一种环氧树脂真空浇注凝胶方法技术

本发明专利技术提供了一种环氧树脂真空浇注凝胶方法，属于互感器制备技术领域。包括以下步骤：提供环氧树脂浇注用终混料；将模具依次进行恒温预热和凉胎，得到凉胎模具；所述模具包括线圈器和模具基体，所述线圈器与模具基体间垫隔热板；所述凉胎模具的线圈器温度高于模具基体的温度；真空条件下，将所述终混料浇注到所述凉胎模具中，得到浇注模型；所述终混料的温度高于所述凉胎模具的模具基体的温度，低于所述凉胎模具的线圈器的温度；将所述浇注模型依次进行凝胶和固化。本发明专利技术保证了环氧树脂凝胶固化过程中线圈器身表面环氧树脂先凝胶，由内向外完成固化；使互感器具有较好的电气绝缘强度和抗拉强度以及较高的树脂固化度。

A method of epoxy resin vacuum pouring gel

The invention provides an epoxy resin vacuum casting gel method, which belongs to the technical field of transformer preparation. The following steps are included: provide epoxy resin casting with final mixture; make the mold at constant temperature preheating and cold tire in turn, and get cold tire mold; the die includes coils and die matrix, and the coil device between the coils and the mold base is insulated board; the coil temperature of the cold tire mold is higher than the mold base temperature; the vacuum condition is higher than that of the die matrix. At the same time, the final mixture is poured into the cold tire mold to get the casting model. The temperature of the final mixture is higher than the temperature of the mold base of the cold tire mold, which is lower than the temperature of the coil device of the cold tire mold; the casting model is sequentially gelatin and solidified. The invention ensures that the epoxy resin of the coil body surface is first gelatin during the curing process of the epoxy resin gel, and the curing is done from inside to outside, and the transformer has better electrical insulation strength and tensile strength as well as the higher resin curing degree.

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂真空浇注凝胶方法
本专利技术涉及互感器制备
，尤其涉及一种环氧树脂真空浇注凝胶方法。
技术介绍
环氧树脂真空浇注绝缘是目前互感器行业所普遍采用的工艺绝缘方式，在我国已有近50年的生产经验，随着工艺装备业的不断发展，环氧树脂真空浇注工艺也在不断日趋完善。相比较成熟的环氧树脂互感器仍有其工艺不完善之处，相关工艺或文献主要是围绕环氧树脂混料和模具温度要一致，干燥箱恒温进行凝胶固化，混料和模具温度只能通过混料罐和干燥箱设定温度来控制，控制方法单一，制备的器件存在绝缘性能差、不能满足高压电气绝缘器件的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种环氧树脂真空浇注凝胶方法，能够提高器件的绝缘性。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种环氧树脂真空浇注凝胶方法，包括以下步骤：(1)提供环氧树脂浇注用终混料；(2)将模具依次进行恒温预热和凉胎，得到凉胎模具；所述模具包括线圈器和模具基体，所述线圈器与模具基体间垫隔热板；所述凉胎模具的线圈器温度高于模具基体的温度；(3)在真空条件下，将所述步骤(1)得到的终混料浇注到步骤(2)得到的凉胎模具中，得到浇注模型；所述终混料的温度高于所述凉胎模具的模具基体的温度，低于所述凉胎模具的线圈器的温度；将所述步骤(3)得到的浇注模型依次进行凝胶和固化；对所述步骤(1)和(2)没有顺序上的限定。优选地，所述步骤(1)的环氧树脂浇注用终混料包括环氧树脂、填料和固化剂。优选地，所述原料以环氧树脂为基准，包括以下重量份数的物质，100份环氧树脂、300～350份填料，75～100份固化剂。优选地，所述步骤(2)中模具恒温预热的温度为80～85℃。优选地，所述步骤(2)中凉胎模具中模具基体的温度为60～65℃，线圈器的温度为75～80℃。优选地，所述步骤(3)中终混料的温度70～75℃。优选地，所述步骤(3)中真空条件的压力为100～200Pa。优选地，所述步骤(4)中凝胶的温度为70～75℃。优选地，所述步骤(4)中固化的温度为80～85℃。本专利技术提供了一种环氧树脂真空浇注凝胶方法，包括以下步骤：提供环氧树脂浇注用终混料；将模具依次进行恒温预热和凉胎，得到凉胎模具；所述模具包括线圈器和模具基体，所述线圈器与模具基体间垫隔热板；所述凉胎模具的线圈器温度高于模具基体的温度；在真空条件下，将所述终混料浇注到所述凉胎模具中，得到浇注模型；所述终混料的温度高于所述凉胎模具的模具基体的温度，低于所述凉胎模具的线圈器的温度；将所述浇注模型依次进行凝胶和固化。本专利技术提供的方法保证了环氧树脂凝胶固化过程中线圈器表面环氧树脂先凝胶，由内向外完成固化，凝胶固化完后线圈器与环氧树脂结合更好，具有较好的电气绝缘强度和抗拉强度以及较高的树脂固化度，线圈器和环氧树脂间不会产生微小缝隙，产品局部放电水平得到很大的提高。从实施例可以看出，本专利技术提供的方法得到的环氧树脂的电气强度为22～25KV/mm，不会产生微小气隙，树脂拉伸强度为75～80MPa，树脂固化度达到了98％。附图说明图1为本专利技术提供的环氧树脂真空浇注凝胶方法的工艺流程图。具体实施方式本专利技术提供了一种环氧树脂真空浇注凝胶方法，包括以下步骤：(1)提供环氧树脂浇注用终混料；(2)将模具依次进行恒温预热和凉胎，得到凉胎模具；所述模具包括线圈器和模具基体，所述线圈器与模具基体间垫隔热板；所述凉胎模具的线圈器温度高于模具基体的温度；(3)在真空条件下，将所述步骤(1)得到的终混料浇注到步骤(2)得到的凉胎模具中，得到浇注模型；所述终混料的温度高于所述凉胎模具的模具基体的温度，低于所述凉胎模具的线圈器的温度；(4)将所述步骤(3)得到的浇注模型依次进行凝胶和固化；对所述步骤(1)和(2)没有顺序上的限定。本专利技术首先提供环氧树脂浇注用终混料。本专利技术中，所述环氧树脂浇注用终混料的原料优选包括环氧树脂、填料和固化剂。在本专利技术中，所述原料以环氧树脂为基准，优选包括以下重量份数的物质：100份环氧树脂，300～350份填料，75～100份固化剂。本专利技术对所述固化剂和填料的种类没有特殊的要求，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。具体的，如填料为400目的硅微粉填料，固化剂为甲基四氢苯酐及其衍生物。在本专利技术中，所述环氧树脂浇注用终混料的制备方法优选包括预混和终混。在本专利技术中，所述预混的温度优选为70～75℃，更优选为72～74℃；所述预混的时间优选为≥60min，更优选为70～120min，最优选为90min；所述预混优选在抽真空条件下进行，所述预混的压力优选为100～200Pa，更优选为120～180Pa，最优选为140～160Pa。本专利技术中，所述预混优选包括将环氧树脂与部分填料预混得到预混料1；固化剂与余量的填料预混得到预混料2。在本专利技术中，所述预混料1中的环氧树脂与部分填料的重量比优选为100：200；所述预混料2中固化剂与余量填料的重量比优选为75：150。在本专利技术中，所述预混料1的混合优选将常温环氧树脂与预热至80～85℃的部分填料预混。在本专利技术中，所述预混料2的混合优选将常温固化剂与预热至80～85℃的余量填料预混。在本专利技术中，所述填料在预烘系统中预热至80～85℃。得到预混料1和预混料2后，本专利技术将预混料1和预混料2终混，得到终混料。本专利技术中，所述终混温度优选为70～75℃，更优选为72～74℃；所述终混时间优选为30～35min；所述终混优选在抽真空条件下进行，所述终混的压力优选为100～200Pa，更优选为120～180Pa，最优选为140～160Pa。在本专利技术中，所述预混料1和预混料2的混合优选同时进行，同步获得预混料1和预混料2。本专利技术对所述预混、终混的方式没有特殊的要求，采用本领域技术人员熟知的混合方式即可，具体的，如搅拌。本专利技术将模具依次进行恒温预热和凉胎，得到凉胎模具，所述模具包括模具基体和线圈器；所述模具基体与线圈器间垫隔热板；所述隔热板优选为硬纸板或尼龙垫；所述凉胎模具的线圈器温度高于模具基体的温度。本专利技术对所述模具的形状没有特殊的限定，采用任意形状的模具即可。在本专利技术中，所述模具的浇口优选为漏斗形式并加盖。在本专利技术中，所述模具恒温预热的温度优选为80～85℃，更优选为82～84℃；所述模具恒温预热的时间优选为5～6h，更优选为5.2～5.8h，最优选为5.5h。得到预热模具后，本专利技术优选将预热模具放入常温干燥箱进行凉胎，得到凉胎模具。本专利技术优选采用红外线测温仪测试模具温度，优选在线圈器温度高于模具表面温度10～15℃时，停止凉胎。在本专利技术中，所述凉胎模具的模具基体温度优选为60～65℃，更优选为61～63℃；所述凉胎模具的线圈器的温度优选为75～80℃，更优选为76～78℃。在本专利技术中，由于预热模具是放入常温干燥环境中凉胎，保证了降温过程中模具表面温度均衡；又由于模具基体与线圈器之间垫有隔热板，使线圈器不直接接触空气散热，使其放热速度相比于直接接触空气的模具基体要慢；再加上模具浇口采用漏斗形式并加盖，使模具内部热量散发慢，从而保证了凉胎模具中线圈器的温度高于模具基体的温度。得到终混料和凉胎模具后，本专利技术在真空条件下，将终混料浇注到凉胎模具中，得到浇注模型。本专利技术中，所述终混料的温度高于模具基体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂真空浇注凝胶方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)提供环氧树脂浇注用终混料；(2)将模具依次进行恒温预热和凉胎，得到凉胎模具；所述模具包括线圈器和模具基体，所述线圈器与模具基体间垫隔热板；所述凉胎模具的线圈器温度高于模具基体的温度；(3)在真空条件下，将所述步骤(1)得到的终混料浇注到步骤(2)得到的凉胎模具中，得到浇注模型；所述终混料的温度高于所述凉胎模具中模具基体的温度，低于所述凉胎模具中线圈器的温度；(4)将所述步骤(3)得到的浇注模型依次进行凝胶和固化；对所述步骤(1)和(2)没有顺序上的限定。

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂真空浇注凝胶方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)提供环氧树脂浇注用终混料；(2)将模具依次进行恒温预热和凉胎，得到凉胎模具；所述模具包括线圈器和模具基体，所述线圈器与模具基体间垫隔热板；所述凉胎模具的线圈器温度高于模具基体的温度；(3)在真空条件下，将所述步骤(1)得到的终混料浇注到步骤(2)得到的凉胎模具中，得到浇注模型；所述终混料的温度高于所述凉胎模具中模具基体的温度，低于所述凉胎模具中线圈器的温度；(4)将所述步骤(3)得到的浇注模型依次进行凝胶和固化；对所述步骤(1)和(2)没有顺序上的限定。2.根据权利要求1所述的环氧树脂真空浇注凝胶方法，其特征在于，所述步骤(1)中环氧树脂浇注用终混料的原料包括环氧树脂、填料和固化剂。3.根据权利要求2所述的环氧树脂真空浇注凝胶方法，其特征在于，所述原料以环氧树脂为基准，包括以下重量份...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛昌，王仁涛，欧希堂，高庆利，
申请(专利权)人：大连北方互感器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21