组合式矩形顶管机制造技术

一种组合式矩形顶管机包括：若干台相互可拆卸连接的矩形顶管机，其中，矩形顶管机具有壳体，呈长方体，具有朝向挖掘方向的矩形开口和设置在矩形开口四周的四个侧壁；固定板，竖直固定设置在矩形开口的后侧；刀盘装置，包括分别固定在固定板上且外周均呈圆的中央刀盘和四个小刀盘，竖直地设置在壳体内，中央刀盘和小刀盘外周均呈圆形，中央刀盘的圆心设置在外壳沿挖掘方向的中轴线上，四个小刀盘设置在矩形开口的四个角上，中心刀盘的圆周与四个侧壁所在的平面相切，四个小刀盘分别与对应位置的侧壁所在的平面相切；驱动装置，与刀盘装置连接，用于驱动刀盘装置运行；以及若干个设置在侧壁上的连接组件，该连接组件用于矩形顶管机的可拆卸连接。

Combined rectangular pipe jacking machine

A rectangular pipe jacking machine consists of a rectangular pipe jacking machine with a number of detachable connections, in which the rectangular pipe jacking machine has a shell with a rectangular body, a rectangular opening toward the mining direction and four side walls arranged around the rectangular opening; a fixed plate is set at the back of a rectangular opening; a knife plate is installed. The central knife plate and four small cutter discs, which are fixed on the fixed plate and the circumference are round, are vertically arranged in the shell. The central knife plate and the knife disc are round in the circumference. The center of the central knife plate is set on the central axis of the casing along the excavation direction, and the four small knives are set on the four corners of the rectangular opening. The circle of the cutter is tangent to the plane in which the four side walls are located, and the four small discs are tangent to the plane of the side wall of the corresponding position respectively. The driving device is connected with the cutter disk device to drive the operation of the cutter disk device, and a number of connection components set on the side wall, which is used for the disassembly of the rectangular pipe jacking machine. Then.

【技术实现步骤摘要】
组合式矩形顶管机
本技术涉及一种组合式矩形顶管机，具体的涉及一种用于地下通道挖掘的组合式矩形顶管机。
技术介绍
矩形顶管机由于其具有施工时占地面积小，施工时不开挖路面、不封闭交通、不搬迁管线、低噪音、无扬尘，对周围土体扰动小，能有效的控制地面和管线沉降，以及在同等截面下矩形隧道对地下空间的利用率高等优点，已经在地铁、市政、公路、电力、热力、排水以及综合管廊等城市隧道工程中广泛使用。矩形顶管机中的刀盘装置采用组合式的刀盘设计，这样的刀盘装置结构对称，整体受力均匀，对土体的扰动很小，并且有效切削面积高达80％-90％。组合式刀盘设计中常使用条幅式刀板，使用条幅式刀板的刀盘结构简单，清渣通畅不易形成泥饼，沙土流动阻力小、刀具磨损小，造价低廉。目前，矩形顶管机通常单独使用，一条隧道采用一台矩形顶管机进行挖掘，这样的挖掘方式导致只能挖掘出与矩形顶管机的尺寸相配的隧道。当遇到特殊尺寸的隧道时现有的矩形顶管机由于尺寸大小无法调整的问题常常无法使用，需要单独定制特定尺寸的矩形顶管机，费时费力。
技术实现思路
本技术是为了解决上述矩形顶管机尺寸无法调整的问题，目的在于提供一种组合式矩形顶管机。本技术提供的组合式矩形顶管机，用于地下通道的挖掘，其特征在于，包括：若干台相互可拆卸连接的矩形顶管机，其中，矩形顶管机具有，壳体，呈长方体，具有朝向挖掘方向的矩形开口和设置在矩形开口四周的四个侧壁；固定板，设置在矩形开口的后侧，竖直固定在壳体内；刀盘装置，包括分别固定在固定板上的中央刀盘和四个小刀盘，中央刀盘和小刀盘外周均呈圆形，竖直地设置在壳体内，中央刀盘的圆心设置在壳体沿挖掘方向的中轴线上，四个小刀盘设置在矩形开口的四个角上，中心刀盘的圆周与四个侧壁所在的平面相切，四个小刀盘分别与对应位置的侧壁所在的平面相切；驱动装置，固定在壳体内，与刀盘装置连接，用于驱动刀盘装置运行；以及若干个设置在侧壁上的连接组件，该连接组件用于矩形顶管机的可拆卸连接。本技术提供的组合式矩形顶管机，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，连接组件为螺纹连接组件和卡扣连接组件中的一种或两种。本技术提供的组合式矩形顶管机，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，中央刀盘轴心线与小刀盘轴心线之间的距离等于梯形刀板的长度。本技术提供的组合式矩形顶管机，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，中央刀盘具有复数个梯形刀板，复数个梯形刀板以中央刀盘的圆心为中心向外延伸，该梯形刀板的宽度沿梯形刀板延伸的方向逐渐增大，复数个梯形刀板沿圆周方向均匀排布，梯形刀板朝向挖掘方向的表面上设置有若干削刀。本技术提供的组合式矩形顶管机，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，中央刀盘还具数根环形加强筋和数根条形加强筋，环形加强筋的中心与中央刀盘的圆心重合，固定在复数个梯形刀板上，条形加强筋以中央刀盘的圆心为中心向外延伸，且沿圆周方向均匀排布，条形加强筋一体成型的固定在环形加强筋上。本技术提供的组合式矩形顶管机，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，环形加强筋一体成型的固定在复数个梯形刀板上。本技术提供的组合式矩形顶管机，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，条形加强筋朝向挖掘方向的表面上设置有沿条形加强筋延伸的方向排列的削刀。本技术提供的组合式矩形顶管机，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，小刀盘包括了三块长方形刀板，三块小刀板以小刀盘的圆心为中心向外延伸，该小刀板的长边沿长方形刀板延伸的方向延伸，三块小刀板沿圆周方向均匀排布，小刀板朝向挖掘方向的表面上设置有若干削刀。本技术提供的组合式矩形顶管机，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，小刀盘还包括一根环形的小刀盘加强筋，该小刀盘加强筋的中心与小刀盘的圆心重合，固定连接在小刀板上。本技术提供的组合式矩形顶管机，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，小刀盘加强筋一体成型的固定在三个小刀板上。技术的作用与效果本技术涉及的组合式矩形顶管机包括若干台可拆卸连接的矩形顶管机，使用时可以根据待挖掘隧道的尺寸进行调整，将矩形顶管机连接到一起，相互配合获得所需尺寸的挖掘面。解决了因为单台矩形顶管机挖掘面与待挖掘隧道尺寸不匹配而无法及时开始挖掘，耽误工期的问题。矩形顶管机具有位于前端开口中心的中央刀盘和位于前端开口四个角的小刀盘，运行时，五个刀盘同时旋转切削，相互配合能够获得高达90％以上的切削面积，达到良好的切削效果。四个小刀盘位于矩形顶管机的四个角，使得矩形顶管机能够很好的分散受力，组合作业时组合式矩形顶管机整体具有良好的稳定性，使得施工过程能够顺利进行。矩形顶管机中的中心刀盘的圆周与四个侧壁所在的平面相切，四个小刀盘分别与对应位置的侧壁所在的平面相切，这样的结构使得矩形顶管机在挖掘的过程中相互之间不发生干扰，各自作业，同时又能够互相配合均匀的将挖掘面内的土石粉碎，获得最大的粉碎效果。附图说明图1为组合式矩形顶管机的结构示意图；图2为矩形顶管机的结构示意图；以及图3为矩形顶管机的侧视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术提供的组合式矩形顶管机的组成、工作原理以及有益效果作具体阐述。本技术中的组合式矩形顶管机可以分别由两台、三台、四台、六台以及八台矩形顶管机可拆卸的连接在一起组成。图1为组合式矩形顶管机的结构示意图。如图1所示，本实施例中组合式矩形顶管机包括两台可拆卸连接在一起的矩形顶管机1。图2为组合式矩形顶管机的结构示意图。图3为矩形顶管机的侧视图。如图2和3所示，一台矩形顶管机1包括壳体10、固定板11、驱动装置、刀盘装置、输送装置12以及连接组件16。壳体10为长方体型，沿挖掘方向贯通，具有朝向挖掘方向的矩形的前端开口和位于该矩形开口四周的四个侧壁。固定板11竖直焊接固定在壳体内，设置在前端开口的后侧，用于防止挖掘过程中产生的土石进入壳体内部。驱动装置，固定在固定板11上，包括数根驱动轴和若干台驱动电机15，用于带动刀盘装置运动。刀盘装置包括中央刀盘13和四个小刀盘14。中央刀盘13的圆心设置在壳体沿挖掘方向的中轴线上，其圆周与壳体10的四个侧壁所在的平面相切。中央刀盘13安装在一根驱动轴上，由六台驱动电机15带动做平面圆周运动。六台驱动电机15以中央刀盘13的圆心为圆心呈圆形均匀排布。中央刀盘13包括四个梯形刀板131、两根环形加强筋132、四根条形加强筋133以及若干削刀134。四个梯形刀板131以中央刀盘13的圆心为中心向外延伸，梯形刀板131的宽度沿梯形刀板131延伸的方向逐渐增大，四个梯形刀板131沿圆周方向均匀排布，梯形刀板131的宽边沿圆周方向延伸。形刀板131朝向挖掘面的表面上沿梯形刀板131延伸方向固定有三排削刀134。其中两排削刀134分别固定在梯形刀板131的边缘，第三排固定在沿梯形刀板131延伸方向的中轴线上。每排削刀134中的削刀134之间的间距相同。两根环形加强筋132为圆形，圆心均与中央刀盘13的圆心重合，固定连接在四个梯形刀板131上。两根环形加强筋132的直径不同，其中直径较长的一根环形加强筋132固定连接在梯形刀板131朝向其延伸方向的最外端。两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.组合式矩形顶管机，用于地下通道的挖掘，其特征在于，包括：若干台相互可拆卸连接的矩形顶管机，其中，所述矩形顶管机具有壳体，呈长方体，具有朝向挖掘方向的矩形开口和设置在所述矩形开口四周的四个侧壁；固定板，设置在所述矩形开口的后侧，竖直固定在所述壳体内；刀盘装置，包括分别固定在所述固定板上的中央刀盘和四个小刀盘，所述中央刀盘和所述小刀盘外周均呈圆形，竖直地设置在所述壳体内，所述中央刀盘的圆心设置在所述壳体沿挖掘方向的中轴线上，四个所述小刀盘设置在所述矩形开口的四个角上，所述中央刀盘的圆周与四个所述侧壁所在的平面相切，四个所述小刀盘分别与对应位置的所述侧壁所在的平面相切；驱动装置，固定在所述壳体内，与所述刀盘装置连接，用于驱动刀盘装置运行；以及若干个设置在所述侧壁上的连接组件，该连接组件用于所述矩形顶管机的可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.组合式矩形顶管机，用于地下通道的挖掘，其特征在于，包括：若干台相互可拆卸连接的矩形顶管机，其中，所述矩形顶管机具有壳体，呈长方体，具有朝向挖掘方向的矩形开口和设置在所述矩形开口四周的四个侧壁；固定板，设置在所述矩形开口的后侧，竖直固定在所述壳体内；刀盘装置，包括分别固定在所述固定板上的中央刀盘和四个小刀盘，所述中央刀盘和所述小刀盘外周均呈圆形，竖直地设置在所述壳体内，所述中央刀盘的圆心设置在所述壳体沿挖掘方向的中轴线上，四个所述小刀盘设置在所述矩形开口的四个角上，所述中央刀盘的圆周与四个所述侧壁所在的平面相切，四个所述小刀盘分别与对应位置的所述侧壁所在的平面相切；驱动装置，固定在所述壳体内，与所述刀盘装置连接，用于驱动刀盘装置运行；以及若干个设置在所述侧壁上的连接组件，该连接组件用于所述矩形顶管机的可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的组合式矩形顶管机，其特征在于：其中，所述连接组件为螺纹连接组件和卡扣连接组件中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的组合式矩形顶管机，其特征在于：其中，所述中央刀盘具有复数个梯形刀板，复数个所述梯形刀板以所述中央刀盘的圆心为中心向外延伸，该梯形刀板的宽度沿所述梯形刀板延伸的方向逐渐增大，复数个所述梯形刀板沿圆周方向均匀排布，所述梯形刀板朝向所述挖掘方向的表面上设置有若干削刀。4.根据权利要求3所述的组合式矩形顶管机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马衡，
申请(专利权)人：上海港远建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31