试管清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种试管清洗装置，包括清洗本体，清洗本体具有用于清洗试管的容纳槽，清洗本体的两端分别沿竖直方向向上延伸，以使清洗本体的两端沿竖直方向的高度大于清洗本体的中部的高度。采用该试管清洗装置，通过将待清洗的试管放入该清洗本体的容纳槽内进行清洗，能够实现对试管进行彻底清洗作业，解决了现有技术中没有专门用于对试管进行清洗的装置的问题，采用该装置清洗后的试管，能够有效地去除试管内的残留物，提高了试管的实验数据的可靠性，提高了该试管清洗装置的实用性和可靠性，同时降低了试管的清洗难度。

Test tube cleaning device

The utility model provides a test tube cleaning device, including the cleaning body, the cleaning body has a holding tank for cleaning the test tube, and the ends of the cleaning body extend upwards along the vertical direction, so that the height of the ends of the cleaning body in the vertical direction is greater than the height of the middle part of the cleaning body. The test tube cleaning device can be cleaned by putting the test tube into the tank of the cleaning body. It can carry out thorough cleaning operation on the test tube, and solve the problem that there is no special device used in the cleaning of the test tube in the existing technology, and the test tube after the cleaning can be effectively removed. The residue in the test tube improves the reliability of the test tube data, improves the practicability and reliability of the tube cleaning device, and reduces the difficulty of the test tube cleaning at the same time.

【技术实现步骤摘要】
试管清洗装置
本技术涉及试管清洗设备
，具体而言，涉及一种试管清洗装置。
技术介绍
在石油、化工企业，广泛使用大型冷却循环水系统。为确保大型循环冷却水系统的正常运转和连续生产，有效对循环系统的结垢、腐蚀等情况进行监测和观察，评定出最佳的水处理方案，因而在循环水系统中应用监测换热器。监测换热器是一种模拟实际生产中换热器工况的监测装置，其在循环冷却水系统中的应用，可预测运行中的换热器的腐蚀和结垢趋势，可对冷却水系统日常的腐蚀、沉积物和微生物等情况进行监测，改进水稳剂配方，指导循环水加药，从而掌握循环水处理方案的处理效果，保证循环冷却水系统的优质运行，提高安全生产的可靠性，节省药剂费用，降低生产成本等。监测换热器法是近年来国内最受欢迎的现场监测方法之一，它简便实用，能直接反映生产实际效果及主工艺装置换热器的运行情况，能有效地使大型冷却水系统在不停工的情况下，利用冷却水旁路，对其传热面上的腐蚀、结垢和积污情况进行监测。根据粘附速率和腐蚀速率等的测定，可以评价循环冷却水水质处理是否恰当。如粘附速率或腐蚀速率超过设计或规定的允许指标时，参照垢层的化学分析、运行控制分析的结果和换热管水侧表面外观检查的情况，分析其原因，及时地调整循环冷却水水质的化学药剂配方和其加药量。其测试效果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及对药剂效果的评定是可靠而有效的。由于监测换热器是模拟生产装置换热器的操作参数设计的，所以性能稳定可靠，数据准确，具有较好的相关性，可对循环冷却水化学处理工艺进行监测和评估，对冷却水系统结垢、腐蚀等进行综合评估。目前，国内广泛使用三管式监测换热器，如南京苏仪环保应用技术研究所3KIV-IV型的智能监测换热器、江苏高邮市三创石化设备厂JHQ—Z型智能监测换热器、淅江温洲东旭机械HR-808-2型蒸汽加热式智能换热器，采用的都是三管式监测换热器，监测试管均采用￠19*2mm的无缝钢管，三根管均呈正三角形排列，监测试管要求清洗，但现有技术中没有一种能够对该监测试管进行完全、彻底清洗的清洗设备，使得试管清洗困难，容易造成试管在下次使用中影响实验数据的可靠性的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种试管清洗装置，以解决现有技术中的试管清洗困难的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种试管清洗装置，包括：清洗本体，清洗本体具有用于清洗试管的容纳槽，清洗本体的两端分别沿竖直方向向上延伸，以使清洗本体的两端沿竖直方向的高度大于清洗本体的中部的高度。进一步地，清洗本体包括：第一组成段，第一组成段呈中空的管状结构，第一组成段的外周面上开设有第一缺口，第一缺口沿第一组成段的轴线方向延伸，管状结构的内壁之间围设成容纳槽，试管从第一缺口放入容纳槽内。进一步地，清洗本体还包括：第一弯头，第一弯头的第一端与第一组成段的第一端相连接，第一弯头的第二端沿竖直方向延伸，第一弯头呈管状结构，第一弯头的外周面上开设有第二缺口，第二缺口沿第一弯头的长度方向延伸，第二缺口与第一缺口相连通。进一步地，清洗本体还包括：第二弯头，第二弯头的第一端与第一组成段的第二端相连接，第二弯头的第二端沿竖直方向延伸，第二弯头呈管状结构，第二弯头的外周面上开设有第三缺口，第三缺口沿第二弯头的长度方向延伸，第三缺口与第一缺口相连通。进一步地，试管清洗装置还包括：上盖，上盖可拆卸地与第一组成段相连接，上盖具有将第一缺口打开的打开位置，以及上盖具有将第一缺口关闭的关闭位置。进一步地，第一缺口的长度为L1，其中，1050mm≤L1≤1150mm，和/或第一缺口的宽度为W，其中，25mm≤W≤35mm，和/或第一组成段的内径为R，其中，95mm≤R≤105mm。进一步地，试管清洗装置还包括：支撑架，支撑架设置于第一组成段的底部，支撑架为多个，多个支撑架沿第一组成段的轴向方向间隔地设置。进一步地，试管清洗装置还包括；弧形支片，弧形支片的内表面与第一组成段的外周面相贴合，支撑架与弧形支片的外表面相连接。进一步地，支撑架呈柱状结构，支撑架的外径为D，其中，95mm≤D≤105mm，和/或支撑架的高度为h1，其中，35mm≤h1≤45mm。进一步地，弧形支片沿第一组成段的轴向方向的长度为L2，其中，150mm≤L2≤250mm。应用本技术的技术方案，采用该试管清洗装置，通过将待清洗的试管放入该清洗本体的容纳槽内进行清洗，能够实现对试管进行彻底清洗作业，解决了现有技术中没有专门用于对试管进行清洗的装置的问题，采用该装置清洗后的试管，能够有效地去除试管内的残留物，提高了试管的实验数据的可靠性，提高了该试管清洗装置的实用性和可靠性，同时降低了试管的清洗难度。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的试管清洗装置的实施例的结构示意图；图2示出了根据本技术的试管清洗装置的实施例的另一视角的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、清洗本体；11、第一组成段；12、第一弯头；121、第二缺口；13、第二弯头；131、第三缺口；20、上盖；30、支撑架；40、弧形支片。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。结合图1和图2所示，根据本技术的实施例，提供了一种试管清洗装置。具体地，如图1所示，该试管清洗装置包括清洗本体10。清洗本体10具有用于清洗试管的容纳槽，清洗本体10的两端分别沿竖直方向向上延伸，以使清洗本体10的两端沿竖直方向的高度大于清洗本体10的中部的高度。在本实施例中，采用该试管清洗装置，通过将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试管清洗装置，其特征在于，包括：清洗本体(10)，所述清洗本体(10)具有用于清洗试管的容纳槽，所述清洗本体(10)的两端分别沿竖直方向向上延伸，以使所述清洗本体(10)的两端沿竖直方向的高度大于所述清洗本体(10)的中部的高度。

【技术特征摘要】
1.一种试管清洗装置，其特征在于，包括：清洗本体(10)，所述清洗本体(10)具有用于清洗试管的容纳槽，所述清洗本体(10)的两端分别沿竖直方向向上延伸，以使所述清洗本体(10)的两端沿竖直方向的高度大于所述清洗本体(10)的中部的高度。2.根据权利要求1所述的试管清洗装置，其特征在于，所述清洗本体(10)包括：第一组成段(11)，所述第一组成段(11)呈中空的管状结构，所述第一组成段(11)的外周面上开设有第一缺口，所述第一缺口沿所述第一组成段(11)的轴线方向延伸，所述管状结构的内壁之间围设成所述容纳槽，所述试管从所述第一缺口放入所述容纳槽内。3.根据权利要求2所述的试管清洗装置，其特征在于，所述清洗本体(10)还包括：第一弯头(12)，所述第一弯头(12)的第一端与所述第一组成段(11)的第一端相连接，所述第一弯头(12)的第二端沿竖直方向延伸，所述第一弯头(12)呈管状结构，所述第一弯头(12)的外周面上开设有第二缺口(121)，所述第二缺口(121)沿所述第一弯头(12)的长度方向延伸，所述第二缺口(121)与所述第一缺口相连通。4.根据权利要求2所述的试管清洗装置，其特征在于，所述清洗本体(10)还包括：第二弯头(13)，所述第二弯头(13)的第一端与所述第一组成段(11)的第二端相连接，所述第二弯头(13)的第二端沿竖直方向延伸，所述第二弯头(13)呈管状结构，所述第二弯头(13)的外周面上开设有第三缺口(131)，所述第三缺口(131)沿所述第二弯头(13)的长度方向延伸，所述第三缺口(131)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄红杰，邓方文，刘威，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，神华榆林能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11