模块化木框架结构技术体系制造技术

技术编号:18442114 阅读:45 留言:0更新日期:2018-07-14 08:08
本发明专利技术提供一种模块化木框架结构技术体系,属于建筑技术领域。底层模块化楼盖、模块化承重外墙板、模块化承重内墙板、模块化楼盖、模块化坡顶外墙板、模块化侧装楼盖、模块化山墙承重外墙板、模块化屋盖板等均在工厂生产,在现场仅需简单施钉即可搭建。本发明专利技术的有益效果是采用高度集成技术,墙板、楼板、屋面板等所有产品均采用模块化设计和施工技术,安装操作显著简化,装配速度快,可以采用大部品总成装配,工业化程度更高,经济效果好,且避免了环境污染。通过系列构造,使其具有良好的受力性能。不仅大幅降低现场作业量、缩短工期、降低成本,而且作业难度显著降低,对施工工人的技能要求也显著降低,有利于推动木结构技术的发展。

Modular wooden frame structure technology system

The invention provides a modularized wooden frame structure technical system, which belongs to the field of building technology. The bottom modular floor, modular load-bearing wall plate, modular load-bearing inner wall board, modular floor, modular roof wall, modular side wall, modular wall bearing wall, modular roof cover are all produced in the factory. It is simply set up at the site. The beneficial effect of the invention is to adopt the high integration technology. The modular design and construction technology of all the products of wall board, floor board and roof board are adopted. The installation operation is remarkably simplified, the assembly speed is fast, the assembly of large parts can be adopted, the industrialization degree is higher, the economic effect is good, and the environmental pollution is avoided. Through a series of structures, it has good mechanical properties. It not only reduces the field work volume, shortens the time limit and reduces the cost, but also reduces the difficulty of the work significantly, and reduces the skill requirements of the construction workers significantly, which is beneficial to the development of the wood structure technology.

【技术实现步骤摘要】
模块化木框架结构技术体系
本专利技术属于建筑
,特别是涉及一种模块化木框架结构技术体系。
技术介绍
据统计,建筑业消耗了地球上大约50%的能源、42%的水资源、50%的材料和48%的耕地。造成生态失衡,产生了全球24%的空气污染、50%的温室效应、40%的水源污染和50%的氯氟烃等。绿色建筑在我国治理环境污染、节能减排、调整产业结构方面起着至关重要的作用。过去许多国家在发展绿色建筑方面,只注重钢结构和混凝土结构而忽略了木结构绿色建筑。钢材、水泥、塑料的不可再生不可持续性已经非常明显。现在许多国家已经公认木建筑以及利用农业废弃物加工的建材,是建筑产业可持续发展的正确方向。为此,有必要针对木结构绿色建筑及其工业化进行系统性的研发,使我国建筑产业真正实现全过程的绿色、可循环、可持续。目前,轻型木结构只用于2至3层的独户住宅和集合住宅。木构件构成结构框架,外包木结构板材。轻型木结构建筑的基础通常为混凝土基础,一层楼板为木楼板或混凝土楼板,并以之为平台建造上一层墙体,以此类推。轻型木结构建筑在屋盖和墙体空间填充保温材料以达到良好的保温效果。屋面和墙面铺设防水材料以满足防水、防潮要求。轻型木结构建筑室内墙板采用石膏板以满足防火要求,外墙外侧面可选用涂料、挂板、贴砖等多种外饰面材料。轻型木结构采用小尺寸规格材和钉连接,多条荷载传递通路使其具有较高的结构安全冗余度,在地震和强风作用下结构安全性能高。低层集合住宅与独户住宅采用相同的技术,需满足同样的建筑标准,分户墙应采用达到规范规定防火等级的材料构件。每户面积一般在100至300平方米之间。目前,木框架结构技术体系的施钉位置均在墙板或楼板内部,因此墙板或楼板很难工厂预制,因此绝大部分工作在施工现场完成,工期长、成本高。为了大幅降低现场作业量、缩短工期、降低成本,有必要开发系列模块化技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用时间长、环保、可循环使用的模块化木框架结构技术体系,采用模块化技术,绝大部分工作在工厂完成,在现场只进行简单的施钉作业,不仅大幅降低现场作业量、缩短工期、降低成本,而且作业难度显著降低,对施工工人的技能要求也显著降低,有利于推动木结构技术的发展。为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为:模块化木框架结构技术体系,包括基础(1)、地梁板(2)、底层模块化楼盖(3)、模块化承重外墙板(4)、模块化承重内墙板(5)、整体加强顶梁板(6)、模块化楼盖(7)、模块化坡顶外墙板(8)、模块化侧装楼盖(9)、模块化山墙承重外墙板(10)、顶层整体加强斜置顶梁板(11)、跨中斜置T形木梁(12)、屋脊双T正交木梁(13)、模块化屋盖板(14)、地锚栓(15)、现场用钉(16);基础(1)与地梁板(2)连接:在基础(1)内预埋地锚栓(15),将地梁板(2)与基础(1)连接;四周的地梁板(2)在室外一侧与基础(1)均齐平,在室内一侧则伸出基础(1);室内的地梁板(2)均伸出基础(1);地梁板(2)伸出基础(1)的部分为底部施钉区(2-1);地梁板(2)的锚固板体(2-2)通过地锚栓(15)连接到基础(1)上,在基础(1)和锚固板体(2-2)之间设置砂浆层或泡沫垫;四周的室内的地梁板(2)的外边缘为顶部施钉区(2-3);在地梁板(2)上铺设底层模块化楼盖(3),在角部铺设底层模块化楼盖角板(3-1),在边跨其他位置铺设底层模块化楼盖边跨中间板(3-2);在中间跨两端铺设底层模块化楼盖中间跨边板(3-3),在中间跨其他位置铺设底层模块化楼盖中间跨中间板(3-4);底层模块化楼盖(3)的横向连接:在底层模块化楼盖(3)底部的侧向板间连接现场施钉区(3-1-18)上侧向施钉,将底层模块化楼盖角板(3-1)、底层模块化楼盖边跨中间板(3-2)、底层模块化楼盖中间跨边板(3-3)、底层模块化楼盖中间跨中间板(3-4)各板进行横向连接;底层模块化楼盖(3)的纵向连接:在底层模块化楼盖(3)底部的梁上板间连接现场施钉区(3-1-19)侧向施钉,将底层模块化楼盖角板(3-1)、底层模块化楼盖边跨中间板(3-2)、底层模块化楼盖中间跨边板(3-3)、底层模块化楼盖中间跨中间板(3-4)各板进行纵向连接;底层模块化楼盖(3)与地梁板(2)的连接:在房间的外部,在底层模块化楼盖角板(3-1)、底层模块化楼盖边跨中间板(3-2)、底层模块化楼盖中间跨边板(3-3)的下部连接顶部现场施钉区(3-1-15)向下钉射现场用钉(16);将底层模块化楼盖角板(3-1)、底层模块化楼盖边跨中间板(3-2)、底层模块化楼盖中间跨边板(3-3)与周围的地梁板(2)连接;各板进行纵向连接后,在纵向连接所在的地梁板(2)和底层模块化楼盖(3)之间插入后置附加梁板连接加强板(3-1-9),在地梁板(2)的底部施钉区(2-1)向上施钉,将底层模块化楼盖角板(3-1)、底层模块化楼盖边跨中间板(3-2)、底层模块化楼盖中间跨边板(3-3)、底层模块化楼盖中间跨中间板(3-4),连同后置附加梁板连接加强板(3-1-9)与地梁板(2)连接;模块化承重外墙板(4)与底层模块化楼盖(3)的连接:将模块化承重外墙板(4)分别直立在底层模块化楼盖(3)之上,在底部连接现场施钉区(4-1-20)向下施钉,将模块化承重外墙板(4)与底层模块化楼盖(3)连接,当抗侧力强度不足时,增设层间锚栓(17)加强二者的连接;模块化承重内墙板(5)与底层模块化楼盖(3)的连接:将模块化承重内墙板(5)分别直立在底层模块化楼盖(3)之上,在底部连接现场施钉区(5-1-15)向下施钉,将模块化承重内墙板(5)与底层模块化楼盖(3)连接;模块化承重外墙板(4)之间的连接:在相邻的两块模块化承重外墙板(4)的纵向连接现场施钉区(4-1-21)侧向施钉,将模块化承重外墙板(4)纵向连接;在一块模块化承重外墙板(4)的纵向连接现场施钉区(4-1-21)侧向施钉,钉入L形墙用模块化外墙板(4-2)的转角加强板(4-1-13),形成L形墙体;模块化承重内墙板(5)之间的连接以及模块化承重内墙板(5)与模块化承重外墙板(4)的连接:在相邻的模块化承重内墙板(5)的纵向连接现场施钉区(5-1-16)侧向施钉,将二者纵向连接;在模块化承重内墙板(5)的纵向连接现场施钉区(5-1-16)侧向施钉,钉入L形墙用模块化内墙板(5-2)的转角加强板(5-1-10),形成L形内墙;在模块化承重内墙板(5)的纵向连接现场施钉区(5-1-16)侧向施钉,钉入竖板连接T形墙用模块化内墙板(5-3)的T形墙连接加强竖板(5-1-11),或钉入横板连接T形墙用模块化内墙板(5-4)的T形墙连接加强横板(5-1-12),形成T形内墙;在模块化承重内墙板(5)的纵向连接现场施钉区(5-1-16)侧向施钉,钉入竖板连接T形墙用模块化外墙板(4-3)的T形墙连接加强竖板(4-1-14),或钉入横板连接T形墙用模块化外墙板(4-4)的T形墙连接加强横板(4-1-15),形成T形墙体;模块化承重外墙板(4)、模块化承重内墙板(5)与整体加强顶梁板(6)、模块化楼盖(7)的连接:模块化承重外墙板(4)、模块化承重内墙板(5)与底层模块化楼盖(3)连接,且模块化承重外墙板(4)之间、模块本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.模块化木框架结构技术体系,包括基础(1)、地梁板(2)、底层模块化楼盖(3)、模块化承重外墙板(4)、模块化承重内墙板(5)、整体加强顶梁板(6)、模块化楼盖(7)、模块化坡顶外墙板(8)、模块化侧装楼盖(9)、模块化山墙承重外墙板(10)、顶层整体加强斜置顶梁板(11)、跨中斜置T形木梁(12)、屋脊双T正交木梁(13)、模块化屋盖板(14)、地锚栓(15)、现场用钉(16);其特征在于:基础(1)与地梁板(2)连接:在基础(1)内预埋地锚栓(15),将地梁板(2)与基础(1)连接;四周的地梁板(2)在室外一侧与基础(1)均齐平,在室内一侧则伸出基础(1);室内的地梁板(2)均伸出基础(1);地梁板(2)伸出基础(1)的部分为底部施钉区(2‑1);地梁板(2)的锚固板体(2‑2)通过地锚栓(15)连接到基础(1)上,在基础(1)和锚固板体(2‑2)之间设置砂浆层或泡沫垫;四周的室内的地梁板(2)的外边缘为顶部施钉区(2‑3);在地梁板(2)上铺设底层模块化楼盖(3),在角部铺设底层模块化楼盖角板(3‑1),在边跨其他位置铺设底层模块化楼盖边跨中间板(3‑2);在中间跨两端铺设底层模块化楼盖中间跨边板(3‑3),在中间跨其他位置铺设底层模块化楼盖中间跨中间板(3‑4);底层模块化楼盖(3)的横向连接:在底层模块化楼盖(3)底部的侧向板间连接现场施钉区(3‑1‑18)上侧向施钉,将底层模块化楼盖角板(3‑1)、底层模块化楼盖边跨中间板(3‑2)、底层模块化楼盖中间跨边板(3‑3)、底层模块化楼盖中间跨中间板(3‑4)各板进行横向连接;底层模块化楼盖(3)的纵向连接:在底层模块化楼盖(3)底部的梁上板间连接现场施钉区(3‑1‑19)侧向施钉,将底层模块化楼盖角板(3‑1)、底层模块化楼盖边跨中间板(3‑2)、底层模块化楼盖中间跨边板(3‑3)、底层模块化楼盖中间跨中间板(3‑4)各板进行纵向连接;底层模块化楼盖(3)与地梁板(2)的连接:在房间的外部,在底层模块化楼盖角板(3‑1)、底层模块化楼盖边跨中间板(3‑2)、底层模块化楼盖中间跨边板(3‑3)的下部连接顶部现场施钉区(3‑1‑15)向下钉射现场用钉(16);将底层模块化楼盖角板(3‑1)、底层模块化楼盖边跨中间板(3‑2)、底层模块化楼盖中间跨边板(3‑3)与周围的地梁板(2)连接;各板进行纵向连接后,在纵向连接所在的地梁板(2)和底层模块化楼盖(3)之间插入后置附加梁板连接加强板(3‑1‑9),在地梁板(2)的底部施钉区(2‑1)向上施钉,将底层模块化楼盖角板(3‑1)、底层模块化楼盖边跨中间板(3‑2)、底层模块化楼盖中间跨边板(3‑3)、底层模块化楼盖中间跨中间板(3‑4),连同后置附加梁板连接加强板(3‑1‑9)与地梁板(2)连接;模块化承重外墙板(4)与底层模块化楼盖(3)的连接:将模块化承重外墙板(4)分别直立在底层模块化楼盖(3)之上,在底部连接现场施钉区(4‑1‑20)向下施钉,将模块化承重外墙板(4)与底层模块化楼盖(3)连接,当抗侧力强度不足时,增设层间锚栓(17)加强二者的连接;模块化承重内墙板(5)与底层模块化楼盖(3)的连接:将模块化承重内墙板(5)分别直立在底层模块化楼盖(3)之上,在底部连接现场施钉区(5‑1‑15)向下施钉,将模块化承重内墙板(5)与底层模块化楼盖(3)连接;模块化承重外墙板(4)之间的连接:在相邻的两块模块化承重外墙板(4)的纵向连接现场施钉区(4‑1‑21)侧向施钉,将模块化承重外墙板(4)纵向连接;在一块模块化承重外墙板(4)的纵向连接现场施钉区(4‑1‑21)侧向施钉,钉入L形墙用模块化外墙板(4‑2)的转角加强板(4‑1‑13),形成L形墙体;模块化承重内墙板(5)之间的连接以及模块化承重内墙板(5)与模块化承重外墙板(4)的连接:在相邻的模块化承重内墙板(5)的纵向连接现场施钉区(5‑1‑16)侧向施钉,将二者纵向连接;在模块化承重内墙板(5)的纵向连接现场施钉区(5‑1‑16)侧向施钉,钉入L形墙用模块化内墙板(5‑2)的转角加强板(5‑1‑10),形成L形内墙;在模块化承重内墙板(5)的纵向连接现场施钉区(5‑1‑16)侧向施钉,钉入竖板连接T形墙用模块化内墙板(5‑3)的T形墙连接加强竖板(5‑1‑11),或钉入横板连接T形墙用模块化内墙板(5‑4)的T形墙连接加强横板(5‑1‑12),形成T形内墙;在模块化承重内墙板(5)的纵向连接现场施钉区(5‑1‑16)侧向施钉,钉入竖板连接T形墙用模块化外墙板(4‑3)的T形墙连接加强竖板(4‑1‑14),或钉入横板连接T形墙用模块化外墙板(4‑4)的T形墙连接加强横板(4‑1‑15),形成T形墙体;模块化承重外墙板(4)、模块化承重内墙板(5)与整体加强顶梁板...

【技术特征摘要】
1.模块化木框架结构技术体系,包括基础(1)、地梁板(2)、底层模块化楼盖(3)、模块化承重外墙板(4)、模块化承重内墙板(5)、整体加强顶梁板(6)、模块化楼盖(7)、模块化坡顶外墙板(8)、模块化侧装楼盖(9)、模块化山墙承重外墙板(10)、顶层整体加强斜置顶梁板(11)、跨中斜置T形木梁(12)、屋脊双T正交木梁(13)、模块化屋盖板(14)、地锚栓(15)、现场用钉(16);其特征在于:基础(1)与地梁板(2)连接:在基础(1)内预埋地锚栓(15),将地梁板(2)与基础(1)连接;四周的地梁板(2)在室外一侧与基础(1)均齐平,在室内一侧则伸出基础(1);室内的地梁板(2)均伸出基础(1);地梁板(2)伸出基础(1)的部分为底部施钉区(2-1);地梁板(2)的锚固板体(2-2)通过地锚栓(15)连接到基础(1)上,在基础(1)和锚固板体(2-2)之间设置砂浆层或泡沫垫;四周的室内的地梁板(2)的外边缘为顶部施钉区(2-3);在地梁板(2)上铺设底层模块化楼盖(3),在角部铺设底层模块化楼盖角板(3-1),在边跨其他位置铺设底层模块化楼盖边跨中间板(3-2);在中间跨两端铺设底层模块化楼盖中间跨边板(3-3),在中间跨其他位置铺设底层模块化楼盖中间跨中间板(3-4);底层模块化楼盖(3)的横向连接:在底层模块化楼盖(3)底部的侧向板间连接现场施钉区(3-1-18)上侧向施钉,将底层模块化楼盖角板(3-1)、底层模块化楼盖边跨中间板(3-2)、底层模块化楼盖中间跨边板(3-3)、底层模块化楼盖中间跨中间板(3-4)各板进行横向连接;底层模块化楼盖(3)的纵向连接:在底层模块化楼盖(3)底部的梁上板间连接现场施钉区(3-1-19)侧向施钉,将底层模块化楼盖角板(3-1)、底层模块化楼盖边跨中间板(3-2)、底层模块化楼盖中间跨边板(3-3)、底层模块化楼盖中间跨中间板(3-4)各板进行纵向连接;底层模块化楼盖(3)与地梁板(2)的连接:在房间的外部,在底层模块化楼盖角板(3-1)、底层模块化楼盖边跨中间板(3-2)、底层模块化楼盖中间跨边板(3-3)的下部连接顶部现场施钉区(3-1-15)向下钉射现场用钉(16);将底层模块化楼盖角板(3-1)、底层模块化楼盖边跨中间板(3-2)、底层模块化楼盖中间跨边板(3-3)与周围的地梁板(2)连接;各板进行纵向连接后,在纵向连接所在的地梁板(2)和底层模块化楼盖(3)之间插入后置附加梁板连接加强板(3-1-9),在地梁板(2)的底部施钉区(2-1)向上施钉,将底层模块化楼盖角板(3-1)、底层模块化楼盖边跨中间板(3-2)、底层模块化楼盖中间跨边板(3-3)、底层模块化楼盖中间跨中间板(3-4),连同后置附加梁板连接加强板(3-1-9)与地梁板(2)连接;模块化承重外墙板(4)与底层模块化楼盖(3)的连接:将模块化承重外墙板(4)分别直立在底层模块化楼盖(3)之上,在底部连接现场施钉区(4-1-20)向下施钉,将模块化承重外墙板(4)与底层模块化楼盖(3)连接,当抗侧力强度不足时,增设层间锚栓(17)加强二者的连接;模块化承重内墙板(5)与底层模块化楼盖(3)的连接:将模块化承重内墙板(5)分别直立在底层模块化楼盖(3)之上,在底部连接现场施钉区(5-1-15)向下施钉,将模块化承重内墙板(5)与底层模块化楼盖(3)连接;模块化承重外墙板(4)之间的连接:在相邻的两块模块化承重外墙板(4)的纵向连接现场施钉区(4-1-21)侧向施钉,将模块化承重外墙板(4)纵向连接;在一块模块化承重外墙板(4)的纵向连接现场施钉区(4-1-21)侧向施钉,钉入L形墙用模块化外墙板(4-2)的转角加强板(4-1-13),形成L形墙体;模块化承重内墙板(5)之间的连接以及模块化承重内墙板(5)与模块化承重外墙板(4)的连接:在相邻的模块化承重内墙板(5)的纵向连接现场施钉区(5-1-16)侧向施钉,将二者纵向连接;在模块化承重内墙板(5)的纵向连接现场施钉区(5-1-16)侧向施钉,钉入L形墙用模块化内墙板(5-2)的转角加强板(5-1-10),形成L形内墙;在模块化承重内墙板(5)的纵向连接现场施钉区(5-1-16)侧向施钉,钉入竖板连接T形墙用模块化内墙板(5-3)的T形墙连接加强竖板(5-1-11),或钉入横板连接T形墙用模块化内墙板(5-4)的T形墙连接加强横板(5-1-12),形成T形内墙;在模块化承重内墙板(5)的纵向连接现场施钉区(5-1-16)侧向施钉,钉入竖板连接T形墙用模块化外墙板(4-3)的T形墙连接加强竖板(4-1-14),或钉入横板连接T形墙用模块化外墙板(4-4)的T形墙连接加强横板(4-1-15),形成T形墙体;模块化承重外墙板(4)、模块化承重内墙板(5)与整体加强顶梁板(6)、模块化楼盖(7)的连接:模块化承重外墙板(4)、模块化承重内墙板(5)与底层模块化楼盖(3)连接,且模块化承重外墙板(4)之间、模块化承重内墙板(5)之间,以及模块化承重外墙板(4)与模块化承重内墙板(5)之间均连接后,将整体加强顶梁板(6)分别钉射在模块化承重外墙板(4)顶部的水平顶梁板(4-1-1)和模块化承重内墙板(5)顶部的水平顶梁板(5-1-1)上;将模块化楼盖(7)置于整体加强顶梁板(6)上,并分别在模块化承重外墙板(4)的顶部连接现场施钉区(4-1-19)和模块化承重内墙板(5)的顶部连接现场施钉区(5-1-14)向上施钉,将模块化承重外墙板(4)、模块化承重内墙板(5)分别与整体加强顶梁板(6)、模块化楼盖(7)连接;模块化坡顶外墙板(8)、模块化山墙承重外墙板(10)与模块化楼盖(7)的连接:分别在模块化坡顶外墙板(8)的墙板与屋盖连接底部现场施钉区(8-1-18)和模块化山墙承重外墙板(10)的下部安装顶部施钉区(10-1-20)向下施钉,将模块化坡顶外墙板(8)、模块化山墙承重外墙板(10)与模块化楼盖(7)的连接;模块化承重内墙板(5)、模块化坡顶外墙板(8)和模块化山墙承重外墙板(10)之间的连接:在相邻的模块化坡顶外墙板(8)的墙板连接侧向现场施钉区(8-1-20)上侧向施钉,将模块化坡顶外墙板(8)纵向连接;在模块化坡顶外墙板(8)的墙板连接侧向现场施钉区(8-1-20)侧向施钉,或在模块化山墙承重外墙板(10)的板间连接侧向施钉区(10-1-22)侧向施钉,钉入L形墙用模块化坡顶外墙板(8-2)的转角加强板(8-1-13),构成L形墙体;在模块化承重内墙板(5)的纵向连接现场施钉区(5-1-16)侧向施钉,钉入竖板连接T形墙用模块化坡顶外墙板(8-3)的T形墙连接加强竖板(8-1-14),或者钉入横板连接T形墙用模块化坡顶外墙板(8-4)的T形墙连接加强横板(8-1-15),构成T形墙体;模块化山墙承重外墙板(10)之间的连接:模块化木框架结构山墙山形板(10-2)位于中间,两侧分别为模块化木框架结构山墙梯形板(10-1),在板间连接侧向施钉区(10-1-22)侧向施钉,钉入相邻的板间连接侧向施钉区(10-1-22),将模块化木框架结构山墙梯形板(10-1)和模块化木框架结构山墙山形板(10-2)连接;模块化侧装楼盖(9)之间的连接:在侧向相邻的模块化侧装楼盖(9)的侧向板间连接施钉区(9-1-13)侧向施钉,将相邻的模块化侧装楼盖(9)侧向连接;在纵向相邻的模块化侧装楼盖(9)的梁上板间连接施钉区(9-1-14)侧向施钉,将模块化侧装楼盖(9)纵向连接;模块化侧装楼盖(9)与模块化承重内墙板(5)、模块化坡顶外墙板(8)和模块化山墙承重外墙板(10):在模块化侧装楼盖(9)的横向板侧向施钉区(9-1-15)侧向施钉,钉入模块化坡顶外墙板(8)的顶层楼板安装板(8-1-16),将模块化侧装楼盖(9)和模块化坡顶外墙板(8)连接;在模块化侧装楼盖(9)的纵向板侧向施钉区(9-1-16)侧向施钉,钉入模块化山墙承重外墙板(10)的顶层楼板安装板(10-1-12),将模块化山墙承重外墙板(10)和模块化侧装楼盖(9)连接;在模块化侧装楼盖(9)纵向连接完成后,在模块化侧装楼盖(9)和模块化承重内墙板(5)之间插入后置附加梁板连接加强板(9-1-9),在顶部连接现场施钉区(5-1-14)向上施钉,将模块化侧装楼盖(9)和模块化承重内墙板(5)连接;跨中斜置T形木梁(12)、屋脊双T正交木梁(13)与模块化山墙承重外墙板(10)连接:将T形木梁(12)、屋脊双T正交木梁(13)分别置入模块化山墙承重外墙板(10)的梁支撑口(10-1-8),分别在屋面板跨中连接现场施钉区(12-3)和屋面板屋脊连接现场施钉区(13-3)斜向下施钉,将跨中斜置T形木梁(12)、屋脊双T正交木梁(13)与模块化山墙承重外墙板(10)连接;模块化屋盖板(14)与模块化坡顶外墙板(8)、模块化山墙承重外墙板(10)、顶层整体加强斜置顶梁板(11)、跨中斜置T形木梁(12)、屋脊双T正交木梁(13)的连接:顶层整体加强斜置顶梁板(11)斜向下施钉,钉入模块化坡顶外墙板(8),将模块化坡顶外墙板(8)和顶层整体加强斜置顶梁板(11)连接;在模块化坡顶外墙板(8)的顶层楼板安装板(8-1-16)斜向上施钉,钉入模块化屋盖板(14)的墙板连接板(14-1-14);顶层楼板安装板(8-1-16)的施钉部位为墙板与屋盖连接底部现场施钉区(8-1-18),墙板连接板(14-1-14)的钉入部位为墙板连接现场施钉区(14-1-21);将墙板连接板(14-1-14)与顶层楼板安装板(8-1-16)连接;在加强墙连接卡板(14-1-18)的墙板加强卡板现场施钉区(14-1-26)侧向施钉,钉入顶层整体加强斜置顶梁板(11);将模块化坡顶外墙板(8)、顶层整体加强斜置顶梁板(11)和模块化屋盖板(14)连接;顶层整体加强斜置顶梁板(11)斜向下施钉,钉入模块化山墙承重外墙板(10),将模块化山墙承重外墙板(10)和顶层整体加强斜置顶梁板(11)连接;在模块化山墙承重外墙板(10)的斜顶梁板(10-1-3)斜向上施钉,钉入模块化屋盖板(14),即钉入模块化上屋脊山墙屋面板(14-1)和模块化下屋脊山墙屋面板(14-3)的山墙连接板(14-1-20);将模块化山墙承重外墙板(10)、顶层整体加强斜置顶梁板(11)和模块化屋盖板(14)连接;在跨中斜置T形木梁(12)的屋面板跨中连接现场施钉区(12-3)斜向上施钉,钉入模块化屋盖板(14)的跨中梁连接板(14-1-13)的跨中梁连接现场施钉区(14-1-22),并在加强梁连接卡板(14-1-19)的跨中梁加强卡板现场施钉区(14-1-27)侧向施钉,钉入跨中斜置T形木梁(12)的加强连接板(12-2),将跨中斜置T形木梁(12)和模块化屋盖板(14)连接;在屋脊双T正交木梁(13)的屋面板屋脊连接现场施钉区(13-3)斜向上施钉,钉入模块化屋盖板(14)的屋脊梁连接板(14-1-12)的屋脊梁连接现场施钉区(14-1-23),将屋脊双T正交木梁(13)和模块化屋盖板(14)连接;模块化屋盖板(14)之间的连接:在相邻的模块化屋盖板(14)的板边连接椽条(14-1-4)的侧向施钉,钉入相邻的板边连接椽条(14-1-4),将模块化屋盖板(14)侧向连接;模块化下屋脊山墙屋面板(14-3)和模块化下屋脊标准屋面板(14-4)的顶端屋脊板(14-1-1)分别靠紧模块化上屋脊山墙屋面板(14-1)和模块化上屋脊标准屋面板(14-2)的顶端屋脊板(14-1-1)和跨脊连接板(14-1-11),并分别在模块化下屋脊山墙屋面板(14-3)和模块化下屋脊标准屋面板(14-4)的屋脊板(14-1-1)向斜上方施钉,分别钉入模块化上屋脊山墙屋面板(14-1)和模块化上屋脊标准屋面板(14-2)的屋脊板(14-1-1);并在屋脊双T正交木梁(13)的屋面板屋脊连接现场施钉区(13-3)施钉,将模块化屋盖板(14)在屋脊双T正交木梁(13)上连接。2.如权利要求1所述的模块化木框架结构技术体系,其特征在于:所述底层模块化楼盖(3)包括底层模块化楼盖角板(3-1)、底层模块化楼盖边跨中间板(3-2)、底层模块化楼盖中间跨边板(3-3)和底层模块化楼盖中间跨中间板(3-4);底层模块化楼盖角板(3-1)为矩形板,其中纵向外侧的顶部为板面水平的上部纵墙连接板(3-1-1),底部为板面水平的下部纵梁连接板(3-1-6),二者板面平行且上下相对应;沿着二者长度方向,边框梁(3-1-10)位于二者之间,且分别与二者垂直连接;上部纵墙连接板(3-1-1)和下部纵梁连接板(3-1-6)的六分之一至四分之一板宽露在板外,露在板外的部分分别为上墙连接墙外现场施钉区(3-1-20)和下部连接底部现场施钉区(3-1-21),二者宽度均等于板的厚度,并分别开设若干个均匀分布的弧形通风口(3-1-16);纵向内侧为板面竖直的侧向板间连接板(3-1-3),侧向板间连接板(3-1-3)和边框梁(3-1-10)相互平行之间设置均匀分布的板内搁栅(3-1-11),侧向板间连接板(3-1-3)、边框梁(3-1-10)和板内搁栅(3-1-11)均分别平行;在边框梁(3-1-10)和板内搁栅(3-1-11)之间设置若干与二者均相互垂直的且均匀分布的端部横撑(3-1-13);在板内搁栅(3-1-11)和板内搁栅(3-1-11)之间,以及侧向板间连接板(3-1-3)和板内搁栅(3-1-11)之间均分别设置与二者相垂直的板内横撑(3-1-14);在侧向板间连接板(3-1-3)、边框梁(3-1-10)和板内搁栅(3-1-11)的其中一端的端部均分别与封端板(3-1-17)垂直连接;在封端板(3-1-17)板面竖直,其顶部为与之垂直的上部横墙连接板(3-1-2),底部为与之垂直的下部横梁连接板(3-1-7),上部横墙连接板(3-1-2)和下部横梁连接板(3-1-7)相互平行且上下相对应,板宽的六分之一至四分之一露在板外,露在板外的部分分别为上墙连接墙外现场施钉区(3-1-20)和下部连接底部现场施钉区(3-1-21),二者宽度均等于板的厚度,并分别开设若干个均匀分布的弧形通风口(3-1-16);在侧向板间连接板(3-1-3)、边框梁(3-1-10)和板内搁栅(3-1-11)的另一端的端部均分别与梁上板间连接板(3-1-5)垂直连接;在侧向板间连接板(3-1-3)、边框梁(3-1-10)和板内搁栅(3-1-11)之间,且靠近梁上板间连接板(3-1-5)的内侧,均设置与梁上板间连接板(3-1-5)平行的上下连接加强横撑(3-1-12),上下连接加强横撑(3-1-12)成一直线;上部纵墙连接板(3-1-1)、上部横墙连接板(3-1-2)、侧向板间连接板(3-1-3)、板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、端部横撑(3-1-13)、板内横撑(3-1-14)的顶面齐平,且均与顶面覆面板(3-1-4)连接;边框梁(3-1-10)、板内搁栅(3-1-11)、封端板(3-1-17)、上下连接加强横撑(3-1-12)、端部横撑(3-1-13)、板内横撑(3-1-14)的底面齐平,且均与底面覆面板(3-1-8)连接;侧向板间连接板(3-1-3)、梁上板间连接板(3-1-5)、下部纵梁连接板(3-1-6)、下部横梁连接板(3-1-7)的底面齐平,露出底面覆面板(3-1-8)的高度相等;侧向板间连接板(3-1-3)露出的部分形成侧向板间连接现场施钉区(3-1-18),梁上板间连接板(3-1-5)露出的部分形成梁上板间连接现场施钉区(3-1-19);在侧向板间连接板(3-1-3)、顶面覆面板(3-1-4)、梁上板间连接板(3-1-5)、底面覆面板(3-1-8)、边框梁(3-1-10)、封端板(3-1-17)围成的空间内填充保温隔声材料;上部纵墙连接板(3-1-1)与上部横墙连接板(3-1-2)、侧向板间连接板(3-1-3)、梁上板间连接板(3-1-5)、下部纵梁连接板(3-1-6)、下部横梁连接板(3-1-7)、后置附加梁板连接加强板(3-1-9)、边框梁(3-1-10)、板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、端部横撑(3-1-13)、板内横撑(3-1-14)和封端板(3-1-17)的厚度均相同,且宽度为厚度的整数倍;弧形通风口(3-1-16)为半圆形,且在开口边缘采用反向弧圆滑过渡,弧度半径为8mm-12mm;弧形通风口(3-1-16)的间距为400mm-600mm;底层模块化楼盖边跨中间板(3-2)与底层模块化楼盖角板(3-1)的区别为:底层模块化楼盖边跨中间板(3-2)纵向两侧均分别设置侧向板间连接板(3-1-3),侧向板间连接板(3-1-3)之间设置均匀分布的板内搁栅(3-1-11);在侧向板间连接板(3-1-3)和板内搁栅(3-1-11)之间,以及板内搁栅(3-1-11)之间均分别设置与二者相垂直的板内横撑(3-1-14);底层模块化楼盖中间跨边板(3-3)与底层模块化楼盖角板(3-1)的区别为:在侧向板间连接板(3-1-3)、边框梁(3-1-10)和板内搁栅(3-1-11)的两端的端部均分别与梁上板间连接板(3-1-5)垂直连接;底层模块化楼盖中间跨中间板(3-4)与底层模块化楼盖中间跨边板(3-3)的区别为:在纵向的两侧均分别为侧向板间连接板(3-1-3)。3.如权利要求1所述的模块化木框架结构技术体系,其特征在于:所述模块化承重外墙板(4)包括典型模块化外墙板(4-1)、L形墙用模块化外墙板(4-2)、竖板连接T形墙用模块化外墙板(4-3)和横板连接T形墙用模块化外墙板(4-4);典型模块化外墙板(4-1)的左右两端分别为竖直的板边墙骨柱(4-1-2),左右两块板边墙骨柱(4-1-2)、底部一块水平的底梁板(4-1-3)和顶部一块水平顶梁板(4-1-1)围成一个矩形外框架;板边墙骨柱(4-1-2)之间设置均匀分布的板内墙骨柱(4-1-9),其中两端的板内墙骨柱(4-1-9)均分别与板边墙骨柱(4-1-2)靠近;板内墙骨柱(4-1-9)顶部与底部均分别与水平顶梁板(4-1-1)和底梁板(4-1-3)连接;在板内墙骨柱(4-1-9)的内外两侧分别钉射室内墙面板(4-1-4)和室外墙面板(4-1-7);与板边墙骨柱(4-1-2)靠紧的两块板内墙骨柱(4-1-9)与室内墙面板(4-1-4)、室外墙面板(4-1-7)直接采用钉连接,其余板内墙骨柱(4-1-9)对应位置上,室内墙面板(4-1-4)外侧钉射石膏板安装木条(4-1-6),室外墙面板(4-1-7)的外侧钉射顺水板(4-1-5);水平顶梁板(4-1-1)、板边墙骨柱(4-1-2)、底梁板(4-1-3)、石膏板安装木条(4-1-6)在室内一侧竖直齐平;水平顶梁板(4-1-1)、板边墙骨柱(4-1-2)、底梁板(4-1-3)、顺水板(4-1-5)在室外一侧竖直齐平;水平顶梁板(4-1-1)、板边墙骨柱(4-1-2)、底梁板(4-1-3)在室内一侧和室外一侧均露出板面;水平顶梁板(4-1-1)露出的部分为顶部连接现场施钉区(4-1-19),板边墙骨柱(4-1-2)露出的部分为纵向连接现场施钉区(4-1-21),底梁板(4-1-3)露出的部分为底部连接现场施钉区(4-1-20);在水平顶梁板(4-1-1)和底梁板(4-1-3)的室外一侧的顶部连接现场施钉区(4-1-19)和底部连接现场施钉区(4-1-20)上开设通风口(4-1-10),通风口(4-1-10)由下至上对齐且贯通;在分别距两端为四分之一到三分之一处,且位于室内墙面板(4-1-4)的室内一侧,室外墙面板(4-1-7)的室外一侧开设4个吊装孔(4-1-11);板边墙骨柱(4-1-2)、底梁板(4-1-3)、水平顶梁板(4-1-1)、室内墙面板(4-1-4)、室外墙面板(4-1-7)、板内墙骨柱(4-1-9)围成的系列空腔内填充内填保温材料(4-1-8);L形墙用模块化外墙板(4-2)与典型模块化外墙板(4-1)的区别为:在板的内侧角部增设一个转角加强板(4-1-13),转角加强板(4-1-13)的顶部与水平顶梁板(4-1-1)连接,底部与底梁板(4-1-3)连接,侧端面分别与板边墙骨柱(4-1-2)连接和板内墙骨柱(4-1-9)连接;侧端面分别与板边墙骨柱(4-1-2)的室内一侧形成侧向连接现场施钉区(4-1-22),转角加强板(4-1-13)远离板边墙骨柱(4-1-2)的一侧为侧向连接现场施钉区(4-1-22);竖板连接T形墙用模块化外墙板(4-3)与典型模块化外墙板(4-1)的区别为:在室内一侧,将其中一块石膏板安装木条(4-1-6)替换为T形墙连接加强竖板(4-1-14),T形墙连接加强竖板(4-1-14)分别与水平顶梁板(4-1-1)、底梁板(4-1-3)和板内墙骨柱(4-1-9)连接;在T形墙连接加强竖板(4-1-14)的两侧边缘为侧向连接现场施钉区(4-1-22);横板连接T形墙用模块化外墙板(4-4)与典型模块化外墙板(4-1)的区别为:在室内一侧将其中两块相邻的石膏板安装木条(4-1-6)替换为若干个水平、相互平行且均匀分布的T形墙连接加强横板(4-1-15),T形墙连接加强横板(4-1-15)与板内墙骨柱(4-1-9)连接。4.如权利要求1所述的模块化木框架结构技术体系,其特征在于:所述模块化承重内墙板(5)包括典型模块化内墙板(5-1)、L形墙用模块化内墙板(5-2)、竖板连接T形墙用模块化内墙板(5-3)和横板连接T形墙用模块化内墙板(5-4);典型模块化内墙板(5-1)由一块水平的水平顶梁板(5-1-1)、两块竖直的板边墙骨柱(5-1-2)和一块水平的底梁板(5-1-3)围成矩形外框架;在两块竖直的板边墙骨柱(5-1-2)之间设置若干相互平行且均匀分布的板内墙骨柱(5-1-5),两端的板内墙骨柱(5-1-5)均与板边墙骨柱(5-1-2)靠紧,在板内墙骨柱(5-1-5)之间填充隔声材料(5-1-13),并在板内墙骨柱(5-1-5)和隔声材料(5-1-13)的两侧钉射室内墙面板(5-1-4),在除两端板内墙骨柱(5-1-5)以外的其他板内墙骨柱(5-1-5)对应的位置,两侧均分别钉射石膏板安装木条(5-1-6);水平顶梁板(5-1-1)、板边墙骨柱(5-1-2)、底梁板(5-1-3)和石膏板安装木条(5-1-6)在两侧均竖直齐平;水平顶梁板(5-1-1)两侧伸出板面的部分为顶部连接现场施钉区(5-1-14);底梁板(5-1-3)两侧伸出板面的部分为底部连接现场施钉区(5-1-15);两块板边墙骨柱(5-1-2)两侧伸出板面的部分为纵向连接现场施钉区(5-1-16);L形墙用模块化内墙板(5-2)与典型模块化内墙板(5-1)的区别为:在板的内侧角部增设一个转角加强板(5-1-10),转角加强板(5-1-10)的顶部与水平顶梁板(5-1-1)连接,底部与底梁板(5-1-3)连接,侧端面分别与板边墙骨柱(5-1-2)连接和板内墙骨柱(5-1-5)连接;侧端面分别与板边墙骨柱(5-1-2)的室内一侧形成侧向连接现场施钉区(5-1-17),转角加强板(5-1-10)远离板边墙骨柱(5-1-2)的一侧为侧向连接现场施钉区(5-1-17);竖板连接T形墙用模块化内墙板(5-3)与典型模块化内墙板(5-1)的区别为:竖板连接T形墙用模块化内墙板(5-3)在室内一侧,将其中一块石膏板安装木条(5-1-6)替换为T形墙连接加强竖板(5-1-11),T形墙连接加强竖板(5-1-11)分别与水平顶梁板(5-1-1)、底梁板(5-1-3)和板内墙骨柱(5-1-5)连接;在T形墙连接加强竖板(5-1-11)的两侧边缘为侧向连接现场施钉区(5-1-17);横板连接T形墙用模块化内墙板(5-4)与典型模块化内墙板(5-1)的区别为:在室内一侧将其中两个相邻的石膏板安装木条(5-1-6)替换为若干个水平、相互平行且均匀分布的T形墙连接加强横板(5-1-12),T形墙连接加强横板(5-1-12)与板内墙骨柱(5-1-5)连接。5.如权利要求1所述的模块化木框架结构技术体系,其特征在于:所述模块化坡顶外墙板(8)包括典型模块化坡顶外墙板(8-1)、L形墙用模块化坡顶外墙板(8-2)、竖板连接T形墙用模块化坡顶外墙板(8-3)和横板连接T形墙用模块化坡顶外墙板(8-4);典型模块化坡顶外墙板(8-1)的两根竖直的板边梯形墙骨柱(8-1-2)底端均分别与一块水平的底梁板(8-1-3)连接,顶端均分别与一块坡面顶面板(8-1-1)连接,4块板围成以框架,向室内或室外的竖直平面投影为矩形;侧面投影为直角梯形;板边梯形墙骨柱(8-1-2)为相同的直角梯形板,底部为两个直角,顶部室内一侧比室外一侧高,顶部坡度优先为45°;坡面顶面板(8-1-1)与板边梯形墙骨柱(8-1-2)连接,顶面坡度与板边梯形墙骨柱(8-1-2)的顶面坡度相同;底梁板(8-1-3)和坡面顶面板(8-1-1)均伸至板的两端,两根板边梯形墙骨柱(8-1-2)位于底梁板(8-1-3)和坡面顶面板(8-1-1)之间,底梁板(8-1-3)与两根板边梯形墙骨柱(8-1-2)采用工厂用铁钉(8-1-12)连接,钉子均由底梁板(8-1-3)垂直钉入板边梯形墙骨柱(8-1-2),每个连接点施钉数量3~5个,且为一排并均匀排布,坡面顶面板(8-1-1)与两根板边梯形墙骨柱(8-1-2)采用工厂用铁钉(8-1-12)连接,钉子均垂直坡面顶面板(8-1-1)钉入板边梯形墙骨柱(8-1-2),每个连接点施钉数量3~5根,且为一排并均匀排布;板边梯形墙骨柱(8-1-2)之间设置若干均匀分布且相互平行的板内梯形墙骨柱(8-1-9),板内梯形墙骨柱(8-1-9)为直角梯形,两直角位于底部,顶面坡度与板边梯形墙骨柱(8-1-2)相同,两端的板内梯形墙骨柱(8-1-9)与板边梯形墙骨柱(8-1-2)靠紧;在板内梯形墙骨柱(8-1-9)之间,以及板内梯形墙骨柱(8-1-9)与板边梯形墙骨柱(8-1-2)之间填充内填保温材料(8-1-8);板内梯形墙骨柱(8-1-9)的宽度小于板边梯形墙骨柱(8-1-2)的宽度,在板内梯形墙骨柱(8-1-9)的室外一侧钉射室外墙面板(8-1-7),在室内一侧钉射室内墙面板(8-1-4);室外墙面板(8-1-7)的室外一侧,板边梯形墙骨柱(8-1-2)、底梁板(8-1-3)、坡面顶面板(8-1-1)所围成的框架均向室外一侧伸出;室内墙面板(8-1-4)的室内一侧,板边梯形墙骨柱(8-1-2)、底梁板(8-1-3)、坡面顶面板(8-1-1)所围成的框架均向室外一侧伸出,伸出的宽度优先等于板边梯形墙骨柱(8-1-2)的厚度;板边梯形墙骨柱(8-1-2)在室内外两侧外露的部分形成墙板连接侧向现场施钉区(8-1-20),底梁板(8-1-3)在室内外两侧外露的部分形成墙板与楼板连接顶部现场施钉区(8-1-17),坡面顶面板(8-1-1)在内外两侧外露的部分形成墙板与屋盖连接底部现场施钉区(8-1-18);在室内一侧,在高度为顶层层高的位置,钉射水平放置的顶层楼板安装板(8-1-16),顶层楼板安装板(8-1-16)均分别与板内梯形墙骨柱(8-1-9)采用工厂用铁钉(8-1-12)连接,在顶层楼板安装板(8-1-16)的上部和下部分别形成顶层楼板安装侧向现场施钉区(8-1-19);在顶层楼板安装板(8-1-16)上面和下面,且与板内梯形墙骨柱(8-1-9)(两端与板边梯形墙骨柱(8-1-2)紧靠的板内梯形墙骨柱(8-1-9)除外)相对应的位置,均分别采用工厂用铁钉(8-1...

【专利技术属性】
技术研发人员:张延年
申请(专利权)人:沈阳建筑大学
类型:发明
国别省市:辽宁,21

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