部位在水平面上的横截面为正多边形、梯形、圆形、圆弧线和圆弧线组成的密封形状以及直线和圆弧线组成的密封形状中的至少一种。以上技术方案中优选的，所述镂空支撑件的厚度为80-120mm；所述镂空部位的最大尺寸不超过160mm，相邻两个所述镂空部位之间的距离为1-5mm。以上技术方案中优选的，所述镂空支撑件为ZG2Cr14Ni7Si耐热钢垫板；所述垫板的材质为普碳钢或低合金钢，其厚度为60-80mm。以上技术方案中优选的，还包括盖板，所述盖板下表面的规格为所述垫板的上表面的0.6-1.0倍；所述盖板的重量为2.5-4.0吨；所述盖板的材质为普碳钢或低合金钢；所述盖板下表面每米的平整度不超过3mm。以上技术方案中优选的，所述炉底包括由下至上依次重叠设置的下支撑底板、隔热层以及耐火砖层，所述下支撑底板通过行走部件活动设置在所述炉体的正下方，所述行走部件与外界轨道组相匹配，能带动所述炉底和支撑组件沿轨道组铺设方向进行运动。以上技术方案中优选的，所述行走部件包括滚轮组。应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：(1)本技术的新型压型炉包括炉体、炉底、炉门以及支撑组件；所述炉底活动设置在所述炉体的正下方，且所述炉体和炉底形成具有开口的压型腔；炉门用于打开和密封所述压型腔，其活动设置在所述开口处；所述支撑组件设置在所述炉底的上表面上，所述支撑组件包括由下至上依次重叠设置的镂空支撑件以及垫板；所述镂空支撑件包括支撑骨架以及设置在所述支撑骨架上的镂空部位，所述支撑骨架下端设有连通所述镂空部位和所述压型腔的透气孔，所述垫板的规格与所述镂空支撑件上表面的尺寸相匹配，所述垫板的上表面每米的平整度不超过2mm。整体结构精简，便于制作，且仅需在原有的压型炉上进行简单改装，无需新购装置，大大降低成本；镂空支撑件和垫板的组合设计，有利于压型腔和镂空部位的热量传输流通，保证压型效果和温度的均匀性，大大提高产品的质量。(2)本技术中所述镂空部位在水平面上的横截面为正多边形、梯形、圆形、圆弧线和圆弧线组成的密封形状以及直线和圆弧线组成的密封形状中的至少一种。镂空部位的结构可根据实际需求进行设计，以满足压型腔和镂空部位的热量流通为准。(3)本技术中所述镂空支撑件的厚度为80-120mm；所述镂空部位的最大尺寸不超过160mm，相邻两个所述镂空部位之间的距离为1-5mm，尽可能确保压型腔和镂空部位的温度均匀，进一步确保产品质量。(4)本技术中还包括盖板，所述盖板下表面的规格为所述垫板的上表面的0.6-1.0倍；所述盖板的重量为2.5-4.0吨；所述盖板的材质为普碳钢或低合金钢；所述盖板下表面每米的平整度不超过3mm。盖板、垫板以及镂空支撑件的组合设计，使得本技术的压型炉能够完成退火和压校型双重处理，尽可能均匀释放板材内残余的内应力，确保产品的平整度，大大提高产品的质量。(5)本技术中炉底包括由下至上依次重叠设置的下支撑底板、隔热层以及耐火砖层，炉底和炉体内还按照现有技术设有电阻丝产热，使得整个压型腔温度均匀化；行走部件的设计便于对产品进行退火、压矫形以及卸载等处理(优选：可在炉外装产品，再运至炉内进行退火或压矫形处理，最后在炉外卸载产品)，操作方便。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例1的新型压型炉的结构示意图；图2是装配在图1中的镂空支撑件的正面结构示意图；图3是图2的B-B剖视图；图4是压矫形处理时的局部剖视放大图；其中，1、炉体，2、炉底，2.1、下支撑底板，2.2、隔热层，2.3、耐火砖层，2.4、行走部件，3、炉门，4、支撑组件，4.11、镂空支撑件，A1、支撑骨架，A2、镂空部位，A3、透气孔，4.12、垫板，5、盖板，6、轨道组，7、产品。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1：参见图1-图3(图1为退火时的示意图)，一种新型压型炉，包括炉体1、炉底2、炉门3以及支撑组件4，炉体和炉底上按照现有技术按照有电阻丝产热，具体结构未示意出，可根据现有技术得到。所述炉底2活动设置在所述炉体1的正下方，且所述炉体1和炉底2形成具有开口的压型腔；炉门3用于打开和密封所述压型腔，其活动设置在所述开口处。具体是：所述炉底2包括由下至上依次重叠设置的下支撑底板2.1(优选250mm)、隔热层2.2(优选200mm)以及耐火砖层2.3(优选114mm)，所述下支撑底板2.1通过行走部件2.4活动设置在所述炉体1的正下方，所述行走部件2.4与外界轨道组6相匹配，能带动所述炉底2和支撑组件4沿轨道组铺设方向进行运动。此处优选所述行走部件包括滚轮组。所述支撑组件4设置在所述炉底2的上表面上，所述支撑组件4包括由下至上依次重叠设置的镂空支撑件4.11以及垫板4.12，详情如下：所述镂空支撑件4.11的结构详见图2和图3，其包括支撑骨架A1以及设置在所述支撑骨架A1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型压型炉，其特征在于，包括炉体(1)、炉底(2)、炉门(3)以及支撑组件(4)；所述炉底(2)活动设置在所述炉体(1)的正下方，且所述炉体(1)和炉底(2)形成具有开口的压型腔；炉门(3)用于打开和密封所述压型腔，其活动设置在所述开口处；所述支撑组件(4)设置在所述炉底(2)的上表面上，所述支撑组件(4)包括由下至上依次重叠设置的镂空支撑件(4.11)以及垫板(4.12)；所述镂空支撑件(4.11)包括支撑骨架(A1)以及设置在所述支撑骨架(A1)上的镂空部位(A2)，所述支撑骨架(A1)下端设有连通所述镂空部位(A2)和所述压型腔的透气孔(A3)；所述垫板(4.12)的规格与所述镂空支撑件(4.11)上表面的尺寸相匹配，所述垫板(4.12)的上表面每米的平整度不超过2mm。

【技术特征摘要】
1.一种新型压型炉，其特征在于，包括炉体(1)、炉底(2)、炉门(3)以及支撑组件(4)；所述炉底(2)活动设置在所述炉体(1)的正下方，且所述炉体(1)和炉底(2)形成具有开口的压型腔；炉门(3)用于打开和密封所述压型腔，其活动设置在所述开口处；所述支撑组件(4)设置在所述炉底(2)的上表面上，所述支撑组件(4)包括由下至上依次重叠设置的镂空支撑件(4.11)以及垫板(4.12)；所述镂空支撑件(4.11)包括支撑骨架(A1)以及设置在所述支撑骨架(A1)上的镂空部位(A2)，所述支撑骨架(A1)下端设有连通所述镂空部位(A2)和所述压型腔的透气孔(A3)；所述垫板(4.12)的规格与所述镂空支撑件(4.11)上表面的尺寸相匹配，所述垫板(4.12)的上表面每米的平整度不超过2mm。2.根据权利要求1所述的新型压型炉，其特征在于，所述镂空部位(A2)在水平面上的横截面为正多边形、梯形、圆形、圆弧线和圆弧线组成的密封形状以及直线和圆弧线组成的密封形状中的至少一种。3.根据权利要求2所述的新型压型炉，其特征在于，所述镂空支撑件(4.11)的厚度为80-120mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：李图志，周明伟，刘正乔，秦剑，蒋孟玲，杨程，芦多，
申请(专利权)人：湖南湘投金天钛金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43