一种自适应变径的油管井口在线清洗装置制造方法及图纸

技术编号:18444029 阅读:156 留言:0更新日期:2018-07-14 10:01
本实用新型专利技术公开了一种自适应变径的油管井口在线清洗装置,包括排液管、壳体、机芯、射流喷头、输水管、压板、端盖。排液管上端焊接在壳体下部,排液管下端通过法兰与井口装置相连。机芯由三个互成120°的变径机构组成,安装在壳体内。变径机构与壳体的连接方式为燕尾槽连接,并使用压板和端盖限定变径机构轴向的自由度。变径机构由挡板、导轨架、弹簧、限位块和滚柱组成。弹簧安装在挡板和导轨架之间,以保证挡板和油管能始终接触,弹簧在工作过程中始终处于压缩状态。挡板内壁有半球形凸起,以保证挡板和油管接触后,在挡板和油管之间有一定间隙。本实用新型专利技术的核心是采用自适应变径机芯,机芯能根据油管外径实现张合,从而实现变径功能。

An adaptive variable diameter oil pipe wellhead on-line cleaning device

The utility model discloses an adaptive variable diameter on-line cleaning device for oil pipe wellhead, which includes a drain pipe, a shell, a machine core, a jet nozzle, a water pipe, a pressure plate and an end cover. The upper end of the drain pipe is welded below the shell, and the lower end of the drain pipe is connected with the wellhead device through the flange. The core is composed of three variable diameter mechanisms with 120 degrees, which are installed in the shell. The connection mechanism between the variable diameter mechanism and the shell is connected by a dovetail groove, and the axial freedom of the diameter adjusting mechanism is defined by using a pressure plate and an end cover. The variable diameter mechanism is composed of a baffle, a guide rail, a spring, a limiting block and a roller. The spring is installed between the baffle and the guide rail to ensure that the baffle and the tubing can be touched all the time, and the springs are always in compression during the working process. The inner wall of the baffle has a hemispherical protrusion so as to ensure that there is a gap between the baffle and the oil pipe after the baffle is contacted with the oil pipe. The core of the utility model is to adopt an adaptive variable diameter core, and the machine core can realize the tension according to the outer diameter of the oil pipe, thereby realizing the function of reducing the diameter.

【技术实现步骤摘要】
一种自适应变径的油管井口在线清洗装置
本技术属于油田修井设备领域,具体来说是一种油管井口在线清洗装置。
技术介绍
在石油开采过程中,修井作业是在所难免的。修井作业常常需要起下抽油管,抽油管在长期的使用过程中,外壁会粘附大量的原油,为方便油管的检测和防止原油对环境的污染,需要将油管外壁的原油清洗干净。目前,修井作业现场一般采用锅炉车刺洗的方式,使用防渗布收集清洗废液。这种清洗方式工艺复杂,不能有效避免废液渗漏,造成环境污染。为防止废液渗漏,保证废液的集中处理,提高油管清洗效率,需要对油管进行井口在线清洗。目前,已公开的井口清洗装备为固定式机芯结构,射流喷头位置固定。而现实中,油管外径随位置变化,油管中部直径较小,油管两端接头处直径较大。清洗过程中,采用固定式机芯结构的井口清洗设备,其射流喷头与油管外壁的距离会随着油管外径变化,不能保证射流参数一直保持最优,油管两端接头处清洗效果差。
技术实现思路
针对现有油管井口清洗设备的不足,为提高油管清洗质量,收集清洗废液,防止环境污染,本技术公开了一种自适应变径的油管井口在线清洗装置。本技术所采用的技术方案是:该清洗装置包括排液管、壳体、机芯、射流喷头、输水管、压板、端盖。排液管上端焊接在壳体下部,用于排出废液,排液管下端通过法兰与井口装置相连。机芯由三个互成120°的变径机构组成,安装在壳体内。变径机构与壳体的连接方式为燕尾槽连接,并使用压板和端盖限定变径机构轴向的自由度。变径机构由挡板、导轨架、弹簧、限位块和滚柱组成,滚柱安装在挡板上下两端的支撑臂圆孔内,再安装在导轨架导轨内,并使用限位块以限定滚柱和挡板在导轨架径向的移动范围。弹簧安装在挡板和导轨架之间,以保证挡板和油管能始终接触,弹簧在工作过程中始终处于压缩状态。挡板内壁有半球形凸起,以保证挡板和油管接触后,在挡板和油管之间有一定间隙;挡板上设置有倾斜的圆孔,用于安装射流喷头。导轨架上留有液压管线通道,以便液压管线通过。变径机构安装入壳体后,挡板能根据油管直径沿径向移动,实现机芯的张合,从而实现变径功能。与已有技术相比,本技术具有以下优点:1、采用自适应变径内芯结构,能始终保证射流喷头与油管的间隙处于最佳状态,清洗效果好。2、整个清洗过程在起管的同时进行,不会增加额外清洗工艺,工作效率高。3、油管的清洗过程在装置内进行,清洗废液经过排液管排出,方便废液的集中处理,避免了废液对井场环境的污染。附图说明图1是本技术一种自适应变径的油管井口在线清洗装置的总体结构示意图。图2是本装置去端盖的俯视示意图。图3是机芯轴向示意图。图4是变径机构示意图。图5是挡板结构示意图。图6是导轨架结构示意图。图中:1.排液管,2.壳体,3.机芯,4.射流喷头,5.输水管,6.压板,7.端盖,8.油管,301.挡板,302.导轨架,303.弹簧,304.限位块,305.滚柱。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1、图2、图3所示,本专利技术一种自适应变径的油管井口在线清洗装置包括排液管1、壳体2、机芯3、射流喷头4、输水管5、压板6、端盖7。排液管1结构为三通结构,上端口焊接在壳体2上,下端口通过法兰盘与井口装置连接,排液管1中部端口用于排出废液,通过法兰盘与废液管道相连。机芯3由三个变径机构30组成,变径机构30按圆周排列,相互之间的夹角为120°,安装在壳体2内。变径机构30与壳体2连接方式为燕尾槽连接,变径机构30的凸起刚好能安装进壳体2的凹槽,配合为间隙配合。变径机构30安装入壳体2凹槽后,安装对应的压板6,当三组变径机构30和压板6均安装入壳体2后,最后安装端盖7,以限定变径机构30轴向的自由度。如图4、图5、图6所示,变径机构30由挡板301、导轨架302、弹簧303、限位块304和滚柱305组成。挡板301的上下两端各有一个支撑臂,支撑臂上的圆孔内径与滚柱305外径大小相等,滚柱305安装入支撑臂的配合为间隙配合。导轨架302上下两端各有一个导轨,导轨宽度比滚柱305外径稍大。挡板301支撑臂、滚柱305和导轨架302导轨组成滚动轴承。滚柱305安装入导轨架302后,使用限位块304来限定滚柱305在导轨架302内的位移范围,从而限定挡板沿301导轨302架径向的移动范围。导轨架302中部设有圆柱形凹坑,挡板301中部焊接有圆柱形凸起,弹簧303安装在导轨架302中部凹坑和挡板301中部凸起之间,弹簧303在工作过程中始终处于压缩状态,以保证挡板301和油管8能始终接触。挡板301内壁有半球形凸起,以保证挡板301和油管8接触后,在挡板301和油管8之间有一定间隙。挡板301上设置有倾斜的圆孔,用于安装射流喷头4。导轨架302上设有输水管5通道,方便输水管5的通过。该装置的组装顺序一般为:首先组装好变径机构30,然后将变径机构30安装入壳体2内部,再将排液管1焊接到壳体2上,最后安装压板4,固定端盖5。使用该装置时,装置安装在防喷器上方。该装置不具备防井喷功能,需同防喷器配合使用。工作过程中,当油管接头开始穿过该装置时,由于油管8外径增大,油管对挡板301会作用一个推力,该力可分解为沿轴向的推力和沿径向的推力,轴向推力通过挡板301支撑臂、滚柱305和导轨架302之间的相互作用力来平衡,径向推力通过挡板301和导轨架302之间的弹簧303弹力来平衡。改变装置中变径机构30数量,从而改变机芯3的结构;将该装置应用于抽油杆清洗,都应认定为在本技术的技术方案内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适应变径的油管井口在线清洗装置,包括排液管(1)、壳体(2)、机芯(3)、射流喷头(4)、输水管(5)、压板(6)、端盖(7);其特征在于:所述的排液管(1)上端焊接在壳体(2)下部,排液管(1)下端通过法兰与井口装置相连;所述的机芯(3)由三个互成120°的变径机构(30)组成,安装在壳体(2)内,变径机构(30)与壳体(2)的连接方式为燕尾槽连接,并使用压板(6)和端盖(7)固定变径机构(30)轴向的自由度;所述的机芯(3)安装入壳体(2)后,机芯(3)能根据油管(8)直径自动调整内径。

【技术特征摘要】
1.一种自适应变径的油管井口在线清洗装置,包括排液管(1)、壳体(2)、机芯(3)、射流喷头(4)、输水管(5)、压板(6)、端盖(7);其特征在于:所述的排液管(1)上端焊接在壳体(2)下部,排液管(1)下端通过法兰与井口装置相连;所述的机芯(3)由三个互成120°的变径机构(30)组成,安装在壳体(2)内,变径机构(30)与壳体(2)的连接方式为燕尾槽连接,并使用压板(6)和端盖(7)固定变径机构(30)轴向的自由度;所述的机芯(3)安装入壳体(2)后,机芯(3)能根据油管(8)直径自动调整内径。2.如权利要求1所述的一种自适应变径的油管井口在线清洗装置,其特征在于:所述的变径机构...

【专利技术属性】
技术研发人员:李琴陈波石明江谢豆汤海平
申请(专利权)人:西南石油大学
类型:新型
国别省市:四川,51

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