一种危险废弃物玻璃化处理的等离子炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种危险废弃物玻璃化处理的等离子炉，其包括一个熔融区，至少一个等离子炬，至少一个进料器，以及至少一个熔融液的出口区域，等离子炬，进料器以及出口区域分别与熔融区配合设置。本实用新型专利技术提供的危险废弃物玻璃化处理的等离子炉方案可使含有重金属等的危险废弃物变成惰性的玻璃体，并通过等离子炬提供的热量来破坏二恶英和呋喃等有毒有害的有机物质。

A plasma furnace for vitrification of hazardous wastes

The utility model discloses a plasma furnace for vitrification of hazardous waste, which includes a melting zone, at least one plasma torch, at least one feeder, and at least one outlet area of a molten liquid, and the plasma torch, the feeder and the outlet area are arranged in conjunction with the melting zone respectively. The plasma furnace scheme provided by the utility model can make the hazardous waste containing heavy metals and the like into an inert vitreous body, and destroy the toxic and harmful organic substances such as dioxin and furan through the heat supplied by the plasma torch.

【技术实现步骤摘要】
一种危险废弃物玻璃化处理的等离子炉
本技术涉及废弃物处理技术，具体涉及危险废物的处理技术。
技术介绍
随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，如何有效的处理危险废物是关于到民生的重大问题。对于某种废物选择哪种最佳的、实用的处理方法与诸多因素有关，如废物的组成、性质、状态、气候条件、安全标准、处理成本、操作及维修等条件。虽然有许多方法都能成功地用于处理危险废物，但常用的处理方法仍归纳为物理处理、化学处理、生物处理、热处理和固化处理。其中，热处理是通过高温破坏和改变固体废物组成和结构，同时达到减容、无害化或综合利用的目的。其方法包括焚化、热解、湿式氧化以及焙烧、烧结等。等离子熔炉鉴于其优越的性能被用于危险废物的处理，然而现有的等离子熔炉方案在实际使用过程中普遍存在结构复杂，处理效果不理想等问题。由此可见，提供一种可靠稳定且处理效果优越的等离子熔炉是本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有危险废物处理用等离子熔炉所存在的问题，需要一种新的危险废物处理用等离子熔炉方案。为此，本技术所要解决的技术问题是提供一种靠稳定且处理效果优越的危险废弃物玻璃化处理的等离子炉。为了解决上述技术问题，本技术提供的危险废弃物玻璃化处理的等离子炉，包括一个熔融区，至少一个等离子炬，至少一个进料器，以及至少一个熔融液的出口区域，等离子炬，进料器以及出口区域分别与熔融区配合设置。进一步的，所述出口区域通过阻挡板与熔融区分离。进一步的，所述出口区域内设置溢流装置。进一步的，所述出口区域内设置用于保持其温度的燃烧器。进一步的，所述玻璃化炉的顶部设置有烟雾出孔口。进一步的，所述玻璃化炉中还包括一能使熔融液快速冷却和固化的冷却辊压机。进一步的，所述等离子炬对应于熔融区穿设在玻璃化炉顶部的中部。进一步的，所述玻璃化炉具有金属外壳，该金属外壳内设置耐火层形成炉腔。进一步的，所述玻璃化炉的熔融区呈圆柱形或椭圆形。进一步的，所述玻璃化炉还包括至少一个调节危险废弃物的进料量，等离子炬的功率和熔融液的出料量的控制回路。本技术提供的危险废弃物玻璃化处理的等离子炉方案，其通过使用等离子技术对无机危险废弃物进行玻璃化并同时摧毁有机危险废弃物。本技术提供的危险废弃物玻璃化处理的等离子炉方案可使含有重金属等的危险废弃物变成惰性的玻璃体，并通过等离子炬提供的热量来破坏二恶英和呋喃等有毒有害的有机物质。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1为实例1中危险废弃物玻璃化处理的等离子炉的侧面示意图；图2为实例1中危险废弃物玻璃化处理的等离子炉的俯视示意图；图3为实例2中危险废弃物玻璃化处理的等离子炉的俯视示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实例1参见图1，其示出本实例中危险废弃物、生活垃圾焚烧飞灰处理玻璃化炉的基本组成结构。由图可知，本实例中提供的玻璃化炉100主要包括炉体110、一个等离子炬120、一个进料器130以及一个出口区域114这四个部分。其中，炉体110用于构成进行高温熔融废物的工作空间。该炉体主要包括构成整个炉体结构的金属外壳111，该金属外壳为内部中空的腔体结构。金属外壳的内部设置有一层高强度耐火层，由此在金属外壳内形成一个熔融区112，用作高温熔融废物。该熔融区112的形状优选为圆柱形(如图2所示)，但并不限于此。该炉体110在其顶部中部位置设置有等离子炬120，该等离子炬120穿设置在炉体110并与其内的熔融区112相对应。本实例中的等离子炬120优选非转移型的电弧等离子炬，基于该非转移型的电弧等离子炬能够确保危险废弃物在小于2500℃的均匀温度下熔融，降低或避免重金属蒸发到烟雾中去造成二次污染。本例中炉体110在其进料口位置设置进料器130。该进料器130优选通过螺杆输送或推进的进料器，该进料器设置在炉体110进料口中，并与炉体110内的熔融区112相配合，将危险废弃物引入到熔融区112内。具体的，该进料器将危险废弃物引入炉体110内引入区113，该引入区113为熔融区112对应于炉体上进料器130的位置，再由引入区113通过熔融区112的中部流入出口区域114。本例中炉体110在与物料引入口相对的位置设置熔融液出口区域114，用于将经等离子炬120处理形成的熔融液引出炉体110。该出口区域114与炉体内的熔融区112连通，两者之间设置阻挡板115，通过该阻挡板115将出口区域114与熔融区112隔离，同时该阻挡板115与熔融区112底部形成的熔池116配合可使熔融区112在一定的真空条件下运行，并确保只有被熔化的废弃物进入炉的出口区域114，以防止气体和烟雾从出口区域114泄漏。进一步的，该出口区域114内还设置有用于保持其温度的燃烧器117，以避免熔融液在流出等离子炉之前凝固。进一步的，该出口区域114内还设置有一个溢流装置118，以用于将进入出口区域114内的熔融液引出炉体外。本例中炉体110在其顶部设置有出孔口119，该出孔口119与炉体110内的熔融区112连通，用于将炉内的烟雾排出炉体外。作为举例，通过该出孔口119可连接至相应的净化和回收系统，抽出炉体内高温熔融废物时所产生的废气，并进行净化和能够回收，避免污染环境同时提供能量利用率。在上述方案的基础上，本实例进一步增设一个能使熔融液快速冷却和固化的冷却辊压机140。该冷却辊压机140相对于出口区域114内的溢流装置118设置。由此，使得进入出口区域114内熔融液通过溢流装置118进入冷却辊压机140进行冷却和固化，获得能固定重金属的惰性玻璃体150。再进一步的，本实例通过引入至少一个控制回路来调节危险废弃物的进料量，等离子炬的功率和熔融液的出料量。对于该控制回路的具体设置方案，可根据实际需求而定，此处不加以限定。由此构成的危险废弃物玻璃化处理的等离子炉，能够使含有重金属等的危险废弃物变成惰性的玻璃体，并通过等离子炬提供的热量来破坏二恶英和呋喃等有毒有害的有机物质。针对上述方案构成的危险废弃物玻璃化处理的等离子炉，以下说明一下其运行过程。本危险废弃物玻璃化处理的等离子炉运行时，由相应的控制回路控制进料器130将待处理的危险废弃物引入熔融区域112。在等离子炬120提供的热量作用下，无机物质被熔融并形成熔池116，有机物在1300℃以上的温度下在炉内被裂解成单分子，并通过出孔口119被抽出进行净化和能量回收。在工作过程中，控制回路可调节等离子炬的功率，确保危险废弃物在1300至1500℃的温度下进行熔融，保证温度足够高以便完全熔融但不太高以便节约能量和更好地保存耐火材料。同时，对于熔池116的温度可以通过放置在熔融和出口区域114中的温度传感器来确定，并且由控制回路通过调节等离子炬的功率、进料量和出料量来进行实时控制。在工作过程中，本危险废弃物玻璃化处理的等离子炉能使熔融液池在炉内蠕动以便避免被引入物质在引入区113中积聚，确保引入物质的均匀熔融。同时，阻挡板115与熔融区112内的熔池116配合，分离熔融区112和出口区域1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.危险废弃物玻璃化处理的等离子炉，其特征在于，包括一个熔融区，至少一个等离子炬，至少一个进料器，以及至少一个熔融液的出口区域，等离子炬，进料器以及出口区域分别与熔融区配合设置。

【技术特征摘要】
1.危险废弃物玻璃化处理的等离子炉，其特征在于，包括一个熔融区，至少一个等离子炬，至少一个进料器，以及至少一个熔融液的出口区域，等离子炬，进料器以及出口区域分别与熔融区配合设置。2.根据权利要求1所述的危险废弃物玻璃化处理的等离子炉，其特征在于，所述出口区域通过阻挡板与熔融区分离。3.根据权利要求1所述的危险废弃物玻璃化处理的等离子炉，其特征在于，所述出口区域内设置溢流装置。4.根据权利要求1所述的危险废弃物玻璃化处理的等离子炉，其特征在于，所述出口区域内设置用于保持其温度的燃烧器。5.根据权利要求1所述的危险废弃物玻璃化处理的等离子炉，其特征在于，所述玻璃化炉的顶部设置有烟雾出孔口。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：法兰克·布鲁诺，
申请(专利权)人：欧普拉思玛，
类型：新型
国别省市：法国,FR