底盘总成及暖风机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种底盘总成及暖风机，底盘总成包括：底盘，底盘上形成第一凹腔部；导风隔板，与底盘相连，导风隔板和第一凹腔部围设出蜗壳风道；换热器，安装于导风隔板上。通过本实用新型专利技术的技术方案，提供了集成化设计的底盘总成，有利于进行流水线式的底盘组装，同时提高了底盘总成内部空间的利用率，有利于底盘、导风隔板与换热器三者之间的高度集成化，提高了组装的方便性和可靠性，还提升了生产、组装的效率，降低了生产成本。

Chassis assembly and air heater

The utility model provides a chassis assembly and a warm air heater. The chassis assembly consists of a chassis, a first concave cavity on the chassis, a guide air separator, a chassis, a guide air separator and a first concave cavity, and a heat exchanger mounted on the air guide baffle. Through the technical scheme of the utility model, the integrated design of the chassis assembly is provided, which is beneficial to the assembly of the pipeline type chassis, at the same time, the utilization ratio of the inner space of the chassis assembly is improved, and the height of the chassis, the air guide baffle and the heat exchanger are highly integrated, and the convenience and reliability of the assembly are improved. It also improves the efficiency of production and assembly and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
底盘总成及暖风机
本技术涉及暖风机
，具体而言，涉及一种底盘总成及一种暖风机。
技术介绍
现有的暖风机底部部件包括底盘、蜗壳底盘和蜗壳盖板，由蜗壳底盘和蜗壳盖板合围成蜗壳风道，蜗壳底盘和蜗壳盖板安装于暖风机的底盘上，由于现有的暖风机零部件较多，不仅在设计过程中需要多个工装模具，而且组装时也很不方便，不利于流水化生产作业，导致生产、组装的效率较低，生产成本较高，并且，组装后各部件之间的缝隙较大，导致暖风机整体体积较大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种底盘总成。本技术的另一个目的在于提供一种具有上述底盘总成的暖风机。为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种底盘总成，包括：底盘，底盘上形成第一凹腔部；导风隔板，与底盘相连，导风隔板和第一凹腔部围设出蜗壳风道；换热器，安装于导风隔板上。本技术提供的底盘总成，包括底盘、导风隔板和换热器，通过将暖风机中的底盘、导风隔板、换热器进行了集成化设计和组装，有利于提高底盘总成的空间利用率，进而减小了暖风机的整体体积。此外，通过集成化设计，简化了组装过程中的工装模具，提高了组装效率，有利于进行流水化生产和组装，降低了生产成本。更具体而言，底盘总成中，在底盘上形成第一凹腔部，通过导风隔板与底盘相连，由底盘上的第一凹腔部与导风隔板围设出蜗壳风道，本结构可实现底盘与导风隔板的集成化设计，充分利用了底盘和导风隔板的空间，便于底盘和导风隔板的安装。将换热器安装于导风隔板之上，有利于换热器对导风隔板与底盘之间形成的蜗壳风道内的气流进行加热，提高了换热器热量的转换效率，减少了换热器的热量流失，进而降低了暖风机的能耗。另外，本技术提供的上述实施例中的底盘总成还可以具有如下附加技术特征：上述技术方案中，优选地，还包括：风机组件，设于蜗壳风道内；其中，蜗壳风道具有进风口和出风口，风机组件用于将气流从进风口引入蜗壳风道内，并将蜗壳风道内的气流从出风口吹出。本方案中，在蜗壳风道内设置风机组件，通过风机组件，带动蜗壳风道内的气流流动，使气流从蜗壳风道的进风口流向其出风口。通过将风机组件设于底盘的蜗壳风道内，优化了底盘总成的空间结构，减小了底盘总成的体积，提高了组装效率。在上述任一技术方案中，优选地，风机组件还包括：电动机，电动机的输出端安装有风轮；其中，电动机与底盘固定连接；和/或电动机与导风隔板固定连接。在本方案中，风机组件可以包括电动机以及与电动机输出端连接的风轮，电动机带动风轮转动，风轮带动气体流动，使得风机组件产生气流。其中，电动机的固定方式可以分为三种：电动机仅固定安装于底盘，电动机仅固定安装于导风隔板，电动机同时固定安装于底盘和导风隔板。通过将电动机固定安装与底盘和/或导风隔板，优化了电动机的安装位置，提高了底盘和导风隔板的空间利用率。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：安装支架，电动机套设于安装支架内；安装挂板，设于底盘或导风隔板上，当安装支架通过连接件与安装挂板固定连接时，实现对电动机的固定。在本方案中，通过将电动机套设于安装支架内，再将安装支架与安装挂板通过连接件固定连接，实现对电动机的固定，优化了电动机的固定安装方式，提高了电动机安装的稳定性，有利于电动机的稳定运行，降低了电动机因安装方式问题出现故障的可能性。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第二凹腔部，形成于底盘上；电控组件，安装于第二凹腔部中，并与电动机电连接。在本方案中，通过在底盘上设置第二凹腔部，并将电控组件安装于第二凹腔部中，提高了底盘空间的利用率，提高了底盘总成的集成度，简化了电控组件的安装方法，有利于提高底盘总成的安装效率。在上述任一技术方案中，优选地，导风隔板位于风机组件与换热器之间的位置处开设有进风口。在本方案中，通过在导风隔板位于风机组件与换热器之间的位置处开设有进风口，使得气流经过换热器加热之后直接通过导风隔板进入风机组件，减少了气流在流动过程中的热损耗，进而提高了换热器的工作效率，减少了电能消耗。在上述任一技术方案中，优选地，出风口包括第一出风口和第二出风口，第一出风口和第二出风口以风机组件为中心对称设置。在本方案中，通过设置第一出风口和第二出风口，提高了气体的流通效率，在保证气流能够有效加热的同时，也能够防止因蜗壳风道内气流过热，导致器件使用寿命降低。通过将第一出风口和第二出风口以风机组件为中心对称设置，有利于气流均匀流出，提高气流流动的平稳性，改善用户使用体验。在上述任一技术方案中，优选地，换热器和导风隔板之间设有卡接结构，卡接结构包括：卡扣和卡槽，卡扣和卡槽中的一个设于换热器上，另一个设于导风隔板上，当卡扣和卡槽卡接时，使换热器固定在导风隔板上。在本方案中，通过在换热器和导风隔板之间设有卡接结构，便于连接，提高了组装过程中的组装效率，有利于流水化组装。可选地，可以将卡接结构替换为螺纹连接结构或者其他能够起到连接作用的结构。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：支撑结构，设于导风隔板上，支撑结构用于支撑换热器，使换热器与导风隔板之间留有设定间距。在本方案中，通过支撑结构，使换热器与导风隔板之间留有设定间距，有利于蜗壳风道内的气体流动，提高了气体流动的平稳性。同时由于换热器与导风隔板之间留有设定间距，使得一部分气体存留于换热器与导风隔板之间，有利于气体均匀受热，进而使得暖风机出风口处流出的气体温度平稳，有利于提高用户的使用体验。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：保温件，安装于底盘的外表面。在本方案中，通过在底盘外表面安装保温件，减少了底盘总装的热量流失，有利于减少能耗。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：装饰板，安装于底盘的周侧。在本方案中，任一侧与对侧的装饰板构成第一组装饰板，与底盘固定连接，其余两侧的装饰板构成第二组装饰板，与第一组装饰板扣合。简化了装饰板的安装结构，提高了安装效率。本技术第二方面的实施例提供了一种暖风机，包括上述任一技术方案中的底盘总成。本技术提供的暖风机，因设置有上述任一技术方案中的底盘总成，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1示出了根据本技术的一个实施例的底盘总成的结构示意图；图2示出了根据本技术的一个实施例的底盘的结构示意图；图3示出了根据本技术的另一个实施例的底盘的结构示意图；图4示出了根据本技术的一个实施例的导风隔板的结构示意图；图5示出了根据本技术的一个实施例的换热器的结构示意图；图6示出了根据本技术的一个实施例的风机组件的结构示意图；图7示出了根据本技术的一个实施例的安装挂件的结构示意图；图8示出了根据本技术的一个实施例的电控组件的结构示意图；图9示出了根据本技术的一个实施例的保温件的结构示意图。其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：102底盘，104导风隔板，106换热器，108风机组件，110安装挂板，112电控组件，114保温件，1022第一凹腔部，1024装饰板，1026第二凹腔部，1042卡扣，1044支撑结构，1062卡槽，1082电动机，1084安装支架，1086风轮。具体实施方式为了能够更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底盘总成，其特征在于，包括：底盘，所述底盘上形成第一凹腔部；导风隔板，与所述底盘相连，所述导风隔板和所述第一凹腔部围设出蜗壳风道；换热器，安装于所述导风隔板上。

【技术特征摘要】
1.一种底盘总成，其特征在于，包括：底盘，所述底盘上形成第一凹腔部；导风隔板，与所述底盘相连，所述导风隔板和所述第一凹腔部围设出蜗壳风道；换热器，安装于所述导风隔板上。2.根据权利要求1所述的底盘总成，其特征在于，还包括：风机组件，设于所述蜗壳风道内；其中，所述蜗壳风道具有进风口和出风口，所述风机组件用于将气流从所述进风口引入所述蜗壳风道内，并将所述蜗壳风道内的气流从所述出风口吹出。3.根据权利要求2所述的底盘总成，其特征在于，所述风机组件包括：电动机，所述电动机的输出端安装有风轮；其中，所述电动机与所述底盘固定连接；和/或所述电动机与所述导风隔板固定连接。4.根据权利要求3所述的底盘总成，其特征在于，还包括：安装支架，所述电动机套设于所述安装支架内；安装挂板，设于所述底盘或所述导风隔板上，当所述安装支架通过连接件与所述安装挂板固定连接时，实现对所述电动机的固定。5.根据权利要求3所述的底盘总成，其特征在于，还包括：第二凹腔部，形成于所述底盘上；电控组件，安装于所述第二凹腔部中，并与所述电动机电连接。6.根据权利要求2至5中任一项所述的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐清生，李贤华，戴佑明，钟瑞琼，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44