转底炉制造技术

技术编号:18446245 阅读:18 留言:0更新日期:2018-07-14 10:55
本实用新型专利技术公开了一种转底炉,所述转底炉包括环形的炉体、炉床和加料部,所述炉体内限定出炉腔,所述炉腔内限定出彼此连通的进料区、预热区、还原区和出料区,所述进料区具有进料口,所述出料区具有出料口。所述炉床设在所述炉腔内,所述炉床用于承载物料依次流经所述进料区、所述预热区、所述还原区和所述出料区。所述加料部用于向所述出料区内加入抗氧化剂。根据本实用新型专利技术实施例的转底炉,由于在炉腔内设有向出料区加入抗氧化剂的加料部,因此,可以有效且安全地防止出料过程中高温金属化球团再次氧化。

Rotary hearth furnace

The utility model discloses a rotary bottom furnace, which includes a ring furnace body, a furnace bed and a feeding part. The furnace body is limited to a furnace cavity, and the furnace cavity is limited to a connecting feed area, a preheating area, a reduction zone and a feeding area, and the feeding area is provided with a feeding port, and the discharge area is provided with a feed outlet. The hearth is located in the furnace chamber, and the hearth is used for carrying material in sequence through the feed zone, the preheating area, the reduction zone and the discharging area. The feeding part is used to add antioxidants to the discharging zone. The rotary bottom furnace according to the practical example of the utility model is provided with the feeding part of an antioxidant in the furnace cavity, so it can effectively and safely prevent the reoxidation of the high temperature metallized pellets during the discharging process.

【技术实现步骤摘要】
转底炉
本技术涉及化工及冶金设备领域,尤其涉及一种转底炉。
技术介绍
近年来,金属化球团的发展主要有三个方面:第一,非焦炭炼铁资源要求;第二,寻求废钢资源的代用品;第三,直接还原铁生产技术。在直接还原铁生产过程中,特别是用转底炉直接还原技术中,反应温度为1200℃-1400℃,还原焙烧得到的金属化球团排料温度多为800℃-1100℃,且金属化率高,金属铁活性高。但是,在高温的环境中,金属化球团非常容易再氧化并且互相粘接,这不仅会影响出料设备的正常工作,影响转底炉平稳生产运行,还不能获得合格的金属化球团,影响后续冶炼工序。目前,如何防止金属化球团在出料过程中的在氧化是一个重要问题。也就是说,目前,亟待开发一种可以有效防止金属球团再氧化并高效回收镍铁的新技术和新设备。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种转底炉,所述转底炉可以有效地及安全地防止还原铁在出料时出现再次氧化的现象,根据本技术实施例的转底炉,包括:环形的炉体,所述炉体内限定出炉腔,所述炉腔内限定出彼此连通的进料区、预热区、还原区和出料区,所述进料区具有进料口,所述出料区具有出料口;炉床,所述炉床设在所述炉腔内,所述炉床用于承载物料依次经过所述进料区、所述预热区、所述还原区和所述出料区;以及,用于向所述出料区加入抗氧化剂的加料部。根据本技术实施例的转底炉,由于在炉体设有向出料区加入抗氧化剂的加料部,因此,可以有效且安全地防止出料过程中高温金属化球团再次氧化。在一些实施例中,所述加料部向所述出料区充入冷却用气体。在一些实施例中,所述加料部向所述出料区充入的所述抗氧化剂包括煤粉和石灰石中的至少一种。在一些实施例中,所述加料部将所述抗氧化剂覆盖在所述物料表面。在一些可选的实施例中,所述加料部为喷嘴,所述喷嘴以惰性气体为载体朝向所述炉床喷射煤粉、石灰石的混合抗氧化剂。在一些实施例中,所述转底炉还包括:隔墙,所述隔墙设在所述炉体内,所述隔墙用于将所述出料区与所述进料区和所述还原区中的至少一个间隔开。具体地,所述隔墙包括:第一子隔墙,所述第一子隔墙设在所述炉腔内以分隔所述还原区与所述出料区;第二子隔墙,所述第二子隔墙设在所述炉腔内以分隔所述进料区与所述出料区;其中,所述第一子隔墙与所述第二子隔墙分别由所述炉体的顶壁朝向所述炉床延伸,且所述第一子隔墙与所述第二子隔墙分别与所述炉床之间形成有隔缝。在一些实施例中,所述出料区为气压20pa-50pa的微正压区。在一些实施例中,所述出料区在整个所述炉体的环形炉腔的中心角为20°-40°。在一些实施例中,所述炉体上位于所述预热区和还原区设有烧嘴,所述炉体上位于所述预热区设有排烟口。在一些实施例中,煤粉和石灰石的粒径为150目以下。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:图1是本技术实施例的转底炉的整体结构俯视图。图2是本技术实施例的转底炉的剖面示意图。图3是本技术实施例的转底炉的炉床的局部结构图。附图标记:转底炉1、炉体10、炉腔110、进料区111、预热区112、还原区113、出料区114、排烟口115、炉床20、加料部30、隔墙40、第一子隔墙410、第二子隔墙420、布料器50、出料装置60、炉底支架70、水封80、烧嘴90。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1-图3描述根据本技术实施例的转底炉1的具体结构。如图1-图2所示,根据本技术实施例的转底炉1包括环形的炉体10、炉床20和加料部30。炉体10内限定出炉腔110,炉腔110内限定出彼此连通的进料区111、预热区112、还原区113和出料区114,进料区111具有进料口,出料区114具有出料口。炉床20设在炉腔110内,炉床20用于承载物料依次流过进料区111、预热区112、还原区113和出料区114,加料部30用于向出料区114加入抗氧化剂。可以理解的是,加料部30用于向位于出料区114的物料加入抗氧化剂,由此,可以改善出料区114内的环境气氛,避免了排料过程中高温的金属化球团和氧气发生反应,从而达到了防止高温金属化球团再氧化的目的。此外,利用向出料区内加入抗氧化剂来防止高温金属化球团再氧化的方案安全性能较高。根据本技术实施例的转底炉1,由于在炉腔110内设有向出料区114加入抗氧化剂的加料部30,因此,可以有效且安全地防止出料过程中高温金属化球团再次氧化。在一些实施例中,加料部30向出料区114充入冷却气体。可以理解的是,冷却气体起到对高温金属化球团降温的作用,温度降低的金属化球团不易互相粘接,使得物料可以顺畅的排出炉腔110。具体的,冷却气体为惰性气体。温度较低的惰性气体不但可以降低高温金属化球团的温度,还可以在一定程度上防止金属化球团氧化。当然,冷却气体的种类还可以有其他气体,例如一氧化碳、氮气等等。在一些实施例中,加料部30向出料区114充入煤粉和石灰石的混合抗氧化剂。需要说明的是,石灰石在高温下发生分解及煤的气化反应需要大量的热量,降低了金属化球团的温度,温度降低的金属化球团不易互相粘接。此外,石灰石的分解产物为氧化钙,氧化钙附着在金属化球团上,不但可以在运输及后续装入其他熔炼装置的过程中防止金属化球团发生再氧化,还可以在进入后续熔炼工艺时,改善金属化球团的熔炼条件,降低熔炼温度及生产能耗。当然在本技术的实施例中,抗氧化剂并不局限于石灰石和煤粉,还可以是其他工业抗氧化剂。在一些实施例中,加料部30将抗氧化剂覆盖在物料表面。可以理解的是,将抗氧化剂覆盖在物料表面不但可以防止出料过程中金属化球团发生再氧化,还可以在运输及后续装入其他熔炼装置的过程中,防止金属化球团发生再氧化。在一些可选的实施例中,加料部30为喷嘴,喷嘴以惰性气体为载体朝向炉床20喷射煤粉、石灰石的混合抗氧化剂。需要说明的是,金属化球团的降温效果主要是通过以下手段实现的:石灰石分解反应和碳的气化反应均是吸热反应,将惰性气体喷至金属化球团能够将其温度降至1100℃以下,保证金属化球团平稳出料,金属化球团不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转底炉,其特征在于,包括:环形的炉体,所述炉体内限定出炉腔,所述炉腔内限定出彼此连通的进料区、预热区、还原区和出料区,所述进料区具有进料口,所述出料区具有出料口;炉床,所述炉床设在所述炉腔内,所述炉床用于承载物料依次经过所述进料区、所述预热区、所述还原区和所述出料区;以及,用于向所述出料区内加入抗氧化剂的加料部。

【技术特征摘要】
1.一种转底炉,其特征在于,包括:环形的炉体,所述炉体内限定出炉腔,所述炉腔内限定出彼此连通的进料区、预热区、还原区和出料区,所述进料区具有进料口,所述出料区具有出料口;炉床,所述炉床设在所述炉腔内,所述炉床用于承载物料依次经过所述进料区、所述预热区、所述还原区和所述出料区;以及,用于向所述出料区内加入抗氧化剂的加料部。2.根据权利要求1所述的转底炉,其特征在于,所述加料部被设置成向所述出料区充入冷却用气体。3.根据权利要求1所述的转底炉,其特征在于,所述加料部被设置成向所述出料区充入的所述抗氧化剂包括煤粉和石灰石中的至少一种。4.根据权利要求1所述的转底炉,其特征在于,所述加料部将所述抗氧化剂覆盖在所述物料表面。5.根据权利要求1所述的转底炉,其特征在于,所述加料部为喷嘴,所述喷嘴以惰性气体为载体朝向所述炉床喷射煤粉、石灰石的混合抗氧化剂。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李红科王静静宋文臣曹志成吴道洪
申请(专利权)人:江苏省冶金设计院有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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