一种高效压缩机轴承加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效压缩机轴承加工生产线，属于轴承加工技术领域。本实用新型专利技术包括机械手、传送带、翻转架、偏移板和计数器，所述的翻转架固定在传送带上，机械手能够移动到翻转架上方，翻转架设置有倾斜的滑道，在滑道最低处设置有下挡板，机械手输送的轴承毛坯在下挡板处翻转落入传送带上；所述的偏移板位于传送带上，该偏移板的一端与传送带的侧壁相连；所述的计数器也设置于传送带的侧壁上。本实用新型专利技术通过对轴承加工生产线进行改进，增设翻转架、偏移板和计数器，节省了劳动力、降低了生产成本，提高了自动化程度和生产效率。

A high efficiency compressor bearing processing line

The utility model discloses a high-efficiency compressor bearing processing production line, which belongs to the technical field of bearing processing. The utility model includes a manipulator, a conveyor belt, a turnover frame, an offset plate and a counter. The turnover frame is fixed on the conveyor belt, the manipulator can move to the overturn rack, the turnover frame is set with a sloping slideway, the lower baffle is set at the lowest point of the slideway, and the bearing blank conveyed by the manipulator is flipped and falling in the lower baffle. On the conveyor belt, the offset plate is located on the conveyor belt, one end of the offset plate is connected to the side wall of the conveyor belt, and the counter is also set on the side wall of the conveyor belt. By improving the production line of the bearing processing, the utility model adds a turnover frame, an offset plate and a counter, which saves labor, reduces the production cost, and improves the degree of automation and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高效压缩机轴承加工生产线
本技术涉及轴承加工
，更具体地说，涉及一种高效压缩机轴承加工生产线。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，也可以说当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。在轴承的生产加工过程中，要经过车内孔、车端面槽、车内外圈倒角、车外圈滚道、车内圈密封沟等环节，工序复杂且繁琐。在相邻的两道加工工序之间，往往需要对轴承毛坯进行搬运，并且在两道加工工序之间需要及时的对轴承毛坯进行翻转。目前，在许多轴承生产线中，都是采用搬运人工将轴承毛坯进行翻转，再将其通过传送带输送到下一工序，部分企业在轴承加工时，采用传送带运输轴承毛坯，但轴承毛坯往往散乱分布在传送带上，不便于下一工序准确抓取，往往需要花费大量人力来对轴承毛坯位置进行调整，费时费力，且降低了生产效率。经检索，中国专利号ZL201621109553.1，授权公告日为2017年10月27日，专利技术创造名称为：一种轴承加工翻转装置，该申请案包括机架、第一主动轮、第一从动轮、上传送带、翻转机构、第二主动轮、第二从动轮、下传送带、上电机和下电机，该申请案虽然能够快速的对轴承进行翻转，提升了轴承的加工效率，但是该申请案通过上下电机来对轴承进行翻转，装置采购成本高，不便于在中小型企业推广应用。中国专利号ZL201320160433.4，授权公告日为2013年10月30日，专利技术创造名称为：一种轴承车床机械手臂，该申请案包括：支架、气缸、机械手臂手部，用于夹持轴承套圈，机械前臂、升降机构、前臂连杆，所述升降机构包括升降杆、套筒和气缸，机械前臂后端通过滚轴固定在支架上，升降机构连接机械前臂后端，前臂连杆连接机械前臂中部，前臂连杆通过气缸控制，前臂连杆用于在机械手臂上料时引导机械手臂手部准确将轴承圈套入加工轴，该申请案采用机械手进行加工，提高了轴承加工的自动化，但是该申请案的机械手仅能起到在加工过程中抓取轴承的作用，缺少加工后轴承的运输功能，自动化程度有待进一步提高。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中轴承加工自动化程度不高的问题，提供了一种高效压缩机轴承加工生产线，本技术采用机械手将加工过的轴承毛坯送往传送带，并在传送带上安装翻转装置、偏移装置和计数装置，能够及时的将轴承毛坯进行翻转、运输，整齐准确的将轴承毛坯送往下一工序，节省了劳动力、降低了生产成本，提高了自动化程度和生产效率。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种高效压缩机轴承加工生产线，包括机械手、传送带、翻转架、偏移板和计数器，所述的翻转架固定在传送带上，机械手能够移动到翻转架上方，翻转架设置有倾斜的滑道，在滑道最低处设置有下挡板，机械手输送的轴承毛坯在下挡板处翻转落入传送带上；所述的偏移板位于传送带上，该偏移板的一端与传送带的侧壁相连；所述的计数器也设置于传送带的侧壁上。作为本技术更进一步的改进，所述的翻转架包括滑道、第一支撑架和第二支撑架，其中滑道由第一挡板、第二挡板和底板围成，该滑道的横截面为U型结构；第一支撑架、第二支撑架与滑道的底板相连，第一支撑架、第二支撑架的底部与传送带的侧壁相连，且第二支撑架的高度低于第一支撑架。作为本技术更进一步的改进，所述的第一支撑架包括第一支撑板和第一横板，第一支撑板设置有2个，2个第一支撑板分别设置于第一横板的两端；所述的第二支撑架包括第二支撑板和第二横板，第二支撑板设置有2个，2个第二支撑板分别设置于第二横板的两端；第一横板、第二横板均与底板垂直相连。作为本技术更进一步的改进，所述的第一横板宽度方向的一侧高于另一侧，同样地，第二横板宽度方向的一侧也高于另一侧，第一横板、第二横板的倾斜角度与底板的倾斜角度相同。作为本技术更进一步的改进，所述的第一支撑板下方开设有第一腰型孔，第二支撑板下方开设有第二腰型孔，对应地，传送带的两侧壁上沿长度方向设置有定位轨道，第一定位螺栓穿过第一腰型孔插入定位轨道中，将第一支撑板固定在传送带上，第二定位螺栓穿过第二腰型孔插入定位轨道中，将第二支撑板固定在传送带上。作为本技术更进一步的改进，所述的偏移板包括第一偏移板、第二偏移板和转轴，第一偏移板和第二偏移板通过转轴相连，第一偏移板远离转轴的一端开设有孔；所述的传送带的侧壁上沿长度方向设置有固定轨道，紧定螺钉穿过第一偏移板开设的孔，插入固定轨道中，将第一偏移板固定在传送带上。作为本技术更进一步的改进，所述的第二偏移板远离转轴的一端为弧面结构。作为本技术更进一步的改进，所述的第一偏移板相对传送带侧壁倾斜设置，第一偏移板与传送带侧壁的夹角为40°～70°。作为本技术更进一步的改进，所述的计数器采用红外传感器或光电传感器。作为本技术更进一步的改进，所述的机械手包括机械手臂、卡盘和卡爪，机械手臂的上方设置有滑行轨道，机械手臂的下方设置2个卡盘，卡爪设置在卡盘上。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种高效压缩机轴承加工生产线，其翻转架固定在传送带上，机械手能够移动到翻转架上方，翻转架设置有倾斜的滑道，并在滑道最低处设置有下挡板，机械手输送的轴承毛坯沿滑道滑落，在下挡板处翻转落入传送带上，能够高效准确的对轴承毛坯进行翻转，无需人工进行翻转，节省了劳动力、降低了生产成本。(2)本技术的一种高效压缩机轴承加工生产线，其第一支撑板、第二支撑板下方开设有腰型孔，对应地，传送带的两侧壁上沿长度方向设置有定位轨道，定位螺栓穿过腰型孔插入定位轨道中，将第一支撑板、第二支撑板固定在传送带上，利用腰型孔能够调节滑道与传送带间的距离，方便工人对翻转架的高度进行调整，且传送带两侧壁上定位轨道的设置，将定位螺栓拧松，使翻转架能够在传送带上移动，调节翻转架在传送带上的位置，使机械手输送的轴承毛坯准确的落到翻转架的滑道上。(3)本技术的一种高效压缩机轴承加工生产线，在传送带上设置有偏移板，该偏移板的第一偏移板和第二偏移板通过转轴相连，第二偏移板能够以转轴为中心进行旋转，方便调节第二偏移板在水平方向的倾斜角度，灵活度高，适应不同大小轴承毛坯的输送；在第二偏移板远离转轴的一端设置有弧面结构，能够使轴承毛坯在第二偏移板端部平滑过渡，不会因轴承毛坯碰撞第二偏移板棱角，而造成表面损伤；第一偏移板远离转轴的一端开设有孔，在传送带的侧壁上沿长度方向设置有固定轨道，紧定螺钉穿过第一偏移板所开设的孔，插入固定轨道中，将第一偏移板固定在传送带上，调节紧定螺钉的松紧，可以使偏移板在固定轨道上移动，将偏移板设在传送带上适当的位置。(4)本技术的一种高效压缩机轴承加工生产线，其第一偏移板相对传送带侧壁倾斜设置，第一偏移板与传送带侧壁的夹角为40°～70°，该角度范围适用于大多数轴承毛坯的输送，能够使轴承毛坯在偏移板的作用下，移动到适当的位置，方便下一工序进行加工，提高生产效率。(5)本技术的一种高效压缩机轴承加工生产线，在传送带上设置有计数器，所述的计数器采用红外传感器或光电传感器，能够及时的了解轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效压缩机轴承加工生产线，包括机械手、传送带(11)，其特征在于：还包括翻转架、偏移板和计数器(20)，所述的翻转架固定在传送带(11)上，机械手能够移动到翻转架上方，翻转架设置有倾斜的滑道，在滑道最低处设置有下挡板(10)，机械手输送的轴承毛坯在下挡板(10)处翻转落入传送带(11)上；所述的偏移板位于传送带(11)上，该偏移板的一端与传送带(11)的侧壁相连；所述的计数器(20)也设置于传送带(11)的侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种高效压缩机轴承加工生产线，包括机械手、传送带(11)，其特征在于：还包括翻转架、偏移板和计数器(20)，所述的翻转架固定在传送带(11)上，机械手能够移动到翻转架上方，翻转架设置有倾斜的滑道，在滑道最低处设置有下挡板(10)，机械手输送的轴承毛坯在下挡板(10)处翻转落入传送带(11)上；所述的偏移板位于传送带(11)上，该偏移板的一端与传送带(11)的侧壁相连；所述的计数器(20)也设置于传送带(11)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种高效压缩机轴承加工生产线，其特征在于：所述的翻转架包括滑道、第一支撑架和第二支撑架，其中滑道由第一挡板(1)、第二挡板(2)和底板(3)围成，该滑道的横截面为U型结构；第一支撑架、第二支撑架与滑道的底板(3)相连，第一支撑架、第二支撑架的底部与传送带(11)的侧壁相连，且第二支撑架的高度低于第一支撑架。3.根据权利要求2所述的一种高效压缩机轴承加工生产线，其特征在于：所述的第一支撑架包括第一支撑板(4)和第一横板(5)，第一支撑板(4)设置有2个，2个第一支撑板(4)分别设置于第一横板(5)的两端；所述的第二支撑架包括第二支撑板(7)和第二横板(8)，第二支撑板(7)设置有2个，2个第二支撑板(7)分别设置于第二横板(8)的两端；第一横板(5)、第二横板(8)均与底板(3)垂直相连。4.根据权利要求3所述的一种高效压缩机轴承加工生产线，其特征在于：所述的第一横板(5)宽度方向的一侧高于另一侧，同样地，第二横板(8)宽度方向的一侧也高于另一侧，第一横板(5)、第二横板(8)的倾斜角度与底板(3)的倾斜角度相同。5.根据权利要求4所述的一种高效压缩机轴承加工生产线，其特征在于：所述的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨侠，
申请(专利权)人：马鞍山市粤美金属制品科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34