换热器及具有其的空调器制造技术

本发明专利技术提供了一种换热器及具有其的空调器，该换热器包括：圆筒，圆筒的筒壁上设置有多个通孔；风叶，风叶可转动地设置在圆筒内；冷媒管，绕设在圆筒的外壁上。通过本发明专利技术提供的技术方案，解决了现有技术中的换热器加工过程复杂、加工零件多、加工效率低的技术问题。

Heat exchanger and its air conditioner

The invention provides a heat exchanger and an air conditioner with it. The heat exchanger includes a cylinder with a plurality of through holes on the wall of the cylinder, and the wind blade is rotatably arranged in a cylinder, and the cold medium tube is wound on the outer wall of the cylinder. The technical proposal provided by the invention solves the technical problems of complex heat treatment process, multiple processing parts and low processing efficiency of the heat exchanger in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
换热器及具有其的空调器
本专利技术涉及空调
，具体而言，涉及一种换热器及具有其的空调器。
技术介绍
目前，传统的蒸发器部件由蒸发器组件、边板、翅片、U管、弯头、进液管等多种零件组成，每个零件加工耗时较长，而且组装生产经历模具冲片、接料、穿管、焊接等较为繁重的工序。造成现有技术中的蒸发器部件的生产和组装工艺较为复杂，效率较低。
技术实现思路
本专利技术提供一种换热器及具有其的空调器，以解决现有技术中的换热器加工过程复杂、加工零件多、加工效率低的技术问题。根据本专利技术的一个方面，提供了一种换热器，包括：圆筒，圆筒的筒壁上设置有多个通孔；风叶，风叶可转动地设置在圆筒内；冷媒管，绕设在圆筒的外壁上。进一步地，圆筒的壁厚为L1，0＜L1≤30mm。进一步地，通孔为圆形孔，圆形孔的孔径为d1，0＜d1≤10mm。进一步地，通孔为圆孔或椭圆孔。进一步地，多个通孔沿轴向均匀地设置在圆筒上。进一步地，沿轴向方向上相邻两个通孔的距离为L2，0＜L2≤100mm。进一步地，多个通孔环形设置在圆筒上以形成一组环形孔，圆筒上设置有多组环形孔，多组环形孔相互平行，且每组环形孔的沿径向的中心线与圆筒的轴线垂直。进一步地，多个通孔螺旋设置在圆筒上。进一步地，圆筒的外壁具有第一表面和第二表面，第一表面上均匀设置有多个通孔，第二表面沿圆筒的轴线方向延伸。进一步地，冷媒管为圆管，圆管的外径为d2，5mm≤d2≤8mm。进一步地，冷媒管为方管或扁管。进一步地，换热器包括多个冷媒管，多个冷媒管绕设在圆筒的外壁上。进一步地，冷媒管在圆筒上的径向投影与通孔不重合。进一步地，圆筒的外壁上设置有凹槽，冷媒管至少部分地设置在凹槽内。进一步地，风叶为贯流风叶，贯流风叶的中心轴与圆筒的中心轴重合，圆筒的内壁与贯流风叶边沿之间的间隙为L3，0＜L3≤50mm。根据本专利技术的另一方面，提供了一种空调器，该空调器包括换热器，换热器为上述提供的换热器。应用本专利技术的技术方案，该换热器包括：圆筒、风叶和冷媒管。其中，圆筒的筒壁上设置有多个通孔，风叶可转动地设置在圆筒内，冷媒管绕设在圆筒的外壁上。使用本专利技术提供的换热器，由于冷媒管内的制冷剂的温度较低，通过将冷媒管绕设在圆筒的外壁上，使得圆筒的温度也较低。当圆筒内的风叶转动时，圆筒附近的空气从圆筒一侧的多个通孔进入圆筒内，并从与圆筒另一侧的多个通孔中出来，以完成空气与圆筒的换热，从而能够降低出风处空气的温度，以使出风处的空气满足送风条件。该换热器的零件数量少，圆筒以及圆筒上的通孔易于生产制造，同时还可以采用圆筒旋转由下往上的自动推进方式完成冷媒管的绕设。因此，采用本专利技术提供的换热器，能够解决现有技术中的换热器加工过程复杂、加工零件多、加工效率低的技术问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术实施例一提供的换热器的结构示意图；图2示出了本专利技术实施例一提供的换热器的主视图；图3示出了本专利技术实施例一提供的圆筒的结构示意图；图4示出了本专利技术实施例一提供的圆筒的结构示意图；图5示出了本专利技术实施例二提供的带有螺旋设置的环形孔的圆筒的结构示意图；图6示出了本专利技术实施例三提供的具有第一表面和第二表面的圆筒的结构示意图。图7示出了本专利技术实施例四提供的具有多个冷凝管的换热器的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、圆筒；20、风叶；30、冷媒管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2所示，本专利技术实施例一提供了一种换热器，该换热器包括：圆筒10、风叶20和冷媒管30。其中，圆筒10的筒壁上设置有多个通孔，风叶20可转动地设置在圆筒10内，冷媒管30绕设在圆筒10的外壁上。使用本专利技术提供的换热器，由于冷媒管30内的制冷剂的温度较低，通过将冷媒管30绕设在圆筒10的外壁上，能够使得圆筒10的温度也较低。当圆筒10内的风叶20转动时将产生进出风的气流，圆筒10附近的空气从圆筒10一侧的多个通孔进入圆筒10内，并从与圆筒10另一侧的多个通孔中出来，以完成空气与圆筒10的换热，从而能够降低出风处空气的温度，以使出风处的空气满足送风条件。该换热器仅包括圆筒10、风叶20和冷媒管30，零件数量少。同时，圆筒10以及圆筒10上的通孔易于生产制造，圆筒10上的通孔可用模具实现，以形成整体式结构。冷媒管30绕圈可以采用圆筒10旋转由下往上自动推进方式，冷媒管30可以以一定紧固力自动绕在圆筒10上，从而使得整个部件实现自动化。生产本实施例提供的换热器，可将生产效率提高至200％以上。因此，采用本专利技术提供的换热器，能够解决现有技术中的换热器加工过程复杂、加工零件多、加工效率低的技术问题，同时通过圆筒10上的多个通孔能够改善气流组织，降低空气流速和整体噪音。如图3所示，圆筒10的壁厚为L1，0＜L1≤30mm。本实施例中，圆筒10由铝材料制成。当圆筒10的壁厚较厚时，虽然增加了加工难度，但也将加长空气与圆筒10的换热时间。当圆筒10的壁厚较薄时，虽然易于加工，但是不利于结构的稳定性，同时也缩短了空气与圆筒10的换热时间。为了既满足足够的换热时间，又尽量降低加工的难度，本实施例中优选的将圆筒10的壁厚设置为5mm，这样换热效果较好且加工难度较低。具体的，可以将通孔设置为圆形孔，圆形孔的孔径为d1，0＜d1≤10mm。采用本实施例中的换热器，空气通过圆筒10上的通孔与圆筒进行换热，因此，当所有通孔的总面积越大时，换热面积越大，换热效果越好。当通孔为圆形孔时，对于单个的通孔而言，孔径越大，空气与圆筒10的换热面积越大，但单个通孔的面积越大时，为了保证圆筒10结构的稳定性，通孔之间的距离也就越大。因而，将单个圆形孔的孔径设置越大并不能保证圆筒10总体的换热面积越大。优选的，当单个圆形孔的孔径为2.5mm时，能够使圆筒10上总体的换热面积较大且圆筒10的结构较为稳定。具体的，还可以将通孔设置为圆孔或椭圆孔。具体的，本实施例中将多个通孔沿轴向均匀地设置在圆筒10上。采用这样的设置，通过多个轴向均匀设置的通孔能够使空气与圆筒10均匀地换热，保证出风口出风温度和流速的均匀。具体的，沿轴向方向上相邻两个通孔的距离为L2，0＜L2≤100mm。优选的，当节距为7.5mm或12mm时，一方面能够保证足够的换热面积和圆筒10的结构强度，另一方面能够有效的改善气流组织、降低整体噪音。如图4所示，在本专利技术实施例一提供的换热器中，可以将多个通孔环形设置在圆筒10上以形成一组环形孔，圆筒10上设置有多组环形孔，多组环形孔相互平行，且每组环形孔的沿径向的中心线与圆筒10的轴线垂直。采用这样的设置，通过多组平行设置的环形孔，且将该环形孔与圆筒10的轴线垂直，能够增加空气与圆筒10的换热面积，提高换热效果，同时也能够更好地改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器，其特征在于，包括：圆筒(10)，所述圆筒(10)的筒壁上设置有多个通孔；风叶(20)，所述风叶(20)可转动地设置在所述圆筒(10)内；冷媒管(30)，绕设在所述圆筒(10)的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括：圆筒(10)，所述圆筒(10)的筒壁上设置有多个通孔；风叶(20)，所述风叶(20)可转动地设置在所述圆筒(10)内；冷媒管(30)，绕设在所述圆筒(10)的外壁上。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述圆筒(10)的壁厚为L1，0＜L1≤30mm。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述通孔为圆形孔，所述圆形孔的孔径为d1，0＜d1≤10mm。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述通孔为圆孔或椭圆孔。5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，多个所述通孔沿轴向均匀地设置在所述圆筒(10)上。6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，沿轴向方向上相邻两个所述通孔的距离为L2，0＜L2≤100mm。7.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，多个所述通孔环形设置在所述圆筒(10)上以形成一组环形孔，所述圆筒(10)上设置有多组所述环形孔，多组所述环形孔相互平行，且每组所述环形孔的沿径向的中心线与所述圆筒(10)的轴线垂直。8.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，多个所述通孔螺旋设置在所述圆筒(10)上。9.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭坤，韩鹏，熊硕，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44