一种加工球面镜的多工位凹面磨削机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工球面镜的多工位凹面磨削机构，包括旋转工位盘和磨削机构，所述旋转工位盘的底部中心设有主轴，主轴通过轴承安装在机座上，主轴的通过带传动机构连接工位旋转电机，旋转工位盘的顶部设有数个均匀环形阵列分布的镜片夹具，镜片夹具包括夹具盘，夹具盘的顶部设有与待加工镜片配合的圆形凹槽，圆形凹槽内设有定位夹块和气囊；镜片夹具的上方设有磨削机构；该加工球面镜的多工位凹面磨削机构通过镜片夹具的自转配合上方的磨削机构对待加工镜片的凹面进行磨削，另外可通过旋转工位盘的转动转换镜片夹具，能够实现连续加工，降低上料频率，提高加工效率。

A multi station concave grinding mechanism for machining spherical mirrors

The utility model discloses a multi position concave grinding mechanism for machining spherical mirror, including a rotating position disc and a grinding mechanism. The center of the bottom of the rotating worker disc is provided with a spindle, and the main shaft is mounted on the machine base through a bearing. The main shaft is connected by a rotating motor with a transmission mechanism. A mirror fixture with uniform annular array distribution, the lens clamp includes the clamp plate, the top of the clamp plate is provided with a circular groove matching with the processed lens. The circular groove is provided with a positioning clamp and an air bag; a grinding mechanism is arranged above the lens clamp; the multi position concave grinding mechanism of the spherical mirror passes through the lens clamp. The grinding mechanism on the top of the rotation can grind the concave surface of the machined lens. In addition, the rotation of the rotating position disc can transform the lens clamp to realize continuous machining, reduce the feeding frequency and improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种加工球面镜的多工位凹面磨削机构
本技术涉及镜片加工
，尤其是一种加工球面镜的多工位凹面磨削机构。
技术介绍
镜片根据材料的不同可分为以下四种：树脂镜片、特殊镜片、太空镜片、玻璃镜片，玻璃镜片，具有比其它材质的镜片更耐刮的特性，但相对的其重量也较沉，其折射率相对高：普通片为1.523，超薄片为：1.72以上，最高可达2.0。玻璃镜片的主要原料是光学玻璃。其折射率比树脂镜片高，因此在同样度数情况下，玻璃镜片要比树脂镜片薄。玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定。现有技术中缺乏镜片凹面的精加工设备。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够对镜片的凹面进行磨削加工的加工球面镜的多工位凹面磨削机构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工球面镜的多工位凹面磨削机构，包括旋转工位盘和磨削机构，所述旋转工位盘的底部中心设有主轴，主轴通过轴承安装在机座上，主轴的通过带传动机构连接工位旋转电机，旋转工位盘的顶部设有数个均匀环形阵列分布的镜片夹具，镜片夹具包括夹具盘，夹具盘的顶部设有与待加工镜片配合的圆形凹槽，圆形凹槽内设有定位夹块和气囊，定位夹块以圆形凹槽的轴心为中心均匀环形阵列分布，定位夹块整体呈圆弧形，定位夹块与圆形凹槽的边缘之间设有气囊，气囊连接定位夹块和圆形凹槽的边缘，气囊内部设有空腔，夹具盘的底部中心设有夹具转轴，夹具转轴的中心设有集气管，集气管的顶端通过管道连接气囊内部的空腔，集气管的底端通过旋转接头连接供气管；数个镜片夹具的夹具转轴上均设有从动齿轮，从动齿轮与安装在镜片旋转电机的输出轴上的主动齿轮啮合；镜片夹具的上方设有磨削机构，磨削机构包括进给电机、进给盘、进给摆臂和气动砂轮机，进给电机的输出轴上安装进给盘，进给盘的外周连接进给摆臂的一端，进给摆臂的另一端连接气动砂轮机，气动砂轮机的转轴上安装磨削砂轮。作为本技术的进一步方案：所述带传动机构包括安装在主轴上的从动皮带轮和安装在工位旋转电机的输出轴上的主动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮之间通过皮带连接。作为本技术的进一步方案：所述镜片旋转电机安装在旋转工位盘的底部。作为本技术的进一步方案：所述磨削砂轮的外周设有与待加工镜片的凹面配合的弧面，该弧面与待加工镜片的凹面贴合。作为本技术的进一步方案：所述进给摆臂靠近进给盘的一端向进给盘的中心延伸。作为本技术的进一步方案：所述进给摆臂与气动砂轮机的中轴线相互垂直设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加工球面镜的多工位凹面磨削机构通过镜片夹具的自转配合上方的磨削机构对待加工镜片的凹面进行磨削，另外可通过旋转工位盘的转动转换镜片夹具，能够实现连续加工，降低上料频率，提高加工效率，并且可设计多个磨削机构同时加工，进一步提高效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的旋转工位盘的俯视图；图3为本技术的磨削机构的工作原理图；图4为本技术的镜片夹具的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种加工球面镜的多工位凹面磨削机构，包括旋转工位盘1和磨削机构，所述旋转工位盘1的底部中心设有主轴2，主轴2通过轴承安装在机座3上，主轴2的通过带传动机构连接工位旋转电机，旋转工位盘1的顶部设有数个均匀环形阵列分布的镜片夹具4，镜片夹具4包括夹具盘5，夹具盘5的顶部设有与待加工镜片21配合的圆形凹槽6，圆形凹槽6内设有定位夹块7和气囊8，定位夹块7以圆形凹槽6的轴心为中心均匀环形阵列分布，定位夹块7整体呈圆弧形，定位夹块7与圆形凹槽6的边缘之间设有气囊8，气囊8连接定位夹块7和圆形凹槽6的边缘，气囊8内部设有空腔，夹具盘5的底部中心设有夹具转轴9，夹具转轴9的中心设有集气管10，集气管10的顶端通过管道连接气囊8内部的空腔，集气管10的底端通过旋转接头连接供气管；数个镜片夹具4的夹具转轴9上均设有从动齿轮，从动齿轮与安装在镜片旋转电机的输出轴上的主动齿轮啮合；镜片夹具4的上方设有磨削机构，磨削机构包括进给电机11、进给盘12、进给摆臂13和气动砂轮机14，进给电机11的输出轴上安装进给盘12，进给盘12的外周连接进给摆臂13的一端，进给摆臂13的另一端连接气动砂轮机14，气动砂轮机14的转轴上安装磨削砂轮15。进一步，带传动机构包括安装在主轴2上的从动皮带轮和安装在工位旋转电机的输出轴上的主动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮之间通过皮带连接。进一步，镜片旋转电机安装在旋转工位盘1的底部。进一步，传动齿轮安装在齿轮轴上，齿轮轴通过轴承安装在旋转工位盘1的底部。进一步，磨削砂轮15的外周设有与待加工镜片21的凹面配合的弧面，该弧面与待加工镜片21的凹面贴合。进一步，进给摆臂13靠近进给盘12的一端向进给盘12的中心延伸。进一步，进给摆臂13与气动砂轮机14的中轴线相互垂直设置。本技术的结构特点及其工作原理：本技术设计能够转动的镜片夹具4，能够带动待加工镜片21自转，配合上方的磨削机构，磨削机构的进给电机11带动气动砂轮机14绕进给盘12旋转，此时会带动气动砂轮机14的砂轮由待加工镜片21的凹面的边缘逐渐向中心运动，配合待加工镜片21本身的自转使砂轮磨削整个凹面。需要更换工位时气动工位旋转电机带动旋转工位盘1转动，换位另一个镜片夹具4到磨削机构的下方，能够实现连续加工，降低上料频率，提高加工效率，并且可设计多个磨削机构同时加工，进一步提高效率，例如间隔的设计四个等距分布的磨削机构，配合八个镜片夹具4能够实现四个镜片的连续加工。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工球面镜的多工位凹面磨削机构，包括旋转工位盘和磨削机构，其特征在于，所述旋转工位盘的底部中心设有主轴，主轴通过轴承安装在机座上，主轴的通过带传动机构连接工位旋转电机，旋转工位盘的顶部设有数个均匀环形阵列分布的镜片夹具，镜片夹具包括夹具盘，夹具盘的顶部设有与待加工镜片配合的圆形凹槽，圆形凹槽内设有定位夹块和气囊，定位夹块以圆形凹槽的轴心为中心均匀环形阵列分布，定位夹块整体呈圆弧形，定位夹块与圆形凹槽的边缘之间设有气囊，气囊连接定位夹块和圆形凹槽的边缘，气囊内部设有空腔，夹具盘的底部中心设有夹具转轴，夹具转轴的中心设有集气管，集气管的顶端通过管道连接气囊内部的空腔，集气管的底端通过旋转接头连接供气管；数个镜片夹具的夹具转轴上均设有从动齿轮，从动齿轮与安装在镜片旋转电机的输出轴上的主动齿轮啮合；镜片夹具的上方设有磨削机构，磨削机构包括进给电机、进给盘、进给摆臂和气动砂轮机，进给电机的输出轴上安装进给盘，进给盘的外周连接进给摆臂的一端，进给摆臂的另一端连接气动砂轮机，气动砂轮机的转轴上安装磨削砂轮。

【技术特征摘要】
1.一种加工球面镜的多工位凹面磨削机构，包括旋转工位盘和磨削机构，其特征在于，所述旋转工位盘的底部中心设有主轴，主轴通过轴承安装在机座上，主轴的通过带传动机构连接工位旋转电机，旋转工位盘的顶部设有数个均匀环形阵列分布的镜片夹具，镜片夹具包括夹具盘，夹具盘的顶部设有与待加工镜片配合的圆形凹槽，圆形凹槽内设有定位夹块和气囊，定位夹块以圆形凹槽的轴心为中心均匀环形阵列分布，定位夹块整体呈圆弧形，定位夹块与圆形凹槽的边缘之间设有气囊，气囊连接定位夹块和圆形凹槽的边缘，气囊内部设有空腔，夹具盘的底部中心设有夹具转轴，夹具转轴的中心设有集气管，集气管的顶端通过管道连接气囊内部的空腔，集气管的底端通过旋转接头连接供气管；数个镜片夹具的夹具转轴上均设有从动齿轮，从动齿轮与安装在镜片旋转电机的输出轴上的主动齿轮啮合；镜片夹具的上方设有磨削机构，磨削机构包括进给电机、进给盘、进给摆臂和气动砂轮机，进给电机的输出轴上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊忠，
申请(专利权)人：湖北腾胜光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42