一种储液器自动封头机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种储液器自动封头机，包括机座、收缩成型机构、加热机构和工件进给机构，收缩成型机构与工件进给机构共轴线对称设于机座上，加热机构设于收缩成型机构与工件进给机构之间，加热机构包括第一半弧形电加热套和第二半弧形电加热套，第一半弧形电加热套和第二半弧形电加热套对称的设置在靠近收缩成型机前端的两侧，且第一半弧形电加热套和第二半弧形电加热套底部设有伸缩调节机构。在本实用新型专利技术中，采用加热机构对工件电加热后再进行工件收缩封头成型，使得封头机的收缩成型步骤更加便捷，同时能够提高工件的进给速度，进而提高生产效率。

An automatic head sealing machine for liquid storage device

The utility model has proposed an automatic sealing machine for a liquid storage device, which includes a machine seat, a contraction forming mechanism, a heating mechanism and a workpiece feed mechanism. The coaxial line of the contraction forming mechanism and the workpiece feed mechanism is symmetrical on the machine seat. The heating mechanism is located between the contraction forming mechanism and the workpiece feed machine, and the heating mechanism includes the first half arc. The first half arc electric heating sleeve and the second half arc electric heating sleeve are arranged on both sides of the front of the contraction forming machine, and the first half arc electric heating sleeve and the second half arc electric heating sleeve are equipped with a telescopic regulating mechanism. In the new type of utility model, the heating mechanism is used to heat the workpiece after heating the workpiece to make the workpiece contraction head forming, which makes the shrinkage forming step of the head machine more convenient, at the same time, it can improve the feed speed of the workpiece, and then improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种储液器自动封头机
本技术涉及封头机，具体涉及一种储液器自动封头机。
技术介绍
现有技术中，储液器的端部封闭是通过在储液器的端部焊接上封头实现的，这种加工形式形成的支管端部封头不够圆滑，焊接完成后需要再进行打磨，加工环节多，加工成本高，封头质量的优劣很大程度上依赖于操作人员的经验，产品质量不稳定，生产效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种储液器自动封头机，包括机座、收缩成型机构、加热机构和工件进给机构，所述收缩成型机构与所述工件进给机构共轴线对称设于所述机座，所述加热机构设于所述收缩成型机构与所述工件进给机构之间，其中，所述加热机构包括第一半弧形电加热套和第二半弧形电加热套，所述第一半弧形电加热套和第二半弧形电加热套对称的设置在靠近所述收缩成型机前端的两侧，且所述第一半弧形电加热套和第二半弧形电加热套底部设有伸缩调节机构。进一步地，在所述的储液器自动封头机中，所述收缩成型机构包括旋转电机和爪型模具，其中，所述爪型模具包括底座和齿爪，所述底座一端面与所述旋转电机的输出轴传动连接，另一端面设有与预定封头形状相同的靠模，所述齿爪沿所述底座的周缘呈喇叭状均匀布置。进一步地，在所述的储液器自动封头机中，所述爪型模具的内侧壁均设有耐高温涂层。进一步地，在所述的储液器自动封头机中，所述工件进给机构包括伸缩杆、第一液压系统和夹头，其中，所述伸缩杆安装在所述液压系统上，所述夹头设置在所述伸缩杆的端部用于夹紧工件。进一步地，在所述的储液器自动封头机中，所述夹头为卡盘。进一步地，在所述的储液器自动封头机中，所述伸缩调节机构包括推杆和第二液压系统，其中，所述第二液压系统设于所述第一半弧形电加热套和第二半弧形电加热套之间的中心下方，且所述第二液压系统两侧对称布置有所述推杆，所述推杆一端安装于所述第二液压系统上，另一端安装于所述第一半弧形电加热套或第二半弧形电加热套。进一步地，在所述的储液器自动封头机中，进一步还包括淬火机构，所述淬火机构设于所述加热机构与所述工件进给机构之间。进一步地，在所述的储液器自动封头机中，所述淬火机构包括支撑座、半弧形安装座和喷嘴，所述支撑座设于所述机座上，所述半弧形安装座通过支架架设于所述支撑座上方，所述喷嘴均匀的设于所述半弧形安装座的内侧壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果：采用加热机构对工件电加热后再进行工件收缩封头成型，使得封头机的收缩成型步骤更加便捷，同时能够提高工件的进给速度，进而提高生产效率。附图说明图1为本技术一实施例中储液器自动封头机的结构示意图；图2为本技术一实施例中加热机构结构示意图；图3为本技术一实施例中爪型模具结构示意图。在图1至图3中，1-机座；2-收缩成型机构，21-旋转电机，22-爪型模具，221-底座，222-齿爪，223-靠模，224-导向环；3-加热机构，31-第一半弧形电加热套，32-第二半弧形电加热套，33-伸缩调节机构，331-推杆，332-第二液压系统；4-工件进给机构，41-伸缩杆，42-第一液压系统，43-夹头；5-淬火机构，51-支撑座，52-半弧形安装座，53-喷嘴，54-引流孔，55-支架。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的储液器自动封头机进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。如图1至图3所示，本技术提出了一种储液器自动封头机，包括机座1、收缩成型机构2、加热机构3和工件进给机构4，所述收缩成型机构2与所述工件进给机构4共轴线对称安装在所述机座1上，所述加热机构3设于所述收缩成型机构2与所述工件进给机构4之间，其中，所述加热机构3包括第一半弧形电加热套31和第二半弧形电加热套32，所述第一半弧形电加热套31和第二半弧形电加热套32对称的设置在靠近所述收缩成型机前端的两侧，且所述第一半弧形电加热套31和第二半弧形电加热套32底部设有伸缩调节机构33，该伸缩机构能够使得第一半弧形电加热套31和第二半弧形电加热套32沿垂直于所述收缩成型机构2与所述工件进给机构4的轴线的方向做直线运动。作为本技术的优选实施例，第一半弧形电加热套31的端面上设有导向柱，第二半弧形电加热套32对应设有供所述导向柱嵌入的导向槽。(收缩成型机)所述收缩成型机构2包括旋转电机21和爪型模具22，其中，所述爪型模具22包括底座221和齿爪222，所述底座221一端面与所述旋转电机21的输出轴传动连接，另一端面设有与预定封头形状相同的靠模223，所述齿爪222沿所述底座221的周缘呈喇叭状均匀布置。其中，为了避免爪型模具22被高温工件损伤，在所述爪型模具22的内侧壁上设有耐高温涂层，可以采用耐高温有机硅、陶瓷等。此外，为了使得工件能够精准进入爪型模具22中，在爪型模具22前端设有导向板，所述导向板上开设有供工件进入的导向孔；或者在齿爪222前端连接一导向环224。(工件进给机构4)所述工件进给机构4包括伸缩杆41、第一液压系统42和夹头43，其中，所述伸缩杆41安装在所述液压系统上，所述夹头43设置在所述伸缩杆41的端部用于夹紧工件。其中，所述夹头43优选地可以采用卡盘。(伸缩调节机构33)所述伸缩调节机构33包括推杆331和第二液压系统332，其中，所述第二液压系统332设于所述第一半弧形电加热套31和第二半弧形电加热套32之间的中心下方，且所述第二液压系统332两侧对称布置有所述推杆331，所述推杆331一端安装于所述第二液压系统332上，另一端分别安装于所述第一半弧形电加热套31或第二半弧形电加热套32。(淬火机构5)为了提高封头的强度，进一步还包括淬火机构5，所述淬火机构5设于所述加热机构3与所述工件进给机构4之间。具体地，所述淬火机构5包括支撑座51、半弧形安装座52和喷嘴53，所述支撑座51设于所述机座1上，所述半弧形安装座52通过支架55架设于所述支撑座51上方，所述喷嘴53均匀的设于所述半弧形安装座52的内侧壁上。其中，为了维护操作空间的整洁，所述支撑座51上设有若干引流孔54，将冷却液排放至废水处理池。工作原理：将储液器罐体卡装在夹头43上，然后启动第一液压系统42，将储液器罐体向前推进至加热机构3处停止，然后启动第二液压系统332，使得第一半弧形电加热套31和第二半弧形电加热套32相对运动卡接，然后启动高频电加热电源，通过第一半弧形电加热套31和第二半弧形电加热套32对储液器罐体进行预加热，加热完成后，通过伸缩调节机构33使得第一半弧形电加热套31和第二半弧形电加热套32打开并脱离储液器罐体，再次启动第二液压系统332，继续向前推进储液器罐体，使得储液器罐体与收缩成型机的爪型模具22的齿爪222前端周缘贴合，此时，启动旋转电机21并由第一液压系统42对储液器罐体同步进给，当储液器罐体顶端接触底座221端面上的靠模223时，则完成对储液器罐体的封头。作为优选操作，在第一液压系统的作用下，已封头的储液器罐体向后退出，进入至淬火机构，由喷头向储液器罐体的封头处喷洒冷却液，实现淬火，增强封头的强度。综上，在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储液器自动封头机，其特征在于，包括机座、收缩成型机构、加热机构和工件进给机构，所述收缩成型机构与所述工件进给机构共轴线对称设于所述机座上，所述加热机构设于所述收缩成型机构与所述工件进给机构之间，其中，所述加热机构包括第一半弧形电加热套和第二半弧形电加热套，所述第一半弧形电加热套和第二半弧形电加热套对称的设置在靠近所述收缩成型机前端的两侧，且所述第一半弧形电加热套和第二半弧形电加热套底部设有伸缩调节机构。

【技术特征摘要】
1.一种储液器自动封头机，其特征在于，包括机座、收缩成型机构、加热机构和工件进给机构，所述收缩成型机构与所述工件进给机构共轴线对称设于所述机座上，所述加热机构设于所述收缩成型机构与所述工件进给机构之间，其中，所述加热机构包括第一半弧形电加热套和第二半弧形电加热套，所述第一半弧形电加热套和第二半弧形电加热套对称的设置在靠近所述收缩成型机前端的两侧，且所述第一半弧形电加热套和第二半弧形电加热套底部设有伸缩调节机构。2.根据权利要求1所述的储液器自动封头机，其特征在于，所述收缩成型机构包括旋转电机和爪型模具，其中，所述爪型模具包括底座和齿爪，所述底座一端面与所述旋转电机的输出轴传动连接，另一端面设有与预定封头形状相同的靠模，所述齿爪沿所述底座的周缘呈喇叭状均匀布置。3.根据权利要求2所述的储液器自动封头机，其特征在于，所述爪型模具的内侧壁均设有耐高温涂层。4.根据权利要求1所述的储液器自动封头机，其特征在于，所述工件进给机构包括伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：牧康，牧婷，
申请(专利权)人：佛山市神徽金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44