一种高燃气能效的炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高燃气能效的炉头，包括炉头本体，该炉头本体上设有相互连通的第一引射通道和外分火环、及相互连通的第二引射通道和内分火环，第一引射通道的进气端和第二引射通道的进气端分别设有调节风门；第一引射通道与外分火环之间设有用于消除直角碰撞面的引流弧面和/或导流斜面，第一引射通道通过引流弧面和/或导流斜面与外分火环连通。本结构通过在第一引射通道与外分火环之间设置引流弧面和/或导流斜面，有效的消除直角碰撞面，避免气体发生碰撞，降低噪音，减小气流阻值，提高气流压力，使分气更均匀，从而提高燃气能效等级，能够达到一级能效。

A kind of high gas energy efficiency furnace

The utility model relates to a high gas energy efficiency furnace head, which comprises a furnace head body. The furnace head is provided with an interconnected first ejection channel and an external split fire ring, a second ejection channel and an inner split ring connected with each other. The intake end of the first ejection channel and the intake end of the second ejection channel are respectively provided with an adjusting air door; There is a drainage arc surface and / or a diversion inclined plane for eliminating the right angle collision surface between the ejection channel and the external fire ring, and the first ejection channel is connected with the outer split ring through the drainage arc surface and / or the diversion inclined plane. This structure can effectively eliminate the right angle collision surface, avoid the collision of the gas, reduce the noise, reduce the air flow resistance, increase the pressure of the air flow and make the air flow more uniform, so that the gas energy efficiency level can be improved and the energy efficiency of the first order can be achieved.

【技术实现步骤摘要】
一种高燃气能效的炉头
本技术涉及一种炊具炉头，具体是一种高燃气能效的炉头。
技术介绍
现有技术的炉头中，引射通道与分火环之间往往存在与输气方向相对垂直的直角碰撞面，燃气传输过程中，部分燃气会与该直角碰撞面发生碰撞并反弹，反弹的燃气与正常传输的燃气碰撞，不但产生较大噪音，而且气流阻值增大，气流压力降低，不利于燃气的传输，燃气能效降低，导致难以达到一级能效；此外，现有的炉头一般通过多个部件相互组装而成，这导致装配十分麻烦，效率低，而且良品率较低；再有，由于涉及的部件较多，导致装配难度大，装配质量难以保证，各部件由于存在公差，装配时难免出现偏差现象，影响产品外观。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、噪音小、气流阻值减小、气流压力提高、能够达到一级能效的高燃气能效的炉头。本技术的目的是这样实现的：一种高燃气能效的炉头，包括炉头本体，该炉头本体上设有相互连通的第一引射通道和外分火环、及相互连通的第二引射通道和内分火环，第一引射通道的进气端和第二引射通道的进气端分别设有调节风门；其特征在于：所述第一引射通道与外分火环之间设有用于消除直角碰撞面的引流弧面和/或导流斜面，第一引射通道通过引流弧面和/或导流斜面与外分火环连通。所述炉头本体由上炉体与下炉体共同装配而成；所述第一引射通道和第二引射通道分别由上炉体与下炉体共同装配而成；上炉体上设有上引流面，下炉体上设有下引流面，上引流面与下引流面共同组成所述的引流弧面；导流斜面设置于下炉体上。所述上炉体和/或下炉体由金属材料一体压铸成型，上炉体与下炉体之间通过焊接、螺接和/或粘合方式相连接。所述外分火环和/或内分火环一体压铸成型在上炉体上。所述上炉体的装配面上设有定位柱，下炉体的装配面上设有定位孔，上炉体与下炉体装配时，定位柱对应插入定位孔内。所述上炉体和/或下炉体对应在装配面上设有用于装配密封条或填充密封胶的密封槽。所述调节风门一体压铸成型在上炉体或下炉体上。所述第二引射通道与内分火环之间设有用于消除直角碰撞面的引导面，该引导面为斜面或弧面，第二引射通道通过引导面与内分火环连通。所述第一引射通道和/或第二引射通道上设有渐变部，渐变部的截面面积沿输气方向逐渐变大。本技术的有益效果如下：1.通过在第一引射通道与外分火环之间设置引流弧面和/或导流斜面，有效的消除直角碰撞面，避免气体发生碰撞，降低噪音，减小气流阻值，提高气流压力，使分气更均匀，从而提高燃气能效等级，能够达到一级能效；2.炉头本体通过上下炉体装配而成，其中，上炉体和/或下炉体由金属材料（通常为铝材）压铸而成，拆装便捷；上炉体与下炉体间的连接方式可以是焊接、螺接或粘合等，彼此之间的密封方式可以通过涂密封胶或装配密封条等，可见整体结构简单，装配更便捷，密封效果更好；3.调节风门一体成型在上炉体或下炉体上，有效的避免上下偏差现象，有效提高调节风门的装配使用效果，而且良品率提高。附图说明图1为本技术一实施例的装配结构示意图。图2为本技术一实施例的分解图。图3为本技术一实施例中下炉体的内部结构示意图。图4为本技术一实施例中上炉体的内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图4，本高燃气能效的炉头包括炉头本体，该炉头本体上设有相互连通的第一引射通道3和外分火环105、及相互连通的第二引射通道4和内分火环106，第一引射通道3的进气端和第二引射通道4的进气端分别设有调节风门104；第一引射通道3与外分火环105之间设有用于消除直角碰撞面的引流弧面和导流斜面202，第一引射通道3通过引流弧面和导流斜面202与外分火环105连通。本结构中的引流弧面和导流斜面202共同构成一输气腔室，由于消除了直角碰撞面，燃气传输过程中不会发生燃气碰撞现象，所以燃气在该输气腔室内能顺畅传输，本结构可减小气流阻值，提高气流压力，均匀分气，从而提高燃气能效等级，能够达到一级能效。进一步地，炉头本体由上炉体1与下炉体2共同装配而成；第一引射通道3和第二引射通道4分别由上炉体1与下炉体2共同装配而成；上炉体1上设有上引流面101，下炉体2上设有下引流面201，上引流面101与下引流面201共同组成所述的引流弧面；导流斜面202设置于下炉体2上；炉头本体通过上下炉体组合而成，整体的拆装操作方便快捷。进一步地，上炉体1和下炉体2分别由铝材一体压铸成型，上炉体1与下炉体2之间通过螺接方式相连接；上下炉体通过压铸方式制造，制造效率高，整体强度较高，整体的使用寿命延长。进一步地，外分火环105和内分火环106分别一体压铸成型在上炉体1上，整体性强，强度大。进一步地，上炉体1的装配面上设有定位柱102，下炉体2的装配面上设有定位孔203，上炉体1与下炉体2装配时，定位柱102对应插入定位孔203内，本结构有效保证上炉体1与下炉体2能紧密、定位装配，使装配精度大大提升，装配质量更佳，装配更稳固。进一步地，上炉体1和下炉体2分别对应在各自的装配面上设有用于装配密封条的密封槽a，保证上炉体1与下炉体2之间的密封性，避免漏气。进一步地，调节风门104一体压铸成型在上炉体1端部，有效避免上下偏差现象，提高装配效果和良品率。进一步地，第二引射通道4与内分火环106之间设有用于消除直角碰撞面的引导面205，该引导面205为斜面或弧面，第二引射通道4通过引导面205与内分火环106连通；引导面205所产生的技术效果与引流弧面和导流斜面202雷同。进一步地，第一引射通道3和第二引射通道4上分别设有喇叭部和渐变部，喇叭部的大端与调节风门104连接，喇叭部的小端与渐变部连接，渐变部的截面面积沿输气方向逐渐变大，燃气从喇叭部向渐变部传输，本结构能提高进气效果。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高燃气能效的炉头，包括炉头本体，该炉头本体上设有相互连通的第一引射通道（3）和外分火环（105）、及相互连通的第二引射通道（4）和内分火环（106），第一引射通道（3）的进气端和第二引射通道（4）的进气端分别设有调节风门（104）；其特征在于：所述第一引射通道（3）与外分火环（105）之间设有用于消除直角碰撞面的引流弧面和/或导流斜面（202），第一引射通道（3）通过引流弧面和/或导流斜面（202）与外分火环（105）连通。

【技术特征摘要】
1.一种高燃气能效的炉头，包括炉头本体，该炉头本体上设有相互连通的第一引射通道（3）和外分火环（105）、及相互连通的第二引射通道（4）和内分火环（106），第一引射通道（3）的进气端和第二引射通道（4）的进气端分别设有调节风门（104）；其特征在于：所述第一引射通道（3）与外分火环（105）之间设有用于消除直角碰撞面的引流弧面和/或导流斜面（202），第一引射通道（3）通过引流弧面和/或导流斜面（202）与外分火环（105）连通。2.根据权利要求1所述高燃气能效的炉头，其特征在于：所述炉头本体由上炉体（1）与下炉体（2）共同装配而成；所述第一引射通道（3）和第二引射通道（4）分别由上炉体（1）与下炉体（2）共同装配而成；上炉体（1）上设有上引流面（101），下炉体（2）上设有下引流面（201），上引流面（101）与下引流面（201）共同组成所述的引流弧面；导流斜面（202）设置于下炉体（2）上。3.根据权利要求2所述高燃气能效的炉头，其特征在于：所述上炉体（1）和/或下炉体（2）由金属材料一体压铸成型，上炉体（1）与下炉体（2）之间通过焊接、螺接和/或粘合方式相连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小春，
申请(专利权)人：佛山市顺德区益合威金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44