一种油墨生产用研磨装置制造方法及图纸

技术编号:18436644 阅读:105 留言:0更新日期:2018-07-14 02:09
本实用新型专利技术公开了一种油墨生产用研磨装置,包括壳体,壳体的顶部设有进料口,进料口的内部设有磁铁架与滤网一,能够对油墨材料进行除铁处理并且可以过滤掉油墨材料里的杂质,从而大大提高了待研磨油墨的质量。壳体的内部设有粉碎刀片,粉碎刀片的下端与电机一连接,电机一的两侧设有隔板,隔板的下方设有研磨辊,研磨辊的下方设有滤网二,能够将研磨效果不好的油墨颗粒过滤出来,然后通过壳体右侧的循环管道利用循环泵对其进行再研磨处理,从而有效提高了能源利用率和研磨效率。

A kind of grinding device for printing ink

The utility model discloses a kind of grinding device for printing ink, including a shell, the top of the shell is provided with a feeding port, a magnetic iron frame and a filter net are provided inside the feeding port, which can remove iron from the ink material and filter the impurities in the ink material, thus greatly improving the quality of the inks to be lapping. The inner of the shell is provided with a comminuted blade, the lower end of the comminuted blade is connected with the motor, a partition is provided on both sides of the motor one, a grinding roller is set at the bottom of the partition board, and a filter net two is arranged below the grinding roller, and the ink particles which are not good in grinding effect can be filtered out, and then the circulation pump is used by a circulating pump on the right side of the shell. Regrinding is used to improve energy efficiency and grinding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产用研磨装置
本技术涉及油墨研磨加工
,具体为一种油墨生产用研磨装置。
技术介绍
油墨是印刷中不可缺少的材料,它是由颜料、树脂、助剂、填充料等加入溶剂,经搅拌和研磨后合成的胶体,搅拌和研磨的设备和条件将直接影响到油墨的质量,特别是研磨的设备,对油墨的质量至关重要。油墨制备过程中经常需要使用到研磨机,传统的油墨研磨机存在不能除铁、研磨效果不好、效率不高的现象,在很大程度上影响了成品油墨的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油墨生产用研磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种油墨生产用研磨装置,包括壳体,所述壳体的顶部设有进料口,所述进料口的内部设有磁铁架与滤网一,所述壳体的内部设有粉碎刀片,所述粉碎刀片的下端与电机一连接,所述电机一的两侧设有隔板,所述隔板的外侧设有隔板开关,所述隔板的下方设有研磨辊,所述研磨辊的一端设有支架,所述研磨辊的另一端设有从动轮,所述研磨辊的左侧设有电机二,所述电机二的顶端设有主动轮,并且主动轮与从动轮之间通过皮带连接,所述研磨辊的下方设有滤网二,所述滤网二的下方设有收集箱,所述收集箱的右侧设有出料管,所述壳体的右侧设有循环管道,所述循环管道的中间设有循环泵。优选的,所述壳体的内壁设有防黏贴膜。优选的,所述研磨辊的表面设有耐磨层。优选的,所述循环泵的外部设有消音罩。优选的,所述电机一与电机二的外壳设有散热孔。优选的,所述壳体的底部设有防滑层。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.进料口的内部设有磁铁架和滤网一,能够对油墨材料进行除铁处理并且可以过滤掉油墨材料里的杂质,从而大大提高了待研磨油墨的质量。2.研磨辊的下方设有滤网二,能够将研磨效果不好的油墨颗粒过滤出来,然后通过壳体右侧的循环管道利用循环泵对其进行再研磨处理,从而有效提高了能源利用率和研磨效率。附图说明图1为本技术结构主要示意图;图2为本技术研磨辊部分结构主要示意图;图3为本技术进料口部分结构主要示意图。图中:1电机二、2主动轮、3研磨辊、4隔板开关、5隔板、6粉碎刀片、7进料口、8壳体、9循环管道、10循环泵、11电机一、12滤网二、13出料管、14收集箱、15从动轮、16支架、17磁铁架、18滤网一。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种油墨生产用研磨装置,包括壳体8,所述壳体8的顶部设有进料口7,所述进料口7的内部设有磁铁架17与滤网一18,所述壳体8的内部设有粉碎刀片6,所述粉碎刀片6的下端与电机一11连接,所述电机一11的两侧设有隔板5,所述隔板5的外侧设有隔板开关4,所述隔板5的下方设有研磨辊3,所述研磨辊3的一端设有支架16,所述研磨辊3的另一端设有从动轮15,所述研磨辊3的左侧设有电机二1,所述电机二1的顶端设有主动轮2,并且主动轮2与从动轮15之间通过皮带连接,所述研磨辊3的下方设有滤网二12,所述滤网二12的下方设有收集箱14,所述收集箱14的右侧设有出料管13,所述壳体8的右侧设有循环管道9,所述循环管道9的中间设有循环泵10。具体的,所述壳体8的内壁设有防黏贴膜,能够防止油墨颗粒黏贴到内壁上。具体的,所述研磨辊3的表面设有耐磨层。具体的,所述循环泵10的外部设有消音罩,可以降低循环泵10工作时产生的噪音。具体的,所述电机一11与电机二1的外壳设有散热孔,可以降低电机工作时产生的热量从而提高工作效率。具体的,所述壳体8的底部设有防滑层。工作原理:通过进料口7对油墨材料进行除铁和杂质过滤处理,然后利用粉碎刀片6对其进行粉碎处理,最后通过研磨辊3对其进行研磨。滤网二12将处理效果不好的油墨颗粒过滤出来并经过循环管道9对其进行再研磨处理,研磨完成之后进入收集箱14并通过出料管13排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨生产用研磨装置,包括壳体(8),其特征在于:所述壳体(8)的顶部设有进料口(7),所述进料口(7)的内部设有磁铁架(17)与滤网一(18),所述壳体(8)的内部设有粉碎刀片(6),所述粉碎刀片(6)的下端与电机一(11)连接,所述电机一(11)的两侧设有隔板(5),所述隔板(5)的外侧设有隔板开关(4),所述隔板(5)的下方设有研磨辊(3),所述研磨辊(3)的一端设有支架(16),所述研磨辊(3)的另一端设有从动轮(15),所述研磨辊(3)的左侧设有电机二(1),所述电机二(1)的顶端设有主动轮(2),并且主动轮(2)与从动轮(15)之间通过皮带连接,所述研磨辊(3)的下方设有滤网二(12),所述滤网二(12)的下方设有收集箱(14),所述收集箱(14)的右侧设有出料管(13),所述壳体(8)的右侧设有循环管道(9),所述循环管道(9)的中间设有循环泵(10)。

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用研磨装置,包括壳体(8),其特征在于:所述壳体(8)的顶部设有进料口(7),所述进料口(7)的内部设有磁铁架(17)与滤网一(18),所述壳体(8)的内部设有粉碎刀片(6),所述粉碎刀片(6)的下端与电机一(11)连接,所述电机一(11)的两侧设有隔板(5),所述隔板(5)的外侧设有隔板开关(4),所述隔板(5)的下方设有研磨辊(3),所述研磨辊(3)的一端设有支架(16),所述研磨辊(3)的另一端设有从动轮(15),所述研磨辊(3)的左侧设有电机二(1),所述电机二(1)的顶端设有主动轮(2),并且主动轮(2)与从动轮(15)之间通过皮带连接,所述研磨辊(3)的下方设有滤网二(12),所述滤网二(12)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈燕珍
申请(专利权)人:上海东星环保油墨有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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