一种具有快速更换及事故处理功能的液态熔渣流量控制装置的操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种具有快速更换及事故处理功能的液态熔渣流量控制装置的操作方法，控制装置包括渣包；渣包底部安装有带转盘的落渣装置；渣包底部侧壁设有正常工作定径水口；正常工作定径水口外部罩有密封罩；密封罩中第一方向上设有塞棒推动装置外腔；密封罩中第二方向上设有事故导流槽装置内腔及事故出渣口；带转盘的落渣装置包括转盘和安装于转盘上的多备1用的若干落渣管直管段；本发明专利技术操作方法，除了满足切断渣、渣排净的事故处理功能之外，还具有安全性高、可行性高、操作简单的特点，可有效确保操作人员在操作时的安全性及便捷性，可以具体实现4种操作，分别为快速更换操作，事故排渣操作、快速紧急排渣操作及流量控制操作。

Operation method of liquid slag flow control device with quick replacement and accident handling function

The invention discloses an operation method of a liquid slag flow control device with rapid replacement and accident treatment function. The control device includes a slag package; the bottom of the slag package is equipped with a slag dropping device with a rotating disc; the bottom side wall of the slag package is equipped with a normal working nozzle; the outer cover of the normal working nozzle has a seal cover; the seal cover is in the seal cover. The first direction is provided with the outer cavity of the plug rod driving device; the second directions of the seal cover are equipped with the inner cavity of the accident diversion slot device and the accident slag outlet, and the slag dropping device with the turntable includes a turntable and a number of 1 slag pipe straight pipes which are installed on the turntable. Besides the function, it has the characteristics of high safety, high feasibility and simple operation. It can effectively ensure the safety and convenience of operator in operation. It can realize 4 kinds of operation, which are rapid replacement operation, accident slag removal operation, rapid emergency slag removal operation and flow control operation.

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速更换及事故处理功能的液态熔渣流量控制装置的操作方法
本专利技术属于高炉渣余热回收
，特别涉及一种具有快速更换及事故处理功能的液态熔渣流量控制装置的操作方法。
技术介绍
历经近30年发展，我国钢铁产量大幅度提升。纵向来看，我国粗钢产量从1990年的0.66亿吨提升至2016年的8.1亿吨，产量的复合增长率达到10.1％。横向来看，2016年我国的粗钢产量达8.1亿吨，全球产量占比达50.5％。在钢铁冶炼过程中，将产生大量高温炉渣。据估计，高炉渣的出炉渣温可高达1400～1550℃，通过计算可知每吨高温高炉渣的显热值可高达1260～1880MJ/吨，相当于60kg标准煤/吨。据统计，基于我国现有的钢铁冶炼技术，每生产1吨生铁将产生0.3吨高炉渣，以2016年我国生铁产量7.0亿吨进行计算，可折合产生2.1亿吨以上的高炉渣，其显热量相当于0.13亿吨标准煤。相比水渣法，干法处理技术不仅会节约大量的水资源，而且也几乎不释放H2S和SO2等有害气体，因此具有显著的经济、环保性能，受到了业内的高度重视。在干法离心粒化处理过程中，高温高黏度的炉渣由高速旋转的转盘甩离转盘表界面，在空中形成液滴，再与空间中的传热介质，进行强烈的直接换热，使液滴温度降低，使其液滴表面发生相变，形成凝固层，随着温度进一步降低，液滴逐渐转变成固体小颗粒。由于高炉的出渣方式多数为间歇出渣的方式，为保证干法离心粒化系统的稳定运行，需配备高温缓存装置。为保证系统的安全运行，因此需要一种具有事故处理功能的液态熔渣缓存装置及操作方法来确保整个系统具有事故应急处理的能力，确保操作人员的安全及场地其他配套系统的安全。高温液态熔渣的结构是十分复杂的，由于受到研究方法和实验手段的限制，以至于难以从实验直接确定。高温液态熔渣的结构，大多是从间接的方法推断的。通过研究表明，高温液态熔渣存在大量硫酸盐、混合盐、碳酸盐、确酸盐、氯酸盐及硅酸盐，因此具有较高的腐蚀性。根据高炉实际运行情况来看，高炉的出渣方式多数为间歇出渣的方式，为保证干法离心粒化系统的稳定运行，需配备高温缓存装置。此时，高温熔渣会对液态熔渣的高温缓存装置及其附属管道进行高温腐蚀。对于高温缓存装置而言，壁材的腐蚀主要来源于静态的腐蚀，而对于其附属管道而言，除静态的腐蚀之外，由于内置液态熔渣的流速快，因此还有动态的磨蚀现象存在。因此，附属管道壁材的磨蚀现象更为常见，为此需要经常对附属管道进行更换。简化附属管道的更换流程，可以有效减少附属管道的更换时间，可有效提高系统的运行稳定性。为此，需要一种可以有效减少更换附属管道时间的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种具有快速更换及事故处理功能的液态熔渣流量控制装置的操作方法，该操作方法，除了满足切断渣、渣排净的事故处理功能之外，还具有安全性高、可行性高、操作简单的特点，可有效确保操作人员在操作时的安全性及便捷性。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种具有快速更换及事故处理功能的液态熔渣流量控制装置的操作方法，所述一种具有快速更换及事故处理功能的液态熔渣流量控制装置包括：渣包；渣包内设有渣包内腔；渣包上部设有供液态熔渣流入的液态熔渣入口；渣包底部安装有带转盘的落渣装置，液态熔渣能够通过带转盘的落渣装置流出进入后续粒化单元；渣包底部侧壁设有渣包事故排渣定径水口和正常工作定径水口；正常工作定径水口外部罩有密封罩；密封罩中第一方向上设有塞棒推动装置外腔；密封罩中第二方向上设有事故导流槽装置内腔及事故出渣口；第一方向与第二方向垂直；带转盘的落渣装置包括转盘和安装于转盘上的多备1用的若干落渣管直管段；密封罩底部通过法兰连接有一个落渣管直管段，落渣管直管段中设有落渣管出口；还包括事故处理导流槽装置；事故处理导流槽装置具体包括相互连接的两部分：事故导流槽推动装置和事故导流槽；其中，事故导流槽推动装置设置于事故导流槽装置内腔中；塞棒推动装置外腔内部设有相互连接的塞棒推动装置和塞棒头，塞棒头用于和正常工作定径水口配合；所述操作方法包括快速更换操作；快速更换操作包括：当运行中的落渣管直管段需要进行更换时，通过塞棒推动装置塞紧塞棒头，阻止液态熔渣从定径水口进入落渣管直管段，同时通过事故导流槽推动装置，将事故导流槽推至落渣管直管段上方，进一步防止液态熔渣落入下方落渣管直管段内；待温度降低之后，拧开密封罩与落渣管直管段处落渣管直管段法兰盘上的密封罩螺栓，旋转转盘，将下端备用落渣管直管段推至密封罩下方，通过落渣管直管段法兰盘对中连接，此时再通过事故导流槽推动装置，将事故导流槽拉回事故导流槽装置内腔，然后抽出定径水口出的塞棒头、此时液态熔渣可由渣包内腔进入带转盘的落渣装置，最后流出落渣管出口，进入后续处理单元。进一步的，所述操作方法还包括紧急快速排净操作，紧急快速排净操作包括：在正常运行情况下，渣包事故定径水口内打入填充物；若遇到紧急排渣的情况下，需要将渣包内腔内的液态熔渣紧急排净时，将渣包事故定径水口内的填充物打通，从而迅速将渣包内腔里面的高温液态熔渣排出渣包内腔，防止液态熔渣在渣包内腔内部降温凝结。进一步的，所述操作方法还包括事故排渣操作，事故排渣操作包括：在正常运行情况下，通过事故导流槽推动装置将事故导流槽推至落渣管直管段出口处，将处于正常流出的液态熔渣切断，被切断后的液态熔渣顺着事故导流槽进入落渣管事故排渣口，最终流入事故渣坑；此时，操作人员可对后续处理单元进行检修，若后续处理单元可在有效时间的完成检修，待检修完成后，事故导流槽推动装置将事故导流槽拉回，液态熔渣重新从落渣管直管段出口处，流出落渣管直管段，后续处理单元正常运行；若后续处理单元无法在正常时间内完成检修时，需要紧急排净渣包内腔内的高温液态熔渣时，同时打开渣包事故定径水口，将高温液态熔渣迅速排出渣包内腔。进一步的，密封罩顶部布有用于测量液态熔渣的红外测温仪及监控落渣管液位的液位计；所述操作方法还包括流量控制操作，流量控制操作包括：通过塞棒推动装置联动塞棒头从而控制液态熔渣的在正常工作定径水口处的流量，具体控制信号来源于密封罩上方的液位计，当液位计的液面高度高于警戒液位时，控制塞紧塞棒头减小落渣管装置内部的液态熔渣流量；当液位计的液面高度低于警戒液位时，开塞棒头增加落渣管装置内部的液态熔渣流量，从而实现液态熔渣流量的控制。进一步的，渣包事故排渣定径水口前方设有渣包事故排渣挡板，渣包事故排渣挡板下部设有事故排渣汇集出口，事故排渣汇集出口下部设有事故渣坑，渣包事故排渣定径水口、渣包事故排渣挡板、事故排渣汇集出口和事故渣坑配合，用于在事故时排出渣包中的熔渣。进一步的，落渣管直管段外部固定设置有上部密封盖，落渣管直管段外部均设有落渣管盘管；落渣管盘管缠绕在落渣管直管段上，用于防止落渣管直管段损坏断裂是掉入粒化单元中；落渣管盘管上部固定在上部密封盖上；上部密封盖通过螺栓固定在转盘上；转盘通过轴承安装在转盘定轴上。进一步的，事故排渣定径水口下平面与渣包内腔底部水平。相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术中渣包设有渣包事故排渣定径水口可在较短的时间内将渣包内腔的液态熔渣迅速排净，同时在渣包事故排渣定径水口前方设有挡板可有效防止高温液态熔渣的四处飞溅，恶化操作环境。本专利技术中在正常的运行情况下，渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速更换及事故处理功能的液态熔渣流量控制装置的操作方法，其特征在于：所述一种具有快速更换及事故处理功能的液态熔渣流量控制装置包括：渣包；渣包内设有渣包内腔(2)；渣包上部设有供液态熔渣流入的液态熔渣入口(1)；渣包底部安装有带转盘的落渣装置(3)，液态熔渣能够通过带转盘的落渣装置(3)流出进入后续粒化单元；渣包底部侧壁设有渣包事故排渣定径水口(4)和正常工作定径水口(19)；正常工作定径水口(19)外部罩有密封罩(21)；密封罩(21)中第一方向上设有塞棒推动装置外腔(8)；密封罩(21)中第二方向上设有事故导流槽装置内腔(36)及事故出渣口(12)；第一方向与第二方向垂直；带转盘的落渣装置(3)包括转盘(38)和安装于转盘(38)上的多备1用的若干落渣管直管段(37)；密封罩(21)底部通过法兰连接有一个落渣管直管段(37)，落渣管直管段(37)中设有落渣管出口(13)；还包括事故处理导流槽装置(11)；事故处理导流槽装置(11)具体包括相互连接的两部分：事故导流槽推动装置(15)和事故导流槽(16)；其中，事故导流槽推动装置(15)设置于事故导流槽装置内腔(36)中；塞棒推动装置外腔(8)内部设有相互连接的塞棒推动装置(17)和塞棒头(18)，塞棒头(18)用于和正常工作定径水口(19)配合；所述操作方法包括快速更换操作；快速更换操作包括：当运行中的落渣管直管段(37)需要进行更换时，通过塞棒推动装置(17)塞紧塞棒头(18)，阻止液态熔渣从定径水口(19)进入落渣管直管段(37)，同时通过事故导流槽推动装置(15)，将事故导流槽(16)推至落渣管直管段(37)上方，进一步防止液态熔渣落入下方落渣管直管段(37)内；待温度降低之后，拧开密封罩(21)与落渣管直管段(37)处落渣管直管段法兰盘上的密封罩螺栓，旋转转盘(38)，将下端备用落渣管直管段推至密封罩(21)下方，通过落渣管直管段法兰盘对中连接，此时再通过事故导流槽推动装置(15)，将事故导流槽(16)拉回事故导流槽装置内腔(36)，然后抽出定径水口出的塞棒头(18)、此时液态熔渣可由渣包内腔(2)进入带转盘的落渣装置(3)，最后流出落渣管出口(13)，进入后续处理单元。...

【技术特征摘要】
1.一种具有快速更换及事故处理功能的液态熔渣流量控制装置的操作方法，其特征在于：所述一种具有快速更换及事故处理功能的液态熔渣流量控制装置包括：渣包；渣包内设有渣包内腔(2)；渣包上部设有供液态熔渣流入的液态熔渣入口(1)；渣包底部安装有带转盘的落渣装置(3)，液态熔渣能够通过带转盘的落渣装置(3)流出进入后续粒化单元；渣包底部侧壁设有渣包事故排渣定径水口(4)和正常工作定径水口(19)；正常工作定径水口(19)外部罩有密封罩(21)；密封罩(21)中第一方向上设有塞棒推动装置外腔(8)；密封罩(21)中第二方向上设有事故导流槽装置内腔(36)及事故出渣口(12)；第一方向与第二方向垂直；带转盘的落渣装置(3)包括转盘(38)和安装于转盘(38)上的多备1用的若干落渣管直管段(37)；密封罩(21)底部通过法兰连接有一个落渣管直管段(37)，落渣管直管段(37)中设有落渣管出口(13)；还包括事故处理导流槽装置(11)；事故处理导流槽装置(11)具体包括相互连接的两部分：事故导流槽推动装置(15)和事故导流槽(16)；其中，事故导流槽推动装置(15)设置于事故导流槽装置内腔(36)中；塞棒推动装置外腔(8)内部设有相互连接的塞棒推动装置(17)和塞棒头(18)，塞棒头(18)用于和正常工作定径水口(19)配合；所述操作方法包括快速更换操作；快速更换操作包括：当运行中的落渣管直管段(37)需要进行更换时，通过塞棒推动装置(17)塞紧塞棒头(18)，阻止液态熔渣从定径水口(19)进入落渣管直管段(37)，同时通过事故导流槽推动装置(15)，将事故导流槽(16)推至落渣管直管段(37)上方，进一步防止液态熔渣落入下方落渣管直管段(37)内；待温度降低之后，拧开密封罩(21)与落渣管直管段(37)处落渣管直管段法兰盘上的密封罩螺栓，旋转转盘(38)，将下端备用落渣管直管段推至密封罩(21)下方，通过落渣管直管段法兰盘对中连接，此时再通过事故导流槽推动装置(15)，将事故导流槽(16)拉回事故导流槽装置内腔(36)，然后抽出定径水口出的塞棒头(18)、此时液态熔渣可由渣包内腔(2)进入带转盘的落渣装置(3)，最后流出落渣管出口(13)，进入后续处理单元。2.根据权利要求1所述的操作方法，其特征在于，所述操作方法还包括紧急快速排净操作，紧急快速排净操作包括：在正常运行情况下，渣包事故定径水口(4)内打入填充物；若遇到紧急排渣的情况下，需要将渣包内腔(2)内的液态熔渣紧急排净时，将渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树众，蔡建军，马立伟，赵军，孟海鱼，吴志强，景泽锋，张茜，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61