一种支撑板制造技术

本实用新型专利技术提供一种支撑板，其中，包括：支撑板本体，为一圆盘状结构；多个固定底座，固定底座设置于支撑板本体的边缘，固定底座中预制多个通孔；多个紧固件，紧固件设置于通孔中，紧固件的一端与支撑板本体的底部齐平；多个轴承固定架，每个轴承固定架通过多个螺丝和对应的紧固件与固定底座相连接；有益效果：通过在紧固件与螺丝之间设置一台阶结构，提供额外的拉拔力，有效防止紧固件被拔出。

A support plate

The utility model provides a supporting plate, which comprises a supporting plate body, a disc structure, a plurality of fixed bases, a fixed base set at the edge of the supporting plate body, a plurality of prefabricated passages in a fixed base, a plurality of fasteners, a fastener in a through hole, one end of the fastener and the bottom of the support plate body. Qi Ping, a plurality of bearing fixators, each bearing fixed frame is connected with the fixed base by a number of screws and corresponding fasteners. The beneficial effect is provided by setting a step structure between the fastener and the screw, providing extra pulling force and effectively preventing the fastener from being pulled out.

【技术实现步骤摘要】
一种支撑板
本实用涉及塑料件连接领域，尤其涉及一种支撑板。
技术介绍
现有技术中，如图1所示，一般会在支撑板11上靠近螺钉的一端嵌入铜螺母12，即铜螺母12与螺丝之间没有可以增加拉拔力的阻挡物。当使用电批进行螺丝固定，或者当整机受力时铜螺母12会受到使其拉出支撑板11的力，这个力完全依靠铜螺母12本身的花纹与支撑板11形成的倒扣来平衡。一般在生产过程中，可承受的拉拔力会有一定的标准，比如单个铜螺母12的拉拔力需要达到10公斤以上。但是这种方式的可靠性不够稳定，其能够达到的拉拔力也有限。
技术实现思路
本实用提供一种支撑板，其特征在于，包括：支撑板本体，为一圆盘状结构；多个固定底座，所述固定底座设置于所述支撑板本体的边缘，所述固定底座中预制多个通孔；多个紧固件，所述紧固件设置于所述通孔中，所述紧固件的一端与所述支撑板本体的底部齐平；多个轴承固定架，每个所述轴承固定架通过多个螺丝和对应的所述紧固件与所述固定底座相连接。其中，所述紧固件为铜螺母。其中，所述紧固件的外径大于所述通孔的直径。其中，所述轴承固定架的数量为4个。其中，所述紧固件的另一端距所述支撑板本体的顶部一预定距离。其中，所述紧固件采用热熔的方式设置于所述通孔中。其中，每个所述轴承固定架内设置一直线轴承。其中，所述支撑板本体表面设置有一网格状结构。有益效果：本实用提供的支撑板在铜螺母与螺丝之间设置有一预定长度的塑料台阶，可以有效提高整体的拉拔力。在使用电批进行螺丝固定时使用该支撑板可以有效减少因铜螺母脱出而导致的失效。附图说明图1为现有技术中支撑板及内部紧固件的侧视图；图2为本实用一种支撑板的具体实施例中支撑板整体的侧视图；图3为本实用一种支撑板的具体实施例中支撑板本体的侧视图；图4为本实用一种支撑板的具体实施例的整体示意图。具体实施方式下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明，但不作为本实用的限定。如图2，图3和图4所示，本实用提供一种支撑板，其中，包括：支撑板本体21，为一圆盘状结构；多个固定底座22，所述固定底座22设置于所述支撑板本体21的边缘，所述固定底座22中预制多个通孔23；多个紧固件24，所述紧固件24设置于所述通孔23中，所述紧固件24的一端与所述支撑板本体21的底部齐平；多个轴承固定架25，每个所述轴承固定架25通过多个螺丝26和对应的所述紧固件24与所述固定底座22相连接。上述技术方案中，轴承固定架25可以使用同一种类的轴承固定架。通过在铜螺母与螺丝之间设置一预定长度的塑料台阶，可以有效提高整体的拉拔力，减少因拉拔力不足致使铜螺母脱出的情况。在一个较佳的实施例中，所述紧固件24为铜螺母。使用铜螺母作为紧固件24进行塑胶件的注塑为本领域技术人员熟知的工艺，因此不再赘述，需要说明的是，该实施例中采用铜螺母仅用于说明技术方案的可行性，并非对本专利技术的保护范围进行限制。在一个较佳的实施例中，所述紧固件24的外径大于所述通孔23的直径。在一个较佳的实施例中，所述紧固件24的另一端距所述支撑板本体21的顶部一预定距离。上述技术方案中，通过从支撑板本体21底部嵌入紧固件24的方式，在紧固件24与螺丝26之间人为设置一段预定距离的塑料台阶，可以有效提高整体的拉拔力和抱紧力。具体的，塑料台阶的长度可以根据实际所需的拉拔力的大小进行确定，此处不再赘述。在一个较佳的实施例中，所述轴承固定架25的数量为4个。在一个较佳的实施例中，所述紧固件24采用热熔的方式设置于所述通孔23中。上述技术方案中，紧固件24可以在加热后嵌入到塑料件中，也可以直接进行模具注塑。上述两种方法均为本领域技术人员熟知的工艺，因此不再赘述，需要说明的是，该实施例中采用热熔注塑工艺仅用于说明技术方案的可行性，并非对本专利技术的保护范围进行限制。在一个较佳的实施例中，每个所述轴承固定架25内设置一直线轴承27。上述技术方案中，直线轴承27可以选择金属直线轴承，也可以选择塑料直线轴承。上述两种轴承的运用为本领域技术人员熟知的技术手段，因此不再赘述，需要说明的是，该实施例中采用上述直线轴承仅用于说明技术方案的可行性，并非对本专利技术的保护范围进行限制。在一个较佳的实施例中，所述支撑板本体21表面设置有一网格状结构28。上述技术方案中，使用网格状结构28可以有效地提高支撑板本体21的强度。综上所述，本实用提供的支撑板通过在铜螺母与螺丝之间设置有一预定长度的塑料台阶，可以有效提高整体的拉拔力。在使用电批进行螺丝固定时使用该支撑板可以有效减少因铜螺母脱出而导致的失效。在使用过程中使用该支撑板也可有效减少铜螺母受力导致拔出失效的几率，增加了支撑板本体与轴承固定架之间连接的可靠性。以上所述仅为本实用较佳的实施例，并非因此限制本实用的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑板，其特征在于，包括：支撑板本体，为一圆盘状结构；多个固定底座，所述固定底座设置于所述支撑板本体的边缘，所述固定底座中预制多个通孔；多个紧固件，所述紧固件设置于所述通孔中，所述紧固件的一端与所述支撑板本体的底部齐平；多个轴承固定架，每个所述轴承固定架通过多个螺丝和对应的所述紧固件与所述固定底座相连接。

【技术特征摘要】
2018.03.09 CN 20182032632671.一种支撑板，其特征在于，包括：支撑板本体，为一圆盘状结构；多个固定底座，所述固定底座设置于所述支撑板本体的边缘，所述固定底座中预制多个通孔；多个紧固件，所述紧固件设置于所述通孔中，所述紧固件的一端与所述支撑板本体的底部齐平；多个轴承固定架，每个所述轴承固定架通过多个螺丝和对应的所述紧固件与所述固定底座相连接。2.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，所述紧固件为铜螺母。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉，
申请(专利权)人：弗徕威智能机器人科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31