一种凹模组件及使用该凹模组件的压接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凹模组件及使用该凹模组件的压接模具，属于线束压接设备技术领域，压接模具包括模架、固定于模架上的凹模和凸模，凹模包括本体和沿凸模凹模布置方向滑动装配在本体上的退料块，退料杆穿过凹模中心孔和退料块连接，通过凹模组件和凸模的压接达到压合铜鼻和电线的目的，按压退料杆，退料块相对于凹模下移，使压合好的工件直接离开工作区域，操作方便，且结构简单，易于实现。

A concave die assembly and a crimping die using the die assembly

The utility model discloses a die assembly and a pressing die for using the die component, which belongs to the technical field of wire bundle pressing equipment. The pressing die includes a mold frame, a concave die and a punch fixed on a mold frame. The die comprises a body and a retreating block that is arranged in the direction of a die with a die concave die, and the redeer rod passes through a die. The center hole and the retreating block are connected, and the purpose of pressing the copper nose and wire is achieved through the pressing of the die module and the punch. Press the retreating rod and the retreating block to move down to the die, so that the working piece is directly removed from the working area, and the operation is convenient, and the structure is simple and easy to be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种凹模组件及使用该凹模组件的压接模具
本技术属于线束压接设备
，具体涉及一种凹模组件及使用该凹模组件的压接模具。
技术介绍
汽车电瓶主要为汽车起动机、点火系统和车用电器提供电源，对汽车的安全行驶具有重要作用。汽车电瓶与接线柱之间通过电瓶线导电连接，电瓶线通过开口铜鼻与电瓶接线柱连接，电瓶线与开口铜鼻的连接是否可靠将直接影响车辆的正常运行和电瓶的使用寿命。目前，常用的电瓶线和开口铜鼻连接通过人工手动连接或人工操作液压钳挤压成型，由于人为操作过程中可控性较差，致使电瓶线和开口铜鼻连接质量不稳定，并且生产效率较低。授权公告号为CN206022856U、授权公告日为2017.03.15的技术专利公开了一种压接模具，包括开有凹槽的底板，滑动安装于底板凹槽内滑动板，滑动板上依次安装有夹线组件、压接组件、退料组件和推动组件，作业时通过夹线组件夹持电线，之后压接组件将开口铜鼻和电线压接在一起，然后通过安装于压接组件下钳口固定块上的退料组件中的完成退料，推动组件将滑动板推出工作区域，将压接好的端子取出完成压接作业。但是此种压接模具将夹线组件、压接组件和退料组件平行布置，致使模具体积过大，装置结构复杂，作业工序较多，效率较低，给工人操作带来诸多不便。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种凹模组件及使用该凹模组件的压接模具，以解决装置体积过大，结构复杂，工序较多较繁琐，操作不便的问题。为实现上述技术的目的，本技术的一种压接模具的第一种技术方案是：包括模架、固定于模架上的凹模和凸模，凸模和凹模上设有相对应的凸模成型面、凹模成型面，凹模包括本体和沿凸模凹模布置方向滑动装配在本体上的退料块，凹模成型面包括处于退料块上用于与凸模成型面配合压接工件的退料块成型面，本体上设有朝向凸模方向在退料块成型面对工件压接时与退料块挡止配合的压接挡止面，所述退料块连接有伸出凹模的退料杆，所述退料杆沿退料块滑动方向延伸,退料块通过凹模内的压接挡止面的挡止作用完成压接作业，通过退料杆推动退料块完成退料作业，使结构简化，并且退料杆和退料块置于凹模内部，在能完成压接和退料的前提下减小装置体积。本技术的一种压接模具的第二种技术方案是：在第一种技术方案的基础上，所述的退料块和退料杆可拆卸连接，便于拆装。本技术的一种压接模具的第三种技术方案是：在第二种技术方案的基础上，所述的退料杆和退料块为螺纹连接。本技术的一种压接模具的第四种技术方案是：在第一种或第二种或第三种技术方案的基础上，所述的退料块成型面为双圆弧结构，双圆弧结构起到提高压接质量的作用。本技术的一种压接模具的第五种技术方案是：在第一种或第二种或第三种技术方案的基础上，所述的退料杆设有朝向凸模方向在退料块对工件退料时与模架或凹模挡止配合的退料挡止面，防止退料行程过大，并且凹模抬起时可以将退料块和退料杆一并抬起，操作方便。本技术的一种压接模具的第六种技术方案是：在第一种或第二种或第三种技术方案的基础上，所述压接模具还包括与退料杆顶推配合的打杆，打杆滑动装配模架上。本技术的一种压接模具的第七种技术方案是：在第六种技术方案的基础上，所述模架包括带有中心孔的模柄，所述打杆滑动装配在模柄的中心孔内，模柄的中心孔起到导向打杆的作用。本技术的一种凹模组件的第一种技术方案是：包括凹模，凹模上具有用于与凸模对应的凹模成型面，凹模包括本体和沿凸模凹模布置方向滑动装配在本体上的退料块，凹模成型面包括处于退料块上用于与凸模成型面配合压接工件的退料块成型面，本体上设有朝向凸模方向在退料块成型面对工件压接时与退料块挡止配合的压接挡止面，所述退料块连接有伸出凹模的退料杆，所述退料杆沿退料块滑动方向延伸,退料块通过凹模内的压接挡止面的挡止作用完成压接作业，通过退料杆推动退料块完成退料作业，使结构简化，并且退料杆和退料块置于凹模内部，在能完成压接和退料的前提下减小装置体积。本技术的一种凹模组件的第二种技术方案是：在第一种技术方案的基础上，所述的退料块和退料杆可拆卸连接，便于拆装。本技术的一种凹模组件的第三种技术方案是：在第二种技术方案的基础上，所述的退料杆和退料块为螺纹连接。本技术的一种凹模组件的第四种技术方案是：在第一种或第二种或第三种技术方案的基础上，所述的退料块成型面为双圆弧结构，双圆弧结构起到提高压接质量的作用。本技术的一种凹模组件的第五种技术方案是：在第一种或第二种或第三种技术方案的基础上，所述的退料杆设有朝向凸模方向在退料块对工件退料时与凹模挡止配合的退料挡止面，防止退料行程过大，并且凹模抬起时可以将退料块和退料杆一并抬起，操作方便。附图说明图1是本技术的一种压接模具的具体实施例1的主视图；图2是本技术的一种压接模具的具体实施例1的侧视图；图3是本技术的一种压接模具的具体实施例2的侧视图；图4是本技术的一种压接模具的具体实施例3的退料块剖面图。具体实施方式下面结合附图及实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。本技术一种压接模具的具体实施例1，如图1和图2所示，压接模具包括设有导套9的模架2和模架固定座7，模架固定座7上固定有导向柱8，导向柱8与导套9滑动配合对凹模4起到导向作用，模架固定座7还固定有凸模6，模架2上固定有凹模4，凹模4包括本体和沿凸模6和凹模4布置方向滑动装配在本体上的退料块5，退料块5连接有伸出凹模4的退料杆3，退料杆3沿退料块5滑动方向延伸。本实施例中的凹模4、退料块5和退料杆3构成凹模组件。本实施例中凸模6和凹模4上设有相对应的凸模成型面、凹模成型面。凹模成型面包括处于凹模4的凹槽内侧壁上用于对铜鼻两侧定位的侧壁成型面和处于退料块5上用于与凸模成型面配合压接工件的退料块成型面11。本实施例中凹模4设有用于与退料杆3滑动配合的中心孔，模架2包括带有中心孔的模柄10，打杆1滑动装配在模柄10的中心孔内，模柄10的中心孔起到导向打杆1的作用。本实施例中退料杆3穿过凹模4中心孔与退料块5顶端螺纹连接，退料块5上的退料块成型面11为双圆弧结构，双圆弧结构起到提高压接质量的作用。本实施例中采用内六角螺钉作为退料杆3，内六角螺钉头部朝向凸模6的面构成退料挡止面，在退料块5对工件退料时起到挡止退料块5过度下移的作用，并且凹模4抬起时可以将退料块5、退料杆3和打杆1一并抬起，操作简单方便。本实施例中凹模4的凹槽与凹模4的中心孔连接处设有台阶，且凹模4的凹槽的宽度大于中心孔的孔径，凹模4内朝向凸模6的台阶面构成了压接挡止面，保证退料块5能够对工件正常压接，避免退料块5受压出现无法压接的情况。本实施例中凹模4的凹槽的开口为扩口，扩口主要起到随着凹模4的下移将铜鼻引入凹模4中的作用。本实施例的工作原理是：下压凹模4，在凹模4的凹槽的开口处扩口的作用下，将铜鼻引入到凹模4的凹槽内，通过凹模成型面将铜鼻压接成型，然后上移凹模4，待凹模4与凸模6分离后，推动打杆1，将压接好的铜鼻推出凹模4的凹槽，然后进行下一步作业，操作简便，结构简单有效，易于实现。本实施例的工作流程如下：1.先将退料块5滑动装配到凹模4的凹槽内，退料杆3穿过凹模4中心孔与退料块5螺纹连接，然后将凹模4和模柄10通过内六角螺钉固定在模架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压接模具，包括模架、固定于模架上的凹模和凸模，凸模和凹模上设有相对应的凸模成型面、凹模成型面，其特征在于：凹模包括本体和沿凸模凹模布置方向滑动装配在本体上的退料块，凹模成型面包括处于退料块上用于与凸模成型面配合压接工件的退料块成型面，本体上设有朝向凸模方向在退料块成型面对工件压接时与退料块挡止配合的压接挡止面，所述退料块连接有伸出凹模的退料杆，所述退料杆沿退料块滑动方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种压接模具，包括模架、固定于模架上的凹模和凸模，凸模和凹模上设有相对应的凸模成型面、凹模成型面，其特征在于：凹模包括本体和沿凸模凹模布置方向滑动装配在本体上的退料块，凹模成型面包括处于退料块上用于与凸模成型面配合压接工件的退料块成型面，本体上设有朝向凸模方向在退料块成型面对工件压接时与退料块挡止配合的压接挡止面，所述退料块连接有伸出凹模的退料杆，所述退料杆沿退料块滑动方向延伸。2.根据权利要求1中所述的一种压接模具，其特征在于：所述退料块和退料杆可拆卸连接。3.根据权利要求2中所述的一种压接模具，其特征在于：所述退料杆和退料块为螺纹连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种压接模具，其特征在于：所述退料块成型面为双圆弧结构。5.根据权利要求1或2或3所述的一种压接模具，其特征在于：所述退料杆设有朝向凸模方向在退料块对工件退料时与模架或凹模挡止配合的退料挡止面。6.根据权利要求1或2或3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆珍，明辉，吕振伟，李柯，崔朋硕，梁铁恩，陈涛，李艳明，
申请(专利权)人：河南奔马股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41