一种抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽真空装置，旨在提供一种结构简单、能耗低且可以统一设备内的真空的抽真空装置，其技术方案要点是，包括真空泵，所述的真空泵连通有主通道，还包括若干真空罐，所述的真空罐上下两端分别连通有第一辅通道和第二辅通道，所述的第一辅通道与主通道连通，所述的主通道、第一辅通道、第二辅通道和平衡通道上均设有阀门，所述的真空罐连接有压力检测单元，通过一个真空泵连接多个真空罐，可以实现较少的部件给多个设备进行抽真空，即真空罐内压力可以一致，也可以部分一致，即使用时直接通过将真空罐与需要抽真空的设备连接，就可以将需要抽真空的设备内的压力与真空罐内压力一致，提高效率。

A vacuum pumping unit

The utility model discloses a vacuum pumping device, which aims to provide a vacuum pumping device with a simple structure, low energy consumption and a vacuum in a unified device. The technical scheme includes a vacuum pump, the vacuum pump is connected to a main channel, and a number of vacuum tanks are included, and the upper and lower ends of the vacuum tank are connected respectively. There are first auxiliary channels and second auxiliary channels. The first auxiliary channel is connected with the main channel. The main channel, the first auxiliary channel, the second auxiliary channel and the balance channel are provided with valves. The vacuum tank is connected with a pressure detection unit and connects a plurality of vacuum tanks through a vacuum pump, and a few components can be realized. The pressure in the vacuum tank is consistent and can be partly consistent, that is, by connecting the vacuum tank to the equipment that needs vacuum, the pressure in the vacuum equipment can be consistent with the pressure in the vacuum tank, and the efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种抽真空装置
本技术涉及一种抽真空装置。
技术介绍
在工业生产过程中，经常需要对特定设备进行抽真空处理。现有技术常用的抽真空设备为真空泵和真空缓冲罐，以使用松香提炼的工业生产系统为例，传统的技术方案为：每台精馏炉等设备均需单独配置一套抽真空系统，其中每套抽真空系统包括一个真空泵和一个真空缓冲罐。在结构上，多个精馏炉等设备组成的组合设备需配置相应数量的抽真空系统，结构复杂、能耗高，并且由于真空泵以及测量装置的误差导致难以统一设备内的真空度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种结构简单、能耗低且可以统一设备内的真空的抽真空装置。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的抽真空装置，包括真空泵，所述的真空泵连通有主通道，还包括若干真空罐，所述的真空罐上下两端分别连通有第一辅通道和第二辅通道，所述的第一辅通道与主通道连通，所述的主通道、第一辅通道、第二辅通道和平衡通道上均设有阀门，所述的真空罐连接有压力检测单元。优选的，所述的第二辅通道之间连通有平衡通道，所述的平衡通道上设有阀门。优选的，所述的主通道、第一辅通道、第二辅通道和平衡通道上均设有止回阀。优选的，所述的第二辅通道上设有止回阀。优选的，所述的相邻第二辅通道之间设有平衡通道。优选的，任何两个第二辅通道之间均设有平衡通道。优选的，所述的第二辅通道且位于平衡通道两侧均设有阀门。优选的，抽真空装置还包括辅助真空泵，所述的真空罐至少一个和辅助真空泵相连。优选的，所述的真空罐和辅助真空泵之间设有真空缓冲罐。采用以上结构后，本技术的抽真空装置，与现有技术相比，具有以下优点：通过一个真空泵连接多个真空罐，可以实现较少的部件给多个设备进行抽真空，且由于存在多个真空罐，可以通过真空泵功率以及阀门的调节，真空罐内真空度可以调节，即真空罐内压力可以一致，也可以部分一致，即使用时直接通过将真空罐与需要抽真空的设备连接，就可以将需要抽真空的设备内的压力与真空罐内压力一致，且由于多个真空罐同时工作，直接调节真空罐，真空罐能快速对设备进行抽真空，工作效果更高，另外可以多个真空罐同时对一个设备进行抽真空，进一步提高效率。附图说明图1是本技术的抽真空装置的结构示意图。图中所示：1、真空泵；2、主通道；3、真空罐；4、第一辅通道；5、第二辅通道；6、平衡通道；7、阀门；8、辅助真空泵。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。请参阅图1所示，本技术的抽真空装置，包括包括真空泵1，所述的真空泵1连通有主通道2，还包括若干真空罐3，所述的真空罐3上下两端分别连通有第一辅通道4和第二辅通道5，所述的第一辅通道4与主通道2连通，所述的主通道2、第一辅通道4、第二辅通道5和平衡通道6上均设有阀门7，所述的真空罐3连接有压力检测单元，通过一个真空泵1连接多个真空罐3，可以实现较少的部件给多个设备进行抽真空，且由于存在多个真空罐3，可以通过真空泵1功率以及阀门7的调节，真空罐3内真空度可以调节，即真空罐3内压力可以一致，也可以部分一致，即使用时直接通过将真空罐3与需要抽真空的设备连接，就可以将需要抽真空的设备内的压力与真空罐3内压力一致，且由于多个真空罐3同时工作，直接调节真空罐3，真空罐3能快速对设备进行抽真空，工作效果更高，另外可以多个真空罐3同时对一个设备进行抽真空，进一步提高效率。所述的主通道2、第一辅通道4、第二辅通道5和平衡通道6上均设有止回阀，可以避免压力变化导致的回流，不仅能保证压力稳定且提高了安全性能，或者所述的第二辅通道5上设有止回阀，使被抽空设备内的压力稳定且提高了安全性能。所述的相邻第二辅通道5之间设有平衡通道6，即可以平衡相邻第二辅通道5之间的压力，由于通过同一个真空泵1进行抽真空的，在相同阀门7下，真空罐3内的压力一致或微小误差，再通过平衡通道6进一步平衡，使与真空罐3连接的设备抽真空效率保持一致，且由于设备运行状况不一致，导致需要保证统一真空度难度较大，通过多个真空泵1协调作用会有较大的滞后性，通过真空罐3和平衡通道6作用，可以保证长时间高效一致。任何两个第二辅通道5之间均设有平衡通道6，方便管路设置，且可以高效的统一设备的真空度。所述的第二辅通道5且位于平衡通道6两侧均设有阀门7，不仅可以实现多个真空罐3和设备之间的配合，且可以在任一真空罐3失效的情况下，紧急切换管路，通过另一真空罐3进行抽真空，还可以在运行的时候增加备用真空罐3，避免真空罐3失效导致运料损坏浪费。抽真空装置还包括辅助真空泵8，所述的真空罐3至少一个和辅助真空泵8相连，即可以针对性对真空罐3进行抽真空，能形成压力值变化较大的一个或多个真空罐3，用于不同条件下使用，先通过真空泵1进行第一次抽真空，再对一个或多个进行2次抽真空，运行效果高，且节约能源，另外辅助真空泵8可以用于辅助真空泵8，可以提高抽真空的的工作效率。所述的真空罐3和辅助真空泵8之间设有真空缓冲罐，使运行更加稳定。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽真空装置，包括真空泵（1），其特征在于：所述的真空泵（1）连通有主通道（2），还包括若干真空罐（3），所述的真空罐（3）上下两端分别连通有第一辅通道（4）和第二辅通道（5），所述的第一辅通道（4）与主通道（2）连通，所述的主通道（2）、第一辅通道（4）、第二辅通道（5）上均设有阀门（7），所述的真空罐（3）连接有压力检测单元。

【技术特征摘要】
1.一种抽真空装置，包括真空泵（1），其特征在于：所述的真空泵（1）连通有主通道（2），还包括若干真空罐（3），所述的真空罐（3）上下两端分别连通有第一辅通道（4）和第二辅通道（5），所述的第一辅通道（4）与主通道（2）连通，所述的主通道（2）、第一辅通道（4）、第二辅通道（5）上均设有阀门（7），所述的真空罐（3）连接有压力检测单元。2.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于：所述的第二辅通道（5）之间连通有平衡通道（6），所述的平衡通道（6）上设有阀门（7）。3.根据权利要求2所述的抽真空装置，其特征在于：所述的主通道（2）、第一辅通道（4）、第二辅通道（5）和平衡通道（6）上均设有止回阀。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亲春，
申请(专利权)人：江西省吉水县兴华天然香料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36