一种内装偏心式回气管组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内装偏心式回气管组件，包括回气管、毛细管，其特征在于：所述回气管内壁设有圆形毛细管穿装通道，圆形毛细管穿装通道的圆心和回气管的圆心不在同一圆心上；所述毛细管穿装在毛细管穿装通道内，所述毛细管的内径等于或略小于毛细管穿装通道内径。本实用新型专利技术能够通过在回气管内一体设置毛细管穿装通道将毛细管直接固定到回气管上，不需要增加第三种固定材料，将毛细管和回气管的接触由线接触改为面接触，并且接触面积最大能够将毛细管外壁完全包裹。这种结构形式极大限度的提高了回气管和毛细管的热交换效率，并且没有引入第三种材料对二者进行固定，一定程度上节约了加工成本。

An inner assembled eccentric back pipe assembly

The utility model relates to an eccentric endotracheal assembly consisting of an endotracheal tube and a capillary. It is characterized in that the inner wall of the back pipe is provided with a circular capillary tube, the center of the circular capillary passage and the center of the return tube are not on the same center; the wool pipe is dressed in the capillary passage, The inner diameter of the capillary is equal to or slightly smaller than the inner diameter of the capillary through channel. The utility model can directly fix the capillary to the return tube by setting the capillary through channel in the back pipe, without adding third kinds of fixed material, and changing the contact of capillary and back to the trachea from line contact to surface contact, and the maximum contact area can completely wrap the outer wall of the capillary tube. This structural form greatly improves the heat exchange efficiency of the tube and the capillary, and does not introduce third materials to the two, to a certain extent, the cost of processing is saved.

【技术实现步骤摘要】
一种内装偏心式回气管组件
本技术属于制冷、换热
，特别是涉及一种热传递更加高效的内装偏心式回气管组件。
技术介绍
目前使用与换热行业的回气管管路多为金属管，其中铜管和铝管在行中应用最多；回气管在冰箱制冷系统中一般和毛细管固定在一起使用，常用的铜管回气管和铜毛细管之间的固定方式为锡焊焊接，通过锡焊的方式将回气管和毛细管链接在一起，起到提高回气管和毛细管之间热传递效果及固定毛细管的作用，采用锡焊连接，虽然避免毛细管发生脱落，如果是点焊，回气管和毛细管之间还存在接触面积较小的缺陷；如果是满焊，毛细管易发生损伤，而且操作难度大、成本高。针对铝回气管和毛细管的另一种固定方式为铝箔胶带包裹，回气管路和毛细管之间基本都是线接触，回气管和毛细管之间接触面积太少，热传递效果较小；利用铝箔、胶带缠绕固定方式固定；铝箔、胶带缠绕固定方式长期使用后，毛细管易发生脱落。回气管和毛细管之间的接触面积是他们二者之间热传递的瓶颈所在，因此增加回气管和毛细管的接触面积是提高二者热交换效率的关键所在，也是制冷行业中的一难题，同时解决在不采用第三种材料就可以实现两者的固定，节省成本，也是制冷行业中的另一难题。如果能出现一种回气管管路结构，能够不需要第三种材料固定，又能最大限度的增加接触面积，同时可以实现两者之间的固定，降低成本，将是该行业中理想的热交换管路结构，因此，行业中急需出现这种换热管路结构，来解决此行业难题。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高了回气管和毛细管的热交换效率，并且没有引入第三种材料对二者进行固定，一定程度上节约了加工成本，而且便于后期检修和维护，解决了行业难题，填补了市场空白的内装偏心式回气管组件。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种内装偏心式回气管组件，包括回气管、毛细管，其特征在于：所述回气管内壁设有圆形毛细管穿装通道，圆形毛细管穿装通道的圆心和回气管的圆心不在同一圆心上；所述毛细管穿装在毛细管穿装通道内，所述毛细管的内径等于或略小于毛细管穿装通道内径。本技术还可以采用如下技术措施：所述在毛细管和回气管的同一径向方向圆形毛细管穿装通道的上顶点距离回气管外壁的距离最短，形成薄弱点；自薄弱点向两侧的厚度逐渐增大；在薄弱点的外侧通过带有中心凹槽的压紧轮沿毛细管和回气管的同一径向方向施加压紧力，在压紧力的作用下薄弱点向上形成凸棱，薄弱点的两侧向内凹陷，使得毛细管的外壁与回气管的内壁无缝贴合。所述毛细管的外壁和回气的内壁之间设有导热膏层。本技术具有的优点和积极效果是：本技术能够通过在回气管内一体设置毛细管穿装通道将毛细管直接固定到回气管上，不需要增加第三种固定材料，将毛细管和回气管的接触由线接触改为面接触，并且接触面积最大能够将毛细管外壁完全包裹。这种结构形式极大限度的提高了回气管和毛细管的热交换效率，并且没有引入第三种材料对二者进行固定，一定程度上节约了加工成本。因此，本技术不但解决了回气管管路和毛细管管路热交换效率提升的难题，还通过特殊的结构，节省了材料，简化加工工艺，降低加工成本，解决了行业难题，填补了市场空白，另外，本技术还可以用于其它换热
附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是回气管结构示意图；图3是毛细管穿装结构示意图；图4是压紧轮压紧成型结构示意图；图5是本技术实施例2结构示意图。图中：1、回气管；1-1、毛细管穿装通道；1-2、薄弱点；1-3、凸棱；1-4、导热膏层；2、毛细管；3、压紧轮。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：实施例1，请参阅图1至图4，一种内装偏心式回气管组件，包括回气管1、毛细管2，所述回气管内壁设有圆形毛细管穿装通道1-1，圆形毛细管穿装通道的圆心和回气管的圆心不在同一圆心上；所述毛细管穿装在毛细管穿装通道内，所述毛细管的内径等于或略小于毛细管穿装通道内径。所述在毛细管和回气管的同一径向方向圆形毛细管穿装通道的上顶点距离回气管外壁的距离最短，形成薄弱点1-2；自薄弱点向两侧的厚度逐渐增大；在薄弱点的外侧通过带有中心凹槽的压紧轮3沿毛细管和回气管的同一径向方向施加压紧力，在压紧力的作用下薄弱点向上形成凸棱1-3，薄弱点的两侧向内凹陷，使得毛细管的外壁与回气管的内壁无缝贴合，形成的凸轮还具有抗外力的作用，有效的提高了毛细管和回气管抗压能力，解决了因外力挤压而造成毛细管变形的问题。实施例2，请参阅图5，为了进一步填补毛细管和回气管容纳槽内壁贴合时存在间隙，或者因毛细管的外壁轻微的凹陷导致与回气管容纳槽内壁贴合不紧密时，在毛细管穿装毛细管穿装通道前，在毛细管的外壁涂覆有导热膏，这样毛细管的外壁和回气的内壁之间设有导热膏层1-4。该涂覆工艺既可以是人工涂覆，也可以采用自动化设备涂覆，由此工艺制作的回气管管路可以应用到高精密制冷设备上。本技术能够通过在回气管内一体设置毛细管穿装通道将毛细管直接固定到回气管上，不需要增加第三种固定材料，将毛细管和回气管的接触由线接触改为面接触，并且接触面积最大能够将毛细管外壁完全包裹。这种结构形式极大限度的提高了回气管和毛细管的热交换效率，并且没有引入第三种材料对二者进行固定，一定程度上节约了加工成本。因此，本技术不但解决了回气管管路和毛细管管路热交换效率提升的难题，还通过特殊的结构，节省了材料，简化加工工艺，降低加工成本，解决了行业难题，填补了市场空白，另外，本技术还可以用于其它换热
以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内装偏心式回气管组件，包括回气管、毛细管，其特征在于：所述回气管内壁设有圆形毛细管穿装通道，圆形毛细管穿装通道的圆心和回气管的圆心不在同一圆心上；所述毛细管穿装在毛细管穿装通道内，所述毛细管的内径等于或略小于毛细管穿装通道内径。

【技术特征摘要】
1.一种内装偏心式回气管组件，包括回气管、毛细管，其特征在于：所述回气管内壁设有圆形毛细管穿装通道，圆形毛细管穿装通道的圆心和回气管的圆心不在同一圆心上；所述毛细管穿装在毛细管穿装通道内，所述毛细管的内径等于或略小于毛细管穿装通道内径。2.根据权利要求1所述的内装偏心式回气管组件，其特征在于：所述在毛细管和回气管的同一径向方向圆形毛细管穿装通道的上顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘易铭，
申请(专利权)人：刘易铭，
类型：新型
国别省市：天津,12