一种电动机联轴器装配装置制造方法及图纸

技术编号:18439214 阅读:227 留言:0更新日期:2018-07-14 04:56
本实用新型专利技术涉及一种电动机联轴器装配装置,包括顶环、框架以及安装在框架上的拉马器;所述框架包括平行放置的两块导向板,以及位于两块导向板之间的两块活动板,两块活动板平行放置,每块活动板的两端均与两块导向板可拆卸连接;所述拉马器包括安装块、铰接在安装块上的多个爪钩,与安装块螺纹连接的丝杆以及插接在丝杆末端的把手,所述安装块固接在其中一块活动板内侧面上,活动板上设有供丝杆自由穿过的通孔。即可以在安装联轴器时使用,也可以在拆卸联轴器时使用,而且安装联轴器时不会对电动机造成损害。

An assembly device for motor coupling

The utility model relates to an assembly device for a motor coupling, including a top ring, a frame, and a horse pulling device mounted on a frame. The frame includes two parallel plates, two movable plates located between the two guide plates, and two movable plates in parallel, and each end of each plate is guided by two blocks. The ramp consists of an installation block, a plurality of hinged hooks connected to the mounting block, a wire rod connected with the thread of the mounting block, and a handle inserted at the end of the wire rod. The mounting block is fixed on the inner side of one of the movable plates, and the movable plate is provided with a through hole through the wire rod. That is, it can be used when installing the coupling, or when it is used to disassemble the coupling, and when installing the coupling, it will not cause damage to the motor.

【技术实现步骤摘要】
一种电动机联轴器装配装置
本技术涉及机械装配
,具体是指一种电动机联轴器装配装置。
技术介绍
电动机作为机械传动、旋转设备的主要动力源,电动机转子转轴上的联轴器是与机械传动连接的重要结合部件。电动机在更换维修时,经常需要拆装电动机转子轴上的联轴器,目前拆卸联轴器时,主要是使用拉马器将联轴器拆下,在安装联轴器时,一般使用手锤、铜棒等用具敲击联轴器直至到位,敲击联轴器时电动机转子轴以及两侧轴承都会受到一定的冲击力,对电动机产生一定的机械损害,缩短了电动机的使用寿命。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提供一种电动机联轴器装配装置,即可以在安装联轴器时使用,也可以在拆卸联轴器时使用,而且安装联轴器时不会对电动机造成损害。本技术是通过如下技术方案实现的,提供一种电动机联轴器装配装置,该装配装置包括顶环、框架以及安装在框架上的拉马器;所述框架包括平行放置的两块导向板,以及位于两块导向板之间的两块活动板,两块活动板平行放置,每块活动板的两端均与两块导向板可拆卸连接;所述拉马器包括安装块、铰接在安装块上的多个爪钩,与安装块螺纹连接的丝杆以及插接在丝杆末端的把手,所述安装块固接在其中一块活动板内侧面上,活动板上设有供丝杆自由穿过的通孔。本申请即可以在安装联轴器时使用,也可以在拆卸联轴器时使用,可以满足不同工作模式的要求。作为优选,所述可拆卸连接方式具体为,每块活动板的两端分别设有安装孔,每块导向板上设有与安装孔配合的定位孔,安装孔和定位孔通过螺栓连接。活动板与导向板设置成可拆卸连接可以方便快速的完成框架的拼装、拆卸。作为优选,两块导向板相同的一侧均设有数量相等的多个定位孔,每块导向板上的多个定位孔沿导向板延伸方向一字排开。选择不同的定位孔与该侧活动板上的安装孔进行连接,即可改变活动板的位置。作为优选,两块导向板均为U形槽钢,两块导向板槽口方向相对。可以方便对活动板与导向板实施连接。作为优选,所述顶环一端设有与丝杆头部相适应的凹槽。所述丝杆头部可以插入凹槽内,凹槽的存在可以避免在联轴器装配过程中顶环脱落。本技术的有益效果为:1、即可以在安装联轴器时使用,也可以在拆卸联轴器时使用,而且安装联轴器时不会对电动机造成损害。2、提高了装配质量,同时缩短维修工期,减少人力消耗。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术电动机在框架内的放置方式结构示意图;图中所示:1、顶环,2、导向板,3、活动板,4、螺栓,5、安装块,6、爪钩,7、丝杆,8、把手,9、凹槽,10、电动机,11、转子轴,12、联轴器。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。如图1所示,本技术包括顶环1、框架以及安装在框架上的拉马器。所述框架包括平行放置的两块导向板2,以及位于两块导向板2之间的两块活动板3,两块活动板3平行放置,每块活动板3的两端均与两块导向板2可拆卸连接。活动板3与导向板2设置成可拆卸连接可以方便快速的完成框架的拼装、拆卸。所述可拆卸连接方式具体为,每块活动板3的两端分别设有安装孔,每块导向板2上设有与安装孔配合的定位孔,安装孔和定位孔通过螺栓4连接。为了适应不同规格大小的电机,两块导向板2相同的一侧均设有数量相等的多个定位孔,每块导向板2上的多个定位孔沿导向板2延伸方向一字排开。选择不同的定位孔与该侧活动板3上的安装孔进行连接,即可改变活动板3的位置。为了方便对活动板3与导向板2实施连接,两块导向板2均为U形槽钢,两块导向板2槽口方向相对。所述拉马器包括安装块5、铰接在安装块5上的多个爪钩6,与安装块5螺纹连接的丝杆7以及插接在丝杆7末端的把手8。所述安装块5固接在其中一块活动板3内侧面上,活动板3上设有供丝杆7自由穿过的通孔。爪钩6与安装块5的具体连接方式为现有技术,在此不再赘述。所述顶环1一端设有与丝杆7头部相适应的凹槽9,所述丝杆7头部可以插入凹槽9内,凹槽9的存在可以避免在联轴器12装配过程中顶环1脱落。本申请即可以在安装联轴器12时使用,也可以在拆卸联轴器12时使用,可以满足不同工作模式的要求。安装联轴器12时其使用方法为:先将框架摆放好,摆放方式为设有拉马器的活动板3在上,另一端的活动板3在下,根据电机的大小调整两个活动板3之间的间距。如图2所示,将需要安装联轴器12的电动机10放置在下方的活动板3上,电动机10的转子轴11对着上方的活动板3,将需要安装的联轴器12对准电机转子轴11,将顶环1放置在联轴器12上方,调整丝杆7使丝杆7头部插入顶环1上的凹槽9内,定位完毕后,慢慢转动丝杆7,丝杆7通过顶环1逐步将联轴器12推入电机转子轴11的固定位置,完成电机连轴器的安装。拆卸联轴器12时使用方法为:调整两个活动板3之间的间距,使拉马器多个爪钩6接近电动机10转子轴11上的联轴器12,将多个爪钩6钩在联轴器12上,然后转动丝杆7使丝杆7头部顶紧联轴器12,进一步转动丝杆7,在作用力与反作用力的作用下将联轴器12拔出。当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制,参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨,也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.一种电动机联轴器装配装置,其特征在于:包括顶环(1)、框架以及安装在框架上的拉马器;所述框架包括平行放置的两块导向板(2),以及位于两块导向板(2)之间的两块活动板(3),两块活动板(3)平行放置,每块活动板(3)的两端均与两块导向板(2)可拆卸连接;所述拉马器包括安装块(5)、铰接在安装块(5)上的多个爪钩(6),与安装块(5)螺纹连接的丝杆(7)以及插接在丝杆(7)末端的把手(8),所述安装块(5)固接在其中一块活动板(3)内侧面上,活动板(3)上设有供丝杆(7)自由穿过的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种电动机联轴器装配装置,其特征在于:包括顶环(1)、框架以及安装在框架上的拉马器;所述框架包括平行放置的两块导向板(2),以及位于两块导向板(2)之间的两块活动板(3),两块活动板(3)平行放置,每块活动板(3)的两端均与两块导向板(2)可拆卸连接;所述拉马器包括安装块(5)、铰接在安装块(5)上的多个爪钩(6),与安装块(5)螺纹连接的丝杆(7)以及插接在丝杆(7)末端的把手(8),所述安装块(5)固接在其中一块活动板(3)内侧面上,活动板(3)上设有供丝杆(7)自由穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的一种电动机联轴器装配装置,其特征在于:所述可...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦军强王炳文赵国锋段伦刚纪田宇黄伟
申请(专利权)人:莱芜钢铁集团有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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