带有火夹钳的精密铸造炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有火夹钳的精密铸造炉，包括火夹钳以及精密铸造炉，精密铸造炉包括铸造炉体与铸造炉盖；铸造炉盖转动连接于铸造炉体顶部，铸造炉盖的表面贯穿设有火夹钳通孔；精密铸造炉还配合安装有保压装置；火夹钳包括支撑筒、推拉杆、固定套筒以及夹取部。本实用新型专利技术集铸件铸造以及铸件夹取为一体，夹取更为快捷，提高铸造效率；在进行铸件夹取的同时能够避免炉内温度压力过度降低，影响铸造效率；结构新颖、生产制造便捷、成本适中。

A precision casting furnace with a fire clamp

The utility model provides a precision casting furnace with a fire clamp, including a fire clamp and a precision casting furnace. The precision casting furnace includes the casting furnace body and the casting furnace cover, the casting furnace cover is rotated connected to the top of the casting furnace body, and the surface of the cast furnace cover runs through a fire clamp through hole, and the fine casting furnace is also fitted with a pressure retaining device. The fire clamp includes a supporting cylinder, a push rod, a fixing sleeve and a clamping part. The utility model is a combination of casting and casting, which is quicker and more efficient, and can avoid excessive temperature pressure in the furnace at the same time, and influence the casting efficiency; the structure is novel, production is convenient, and the cost is moderate.

【技术实现步骤摘要】
带有火夹钳的精密铸造炉
本专利技术属于精密铸造设备领域，具体涉及一种带有火夹钳的精密铸造炉。
技术介绍
现有各类铸件在铸造时，一般都需要使用到铸造炉，铸造炉一般由炉体以及炉盖组成。在对铸件进行铸造时，首选需要盖上炉盖，对炉体内进行加热，达到预定温度后将铸件放入，并且铸件在加热一定时长后还需要取出进行敲打等精加工。由于现有的火夹钳较短，结构简单，在使用其对铸件进行夹持时，距离炉体的口部较近，很容易因为高温造成灼伤，同时夹取固定较为麻烦，导致炉体内的温度下降较快，再次铸造是需要重新加热，浪费能源。因此，针对以上问题研制出一种能够对铸件进行快速高效夹取的铸造炉是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种带有火夹钳的精密铸造炉。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有火夹钳的精密铸造炉，包括火夹钳以及精密铸造炉，精密铸造炉包括铸造炉体与铸造炉盖；铸造炉盖转动连接于铸造炉体的顶部，并与铸造炉体相配合，铸造炉盖的表面贯穿设有火夹钳通孔；精密铸造炉还配合安装有保压装置；火夹钳包括支撑筒、推拉杆、固定套筒以及夹取部；支撑筒为中空筒状，滑动配合于火夹钳通孔中；推拉杆长于固定筒，其两端分别位于支撑筒的两端外侧；固定套筒固定于支撑筒位于铸造炉体内的一端；夹取部的数量为三个，包括第一夹取部、第二夹取部以及第三夹取部，均呈弧形杆状，并且第一夹取部、第二夹取部以及第三夹取部的内侧面能够构成球面或者椭球面；第一夹取部以及第二夹取部分别固定安装于固定套筒的一侧边缘；第三夹取部的顶部转动连接于推拉杆的底部，并且第三夹取部还通过限位件与支撑筒相连；限位件包括固定块以及限位连杆；固定块固定于支撑筒的表面；限位连杆的两端分别与固定块以及第三夹取部的中部转动连接。本专利技术提供了一种带有火夹钳的精密铸造炉，由火夹钳以及精密铸造炉组成，其中精密铸造炉包括铸造炉体以及铸造炉盖，铸造炉盖转动连接在铸造炉体顶部，表面贯穿设有火夹钳通孔，用于安装火夹钳，并且还配合安装有保压装置，在铸造炉盖打开时，能够防止铸造炉体内试压过多导致的温度过快降低，影响铸件效率以及性能。本专利技术中的火夹钳由支撑筒、推拉杆、固定套筒以及夹取部组成，其中推拉杆设计为长于固定筒，配合安装于呈中空筒状的支撑筒中，并且支撑筒同样滑动安装于火夹钳通孔中，固定套筒固定在支撑筒位于铸造炉体内的一端；本专利技术中的夹取部由均呈弧形杆状的第一夹取部、第二夹取部以及第三夹取部组成，其内侧面能够构成球面或者椭球面，保证能够对绝大部分铸件进行抓取，其中第一夹取部以及第二夹取部固定在固定套筒一侧，第三夹取部转动连接于推拉杆底部，并通过限位件与支撑筒相连，该结构使得通过拉动推拉杆能够使得第三夹取部与第一夹取部以及第二夹取部实现开闭，进而实现对铸件的抓取作用。作为优选，火夹钳还包括调节杆；铸造炉盖的表面以火夹钳通孔为圆心均匀设有调节槽；调节杆的一端与支撑筒位于铸造炉体外的一端转动连接，另一端滑动配合于调节槽中。本专利技术中的火夹钳还包括有调节杆，通过在铸造炉盖表面以火夹钳通孔为圆心均匀设置调节槽，调节杆的两端分别与调节槽以及支撑筒相配合，该结构使得能够通过改变调节杆在调节槽中的位置来实现支撑筒与火夹钳通孔之间的相对距离，能够针对各类长度大小的铸件进行高效调节。作为优选，保压装置包括保压筒、保压推杆以及保压缸；保压筒固定于铸造炉体的侧壁，其上端由中心向内竖直设有保压腔，并且保压腔的底部与铸造炉体的内部相连通；保压推杆滑动配合于保压腔中，其顶端与保压缸的输出轴相连；保压缸固定于保压筒的顶部。作为优选，保压装置还包括有导热油罐；保压筒设于导热油罐中，保压筒的顶部与导热油罐的侧壁相密封。本专利技术中的保压装置由保压筒、保压推杆以及保压缸组成，其中保压筒固定在铸造炉体侧壁上，上端中心向内开有保压腔，保压腔的底部与铸造炉体相连通，并且保压推杆通过保压缸配合安装于保压腔中，同时保压筒的外部还设置导热油罐，利用导热油罐对保压筒进行一定的辅助保温，当铸造炉体开始运作时，内部产生的高温高压进入保压腔中储存，同时保压推杆朝向保压缸移动；当铸造炉盖打开时，温度瞬间下降，导致铸造炉体内气压迅速降低，此时保压缸带动保压推杆朝向远离保压缸一侧移动，将保压腔内储存的高温高压推动至铸造炉体内以进行温度以及压力补偿。作为优选，第一夹取部、第二夹取部以及第三夹取部的内侧面设为波浪状。本专利技术与现有技术相比，集铸件铸造以及铸件夹取为一体，夹取更为快捷，提高铸造效率；在进行铸件夹取的同时能够避免炉内温度压力过度降低，影响铸造效率；结构新颖、生产制造便捷、成本适中。附图说明图1、本专利技术的结构示意图；图2、本专利技术中保压装置的结构示意图。附图标记列表：铸造炉体1、铸造炉盖2、保压装置3、支撑筒4、推拉杆5、固定套筒6、第一夹取部7、第二夹取部8、第三夹取部9、固定块10、限位连杆11、调节杆12、调节槽13、保压筒14、保压推杆15、保压缸16、保压腔17、导热油罐18。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图1所示为本专利技术的结构示意图，本专利技术为一种带有火夹钳的精密铸造炉，包括火夹钳以及精密铸造炉。精密铸造炉包括铸造炉体1与铸造炉盖2；铸造炉盖2转动连接于铸造炉体1的顶部，并与铸造炉体1相配合，铸造炉盖2的表面贯穿设有火夹钳通孔，铸造炉盖2的表面以火夹钳通孔为圆心均匀设有调节槽13；精密铸造炉还配合安装有保压装置3。如图2，保压装置3包括保压筒14、保压推杆15以及保压缸16，还包括导热油罐18；保压筒14固定于铸造炉体1的侧壁，并设于导热油罐18中，其上端由中心向内竖直设有保压腔17，保压筒14的顶部与导热油罐18的侧壁相密封，保压腔17的底部与铸造炉体1的内部相连通；保压推杆15滑动配合于保压腔17中，其顶端与保压缸16的输出轴相连；保压缸16固定于保压筒14的顶部。火夹钳包括支撑筒4、推拉杆5、固定套筒6、夹取部以及调节杆12；支撑筒4为中空筒状，滑动配合于火夹钳通孔中；推拉杆5长于支撑筒4，其两端分别位于支撑筒4的两端外侧；固定套筒6固定于支撑筒4位于铸造炉体1内的一端；夹取部的数量为三个，包括第一夹取部7、第二夹取部8以及第三夹取部9，均呈弧形杆状，并且第一夹取部7、第二夹取部8以及第三夹取部9的内侧面能够构成球面或者椭球面，且内侧面设为波浪状；第一夹取部7以及第二夹取部8分别固定安装于固定套筒6的一侧边缘；第三夹取部9的顶部转动连接于推拉杆5的底部，并且第三夹取部9还通过限位件与支撑筒4相连；限位件包括固定块10以及限位连杆11；固定块10固定于支撑筒4的表面；限位连杆11的两端分别与固定块10以及第三夹取部9的中部转动连接；调节杆12的一端与支撑筒4位于铸造炉体1外的一端转动连接，另一端滑动配合于调节槽13中。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有火夹钳的精密铸造炉，包括火夹钳以及精密铸造炉，其特征在于：所述精密铸造炉包括铸造炉体（1）与铸造炉盖（2）；所述铸造炉盖（2）转动连接于铸造炉体（1）的顶部，并与铸造炉体（1）相配合，铸造炉盖（2）的表面贯穿设有火夹钳通孔；所述精密铸造炉还配合安装有保压装置（3）；所述火夹钳包括支撑筒（4）、推拉杆（5）、固定套筒（6）以及夹取部；所述支撑筒（4）为中空筒状，滑动配合于火夹钳通孔中；所述推拉杆（5）长于支撑筒（4），其两端分别位于支撑筒（4）的两端外侧；所述固定套筒（6）固定于支撑筒（4）位于铸造炉体（1）内的一端；所述夹取部的数量为三个，包括第一夹取部（7）、第二夹取部（8）以及第三夹取部（9），均呈弧形杆状，并且第一夹取部（7）、第二夹取部（8）以及第三夹取部（9）的内侧面能够构成球面或者椭球面；所述第一夹取部（7）以及第二夹取部（8）分别固定安装于固定套筒（6）的一侧边缘；所述第三夹取部（9）的顶部转动连接于推拉杆（5）的底部，并且第三夹取部（9）还通过限位件与支撑筒（4）相连；所述限位件包括固定块（10）以及限位连杆（11）；所述固定块（10）固定于支撑筒（4）的表面；所述限位连杆（11）的两端分别与固定块（10）以及第三夹取部（9）的中部转动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种带有火夹钳的精密铸造炉，包括火夹钳以及精密铸造炉，其特征在于：所述精密铸造炉包括铸造炉体（1）与铸造炉盖（2）；所述铸造炉盖（2）转动连接于铸造炉体（1）的顶部，并与铸造炉体（1）相配合，铸造炉盖（2）的表面贯穿设有火夹钳通孔；所述精密铸造炉还配合安装有保压装置（3）；所述火夹钳包括支撑筒（4）、推拉杆（5）、固定套筒（6）以及夹取部；所述支撑筒（4）为中空筒状，滑动配合于火夹钳通孔中；所述推拉杆（5）长于支撑筒（4），其两端分别位于支撑筒（4）的两端外侧；所述固定套筒（6）固定于支撑筒（4）位于铸造炉体（1）内的一端；所述夹取部的数量为三个，包括第一夹取部（7）、第二夹取部（8）以及第三夹取部（9），均呈弧形杆状，并且第一夹取部（7）、第二夹取部（8）以及第三夹取部（9）的内侧面能够构成球面或者椭球面；所述第一夹取部（7）以及第二夹取部（8）分别固定安装于固定套筒（6）的一侧边缘；所述第三夹取部（9）的顶部转动连接于推拉杆（5）的底部，并且第三夹取部（9）还通过限位件与支撑筒（4）相连；所述限位件包括固定块（10）以及限位连杆（11）；所述固定块（10）固定于支撑筒（4）的表面；所述限位连杆（11）的两端分别与固定块（10）以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：江苏弘烨精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32