The invention provides a method for determining the position of the cylinder bore system of the engine, which includes the process of simulating the hole system and its position determination process, determining the relationship between the position coordinates of the hole system and the size of the hole center distance, establishing the dimension chain two-dimensional model of the relation between the position coordinates of the hole system and the size of the hole center distance, determining the closed ring, and designing the size of the closed ring and the size of the closed ring. The position of the datum hole is used to establish the two-dimensional model of the coordinates of the machining position of the hole system, and the dimension of the coordinates of the machining position of the hole system is obtained according to the two-dimensional model of the coordinates of the position of the hole system. By establishing a two-dimensional model of the position coordinates of the hole system, the invention can intuitively and accurately present the basic dimension, maximum limit size and minimum limit size of the machining position coordinates of the hole system. By establishing the dimension chain two-dimensional model, the closed ring is determined, and the two-dimensional model of the position coordinates of the hole system is established based on the design of the closed ring and the datum hole. The size design efficiency and accuracy of the position coordinate of the hole system are improved.
【技术实现步骤摘要】
发动机缸体孔系位置确定方法
本专利技术涉及信息
,具体而言,涉及一种发动机缸体孔系位置确定方法。
技术介绍
目前生产所用的图样,零件的一些关联要素对基准的位置关系,是由定位极限尺寸控制的。正确分析由这些定位极限尺寸确定的公差带,直接关系到加工工艺和检验方法能否满足需求。研究极限尺寸,常采用极值法,即通过尺寸链以及计算公式进行计算,然而这类计算方法直观性差,且存在一些计算参数误差问题。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术实施例的目的在于提供一种发动机缸体孔系位置确定方法,以改善现有技术中极值法等用于研究发动机孔系位置的极限尺寸繁琐复杂且准确性较低的问题。本专利技术较佳实施例提供:发动机缸体孔系位置确定方法,包括:模拟孔系加工及其位置确定过程,确定孔系位置坐标与孔中心距尺寸关系,建立孔系位置坐标与孔中心距尺寸关系的尺寸链二维模型,确定封闭环;设计封闭环尺寸与基准孔的位置,建立孔系加工位置坐标的二维模型;根据孔系加工位置坐标的二维模型,获得孔系加工位置坐标的尺寸。进一步的,所述孔系包括第一孔与第二孔,以所述第一孔为基准孔加工第二孔,所述第一孔与所述第二孔之间的孔中心线的方向为封闭环的方向。进一步的,建立坐标系XOY,根据第二孔的横坐标与孔中心距尺寸,建立孔系加工位置坐标的二维模型。进一步的,所述建立孔系加工位置坐标的二维模型,具体包括:根据中心距基本尺寸和第二孔的横坐标,建立孔系加工位置坐标基本尺寸的二维模型,获得孔中心线与X轴的夹角;根据孔中心线与X轴的夹角,以及中心距的最大极限尺寸,建立孔系加工位置坐标最大尺寸的二维模型;根据孔中心线与X轴的夹角,以及中心 ...
【技术保护点】
1.发动机缸体孔系位置确定方法,其特征在于,包括:模拟孔系加工及其位置确定过程,确定孔系位置坐标与孔中心距尺寸关系,建立孔系位置坐标与孔中心距尺寸关系的尺寸链二维模型,确定封闭环;设计封闭环尺寸与基准孔的位置,建立孔系加工位置坐标的二维模型;根据孔系加工位置坐标的二维模型,获得孔系加工位置坐标的尺寸。
【技术特征摘要】
1.发动机缸体孔系位置确定方法,其特征在于,包括:模拟孔系加工及其位置确定过程,确定孔系位置坐标与孔中心距尺寸关系,建立孔系位置坐标与孔中心距尺寸关系的尺寸链二维模型,确定封闭环;设计封闭环尺寸与基准孔的位置,建立孔系加工位置坐标的二维模型;根据孔系加工位置坐标的二维模型,获得孔系加工位置坐标的尺寸。2.根据权利要求1所述的发动机缸体孔系位置确定方法,其特征在于,所述孔系包括第一孔与第二孔,以所述第一孔为基准孔加工第二孔,所述第一孔与所述第二孔之间的孔中心线的方向为封闭环的方向。3.根据权利要求2所述的发动机缸体孔系位置确定方法,其特征在于,建立坐标系XOY,根据第二孔的横坐标与孔中心距尺寸,建立孔系加工位置坐标的二维模型。4.根据权利要求3所述的发动...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘金武,易子超,陈阿龙,梅丽芳,
申请(专利权)人:厦门理工学院,
类型:发明
国别省市:福建,35
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