一种超声波焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及超声波焊接设备技术领域，具体涉及一种超声波焊接设备，包括机架，架设于机架的输送装置，传动设置于输送装置的治具组件，安装于机架位于输送装置一侧的旋转夹料装置，安装于机架靠近旋转夹料装置背离输送装置一侧的焊接夹紧装置，安装于机架位于焊接夹紧装置与旋转夹料装置上方的冲孔贴膜装置，安装于机架位于焊接夹紧装置上方的超声波焊接装置，所述机架内设有电控装置，所述电控装置与输送装置、旋转夹料装置、焊接夹紧装置、冲孔贴膜装置和超声波焊接装置电连接；本发明专利技术适应于全自动流水线生产使用，可完成全自动超声波焊接贴膜，相对于现有技术可大大节省人力，自动化程度高，工作效率高。

A kind of ultrasonic welding equipment

The invention relates to the technical field of ultrasonic welding equipment, in particular to an ultrasonic welding equipment, which includes a rack, a conveyor set on a rack, a drive set on a fixture component of the conveying device, a rotating clamping device mounted on the side of a conveyor and a departure from the frame near the rotary clamping device. The welding clamping device on the side of the feeding device is installed on the punch hole film mounting device located above the welding clamping device and the rotating clamping device. It is installed on the ultrasonic welding device located above the welding clamping device. The electric control device is provided in the frame. The electronic control device, the rotary clamping device, and the welding device are equipped with an electronic control device. It is electrically connected with the clamping device, the punching film device and the ultrasonic welding device. The invention can be used in the automatic production line production, and can complete the fully automatic ultrasonic welding sticker. Compared with the existing technology, the invention can greatly save manpower, high automation and high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接设备
本专利技术涉及超声波焊接设备
，特别是涉及一种超声波焊接设备。
技术介绍
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。在一些机械加工生产过程中，现有的工厂在进行这些工序时一般采用手工或者半自动的方式来分开完成，产品质量和生产效率得不到保证，而且人力、机械成本颇大，传统的铆钉装配主要靠人工进行操作，缺点是人力疲劳时间长，非常容易发生事故，不能够有效的合理的运用人力资源，使得装配时间长而装配质量差的一个局面；在中国专利数据库中公开了专利号为：201720304900.4的自动超声波铆合机，包括机架、输送机构、定位机构、铆合机构和固定治具，所述输送机构和铆合机构均固定安装于机架；所述固定治具在输送机构上直线运动，所述定位机构安装于机架、且穿入输送机构至固定治具下方；所述铆合机构位于输送机构背离定位机构一侧，解决的技术问题是：便于对材料加工，方便抓取铆合，提高工作效率；但是在实际使用中由于定位机构需要循环旋转定位，而且在取料中也有两个旋转工位进行取料，导致工作效率低。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种适应于全自动流水线生产使用，可完成全自动超声波焊接贴膜，相对于现有技术可大大节省人力，自动化程度高，工作效率高的超声波焊接设备。本专利技术所采用的技术方案是：一种超声波焊接设备，包括机架，架设于机架的输送装置，传动设置于输送装置的治具组件，安装于机架位于输送装置一侧的旋转夹料装置，安装于机架靠近旋转夹料装置背离输送装置一侧的焊接夹紧装置，安装于机架位于焊接夹紧装置与旋转夹料装置上方的冲孔贴膜装置，安装于机架位于焊接夹紧装置上方的超声波焊接装置，所述机架内设有电控装置，所述电控装置与输送装置、旋转夹料装置、焊接夹紧装置、冲孔贴膜装置和超声波焊接装置电连接。对上述方案的进一步改进为，所述输送装置包括型材架，架设于型材架下方的输送驱动组件，设置于型材架的若干个同步轮，所述驱动组件设有同步带与同步轮驱动相连，所述同步带驱动治具组件传动；所述型材架靠近治具组件传动一侧设有治具定位直线传动模组，安装于直线传动模组驱动端的升降定位模组，安装于升降定位模组一侧的传动止进模组；所述升降定位模组驱动连接有止进定位板，所述治具组件设有与止进定位板相互匹配的定位连接板。对上述方案的进一步改进为，所述旋转夹料装置包括固定安装于机架的夹料支撑架，安装于夹料支撑架的夹料升降组件，与夹料升降组件驱动相连的夹料旋转组件，与夹料旋转组件驱动相连的夹料气爪，安装于夹料气爪的夹爪，所述夹料气爪与夹爪均对应设置有两组，分别对应于焊接夹紧装置和治具组件。对上述方案的进一步改进为，所述焊接夹紧装置包括底座、设置于底座的承接板，所述承接板一侧连接有升降驱动组件，所述升降驱动组件驱动连接有夹持组件，所述夹持组件包括与升降驱动组件固定相连的固定座，安装于固定座用于夹紧的夹紧驱动座，所述夹紧驱动座包括安装于固定座的直线导轨，活动安装于直线导轨的夹持板，与夹持板驱动连接的夹紧气缸；所述固定座与夹持板对应设置L型夹板形成夹持槽。对上述方案的进一步改进为，所述底座包括安装板、调节座和支撑柱，所述调节座包括横向调节座和纵向调节座，所述横向调节座与纵向调节座均与安装板调节驱动相连，所述支撑柱安装于安装板上表面，所述承接板固定安装于支撑柱。对上述方案的进一步改进为，所述承接板靠近升降驱动组件一侧设有产品到位检测传感器和升降检测传感器，所述产品到位检测传感器对应于夹持槽，所述升降检测传感器对应于固定座；所述产品到位检测传感器设有第一连接板与承接板相连，所述升降检测传感器设有第二连接板与承接板固定相连，所述第二连接板开设有活动槽，所述升降检测传感器安装于活动槽。对上述方案的进一步改进为，所述冲孔贴膜装置包括固定安装于机架的贴膜支撑座，活动设置于贴膜支撑座的框架，所述框架上部架设有贴膜组件，所述贴膜组件包括放卷辊、导向辊、收卷辊、拉伸模组和冲孔模组，所述放卷辊和收卷辊均由电机驱动连接，所述拉伸模组包括拉伸传动座和设置于拉伸传动座的贴膜夹板；所述冲孔模组设有冲孔驱动座和与冲孔驱动座驱动相连的切刀。对上述方案的进一步改进为，所述框架设有升降导轨活动设置于贴膜支撑座，所述框架下侧设有贴膜升降气缸与机架驱动相连，所述框架靠近贴膜支撑座的内侧固定安装有贴膜升降限位座。对上述方案的进一步改进为，所述贴膜夹板设有绝缘夹条；所述切刀为菱形设置，其切口端设有若干齿形刀刃。对上述方案的进一步改进为，所述超声波焊接装置包括焊接头、支撑轴座和焊接位调节组件，所述焊接位调节组件可调节安装于机架，所述支撑轴座固定安装于焊接位调节组件，所述焊接头架设于支撑轴座上部。本专利技术的有益效果为：1、第一方面，将治具组件放置在输送装置上输送，将产品放置在治具组件上进行传输，可实现流水线式自动化加工，自动化程度高；第二方面，通过旋转夹料装置将输送过程中的产品夹取后旋转180°放置到焊接夹紧装置夹紧固定，采用气缸定位夹取，夹持固定效果好，而且直接将产品放置到焊接夹紧装置上夹紧固定进行焊接，自动化程度高，工作效率高；第三方面，通过冲孔贴膜装置对焊接过后的产品外部进行贴膜，在放卷保护膜前将保护膜冲孔，可便于保护膜的贴合，而且全程自动工作，自动化程度高，节省人力，工作效率高；第四方面，旋转夹料装置为对应双夹爪设置，当贴膜完成后夹爪一端的夹爪将产品夹持后旋转180°放回治具组件中，而另一端的夹爪同时也将抓取产品放置到焊接夹紧装置，从而保证焊接贴膜不间断，工作效率高；第五方面，整体采用电控装置控制实现自动化工作，控制效果好，自动化程度高，工作效率高。2、所述输送装置包括型材架，架设于型材架下方的输送驱动组件，设置于型材架的若干个同步轮，所述驱动组件设有同步带与同步轮驱动相连，所述同步带驱动治具组件传动；输送装置采用型材架进行固定传输，成本较低，驱动组件为电机驱动，将驱动同步轮与同步带带动治具组件的传输，整体结构简单，工作效率高；所述型材架靠近治具组件传动一侧设有治具定位直线传动模组，安装于直线传动模组驱动端的升降定位模组，安装于升降定位模组一侧的传动止进模组；所述升降定位模组驱动连接有止进定位板，所述治具组件设有与止进定位板相互匹配的定位连接板；通过定位直线传动模组可驱动升降定位模组对应治具组件上放置多个产品进行逐个移位，可便于旋转夹料装置夹料和放料，定位精准度高，而且在型材架上对应夹爪位置还设有限位挡片，通过限位挡片可对夹爪的张开程度进行限位，防止与相邻的产品发生碰撞，整体自动化程度高，工作效率高。3、所述旋转夹料装置包括固定安装于机架的夹料支撑架，安装于夹料支撑架的夹料升降组件，与夹料升降组件驱动相连的夹料旋转组件，与夹料旋转组件驱动相连的夹料气爪，安装于夹料气爪的夹爪，所述夹料气爪与夹爪均对应设置有两组，分别对应于焊接夹紧装置和治具组件，通过家里升降组件可将夹爪上夹持的产品起到升降驱动作用，可便于产品的抓取和放置，且为对应双夹爪设置，可保证在工作过程中取料放料不间断，以提高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊接设备，其特征在于：包括机架，架设于机架的输送装置，传动设置于输送装置的治具组件，安装于机架位于输送装置一侧的旋转夹料装置，安装于机架靠近旋转夹料装置背离输送装置一侧的焊接夹紧装置，安装于机架位于焊接夹紧装置与旋转夹料装置上方的冲孔贴膜装置，安装于机架位于焊接夹紧装置上方的超声波焊接装置，所述机架内设有电控装置，所述电控装置与输送装置、旋转夹料装置、焊接夹紧装置、冲孔贴膜装置和超声波焊接装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接设备，其特征在于：包括机架，架设于机架的输送装置，传动设置于输送装置的治具组件，安装于机架位于输送装置一侧的旋转夹料装置，安装于机架靠近旋转夹料装置背离输送装置一侧的焊接夹紧装置，安装于机架位于焊接夹紧装置与旋转夹料装置上方的冲孔贴膜装置，安装于机架位于焊接夹紧装置上方的超声波焊接装置，所述机架内设有电控装置，所述电控装置与输送装置、旋转夹料装置、焊接夹紧装置、冲孔贴膜装置和超声波焊接装置电连接。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述输送装置包括型材架，架设于型材架下方的输送驱动组件，设置于型材架的若干个同步轮，所述驱动组件设有同步带与同步轮驱动相连，所述同步带驱动治具组件传动；所述型材架靠近治具组件传动一侧设有治具定位直线传动模组，安装于直线传动模组驱动端的升降定位模组，安装于升降定位模组一侧的传动止进模组；所述升降定位模组驱动连接有止进定位板，所述治具组件设有与止进定位板相互匹配的定位连接板。3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述旋转夹料装置包括固定安装于机架的夹料支撑架，安装于夹料支撑架的夹料升降组件，与夹料升降组件驱动相连的夹料旋转组件，与夹料旋转组件驱动相连的夹料气爪，安装于夹料气爪的夹爪，所述夹料气爪与夹爪均对应设置有两组，分别对应于焊接夹紧装置和治具组件。4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述焊接夹紧装置包括底座、设置于底座的承接板，所述承接板一侧连接有升降驱动组件，所述升降驱动组件驱动连接有夹持组件，所述夹持组件包括与升降驱动组件固定相连的固定座，安装于固定座用于夹紧的夹紧驱动座，所述夹紧驱动座包括安装于固定座的直线导轨，活动安装于直线导轨的夹持板，与夹持板驱动连接的夹紧气缸；所述固定座与夹持板对...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵继铭，
申请(专利权)人：东莞市冠佳电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44