用于直管的焊接系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于直管的焊接系统。其包括有滚轮支撑装置，所述滚轮支撑装置支撑所述直管并带动所述直管绕轴线旋转，所述焊接系统还包括有：轴向定位装置，所述直管通过所述轴向定位装置实现相对于所述滚轮支撑装置的轴向定位；以及自动焊接装置，邻近所述滚轮支撑装置设置，以实现所述直管的自动焊接。滚轮支撑装置实现支撑，轴向定位装置实现定位，从而可以使用自动焊接装置实现精准的自动焊接，使得大口径管直管从人工作业转化成机械作业，具有焊缝成型质量好、缺陷少、状态稳定的优点，并且能够节约人工、提升工作效率、降低人员技术要求。

Welding system for straight pipe

The invention discloses a welding system for straight pipes. It includes a roller support device that supports the straight pipe and drives the straight pipe to rotate around the axis. The welding system also includes an axial positioning device, which realizes axial orientation relative to the roller support device through the axial positioning device, and an automatic welding device, adjacent to the welding device. The roller support device is arranged to realize the automatic welding of the straight pipe. The roller support device realizes the support, the axial positioning device realizes the positioning, so that the automatic welding device can be used to achieve accurate automatic welding, making the large caliber tube straight pipe from manual operation into mechanical operation. It has good quality of weld forming, less defects and stable state, and can save manual and lifting work. To make the efficiency and reduce the technical requirements of the personnel.

【技术实现步骤摘要】
用于直管的焊接系统
本专利技术涉及一种用于直管的焊接系统。
技术介绍
目前大口径直管的焊接基本还是处于纯人工焊接阶段，人员水平的差异直接造成焊接结果的好坏，同时焊接时工人保持着有时站立有时半蹲有时坐着的不同焊接姿势，连续的长时间焊接，极易造成焊接质量的不稳定，如成型差、气孔、焊瘤等焊接缺陷。且大口径管子的焊接费时费力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中直管焊接由于人工焊接存在的缺陷，提供一种用于直管的焊接系统。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种用于直管的焊接系统，其包括有滚轮支撑装置，所述滚轮支撑装置支撑所述直管并带动所述直管绕轴线旋转，其特点在于，所述焊接系统还包括有：轴向定位装置，所述直管通过所述轴向定位装置实现相对于所述滚轮支撑装置的轴向定位；以及自动焊接装置，邻近所述滚轮支撑装置设置，以实现所述直管的自动焊接。较佳地，所述滚轮支撑装置包括沿着所述直管的轴线依次设置的至少两组滚轮，所述轴向定位装置为成形于至少一组所述滚轮上的定位凹槽，所述定位凹槽与所述直管的凸缘相匹配以使得所述直管相对所述滚轮支撑装置轴向定位。采用上述设置，定位凹槽的加工便利性好、成本低，相当于轴向定位装置集成在滚轮支撑装置上，利用非常简单的结构即实现了直管的轴向定位。较佳地，所述轴向定位装置为固设于所述滚轮支撑装置的挡板，所述挡板与所述直管的端部接触。采用上述设置，挡板能够很好地限制直管轴向移动。较佳地，所述焊接系统包括有支撑装置轨道和焊接装置轨道，所述滚轮支撑装置至少部分滑设于所述支撑装置轨道，所述自动焊接装置至少部分滑设于所述焊接装置轨道。采用上述设置，滚轮支撑装置和自动焊接装置都可以根据需要进行滑动，适用于不同尺寸类型的直管的焊接。较佳地，所述滚轮支撑装置包括沿着所述直管的轴线依次设置的至少两个支撑架，每一所述支撑架上设有一组滚轮，至少两个支撑架中的一个支撑架固定设于所述支撑装置轨道的端部，至少两个支撑架中的其余支撑架可滑动地设于所述支撑装置轨道。采用上述设置，一个支撑架固定，其余支撑架滑动调节，即能够满足调节需求，且相比所有支撑架都可滑动的方案而言，本方案能够使得直管的位置更加可控，提高直管安装时的效率。较佳地，所述焊接装置轨道平行于所述支撑装置轨道设置于所述支撑装置轨道的侧方。采用上述设置，使得滚轮支撑装置和自动焊接装置的相对位置布局合理。较佳地，所述焊接系统包括有至少两条平行设置的支撑装置轨道，所述焊接装置轨道设于至少两条平行设置的支撑装置轨道的端部。采用上述设置，使得滚轮支撑装置和自动焊接装置的相对位置布局合理。较佳地，所述支撑装置轨道和所述焊接装置轨道均由三角铁制成，所述滚轮支撑装置的底部和所述自动焊接装置的底部均设有滑设于所述三角铁的动轮。采用上述设置，三角铁成本低廉，且能够实现轨道的功能。较佳地，所述焊接系统还包括有焊渣收集装置，所述焊渣收集装置设于所述滚轮支撑装置上且位于所述滚轮支撑装置的滚轮的下方，或者所述焊渣收集装置设于所述滚轮支撑装置外且位于所述滚轮支撑装置的端部。采用上述设置，焊渣收集装置可以收集焊接过程中掉落的焊渣以及其他废弃物，方便清理，从而提高滚轮支撑装置的使用寿命。较佳地，所述自动焊接装置包括支撑座、立柱、横向支撑杆、摇摆支架、和焊枪，所述立柱固设于所述支撑座，所述横向支撑杆设于所述立柱且沿所述立柱的轴向可移动并沿所述立柱的周向可旋转，所述摇摆支架设于所述横向支撑杆且用于带动所述焊枪摇摆以实现焊接。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术公开的用于直管的焊接系统，滚轮支撑装置实现支撑，轴向定位装置实现定位，从而可以使用自动焊接装置实现精准的自动焊接，使得大口径管直管从人工作业转化成机械作业，具有焊缝成型质量好、缺陷少、状态稳定的优点，并且能够节约人工、提升工作效率、降低人员技术要求。附图说明图1为本专利技术较佳实施例的焊接系统的俯视示意图，其中，直管同样示出，并且滚轮支撑装置、自动焊接装置、直管等结构均以简单的形状示意。图2为本专利技术较佳实施例的滚轮支撑装置的俯视示意图，其中直管以及支撑装置轨道同样示出。图3为本专利技术较佳实施例的自动焊接装置的主视示意图。附图标记说明：10：焊接系统100：滚轮支撑装置110：第一支撑组件111：第一组滚轮1111：定位凹槽112：第一支撑架1121：第一滑扣板1122：第一底座113：第一间距调节部件114：第一动轮115：驱动电机120：第二支撑组件121：第二组滚轮122：第二支撑架1221：第二滑扣板1222：第二底座123：第二间距调节部件124：第二动轮200：自动焊接装置210：支撑座220：立柱230：横向支撑杆240：摇摆支架250：焊枪260：焊接装置动轮300：支撑装置轨道400：焊接装置轨道500：焊渣收集装置20：直管21：凸缘具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。如图1-3所示，用于直管20的焊接系统10包括有滚轮支撑装置100、轴向定位装置(定位凹槽1111)和自动焊接装置200。滚轮支撑装置100支撑直管20并带动直管20绕轴线旋转。直管20通过轴向定位装置实现相对于滚轮支撑装置100的轴向定位。自动焊接装置200邻近滚轮支撑装置100设置，以实现直管20的自动焊接。总的来说：滚轮支撑装置100实现支撑，轴向定位装置实现定位，从而可以使用自动焊接装置200实现精准的自动焊接，使得大口径管直管20从人工作业转化成机械作业，具有焊缝成型质量好、缺陷少、状态稳定的优点，并且能够节约人工、提升工作效率、降低人员技术要求。滚轮支撑装置100包括沿着直管20的轴线依次设置的至少两个支撑架，每一支撑架上设有一组滚轮。也可以说：滚轮支撑装置100包括沿着直管20的轴线依次设置的至少两组滚轮。如图2所示，本实施例中，滚轮装置包括第一支撑组件110和第二支撑组件120。第一支撑组件110包括：第一组滚轮111、第一支撑架112、第一间距调节部件113、第一动轮114和驱动电机115。第一组滚轮111设于第一支撑架112；第一间距调节部件113调节第一组滚轮111中的两个滚轮之间的距离；驱动电机115驱动第一组滚轮111旋转；第一动轮114设于第一支撑架112的底部。第一支撑架112包括第一滑扣板1121和第一底座1122，第一组滚轮111设于第一滑扣板1121，第一滑扣板1121滑设于第一底座1122，两个第一滑扣板1121在第一间距调节部件113的带动下相向或相背运动，以调节第一组滚轮111中的两个滚轮之间的距离。本实施例中，第一间距调节部件113包括丝杆和螺母，螺母与第一滑扣板1121固定。第二支撑组件120包括：第二组滚轮121、第二支撑架122、第二间距调节部件123、第二动轮124。第二组滚轮121设于第二支撑架122；第二间距调节部件123调节第二组滚轮121中的两个滚轮之间的距离；第二动轮124设于第二支撑架122的底部。第二支撑架122包括第二滑扣板1221和第二底座1222，第二组滚轮121设于第二滑扣板1221，第二滑扣板1221滑设于第二底座1222，两个第二滑扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于直管的焊接系统，其包括有滚轮支撑装置，所述滚轮支撑装置支撑所述直管并带动所述直管绕轴线旋转，其特征在于，所述焊接系统还包括有：轴向定位装置，所述直管通过所述轴向定位装置实现相对于所述滚轮支撑装置的轴向定位；以及自动焊接装置，邻近所述滚轮支撑装置设置，以实现所述直管的自动焊接。

【技术特征摘要】
1.一种用于直管的焊接系统，其包括有滚轮支撑装置，所述滚轮支撑装置支撑所述直管并带动所述直管绕轴线旋转，其特征在于，所述焊接系统还包括有：轴向定位装置，所述直管通过所述轴向定位装置实现相对于所述滚轮支撑装置的轴向定位；以及自动焊接装置，邻近所述滚轮支撑装置设置，以实现所述直管的自动焊接。2.如权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，所述滚轮支撑装置包括沿着所述直管的轴线依次设置的至少两组滚轮，所述轴向定位装置为成形于至少一组所述滚轮上的定位凹槽，所述定位凹槽与所述直管的凸缘相匹配以使得所述直管相对所述滚轮支撑装置轴向定位。3.如权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，所述轴向定位装置为固设于所述滚轮支撑装置的挡板，所述挡板与所述直管的端部接触。4.如权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，所述焊接系统包括有支撑装置轨道和焊接装置轨道，所述滚轮支撑装置至少部分滑设于所述支撑装置轨道，所述自动焊接装置至少部分滑设于所述焊接装置轨道。5.如权利要求4所述的焊接系统，其特征在于，所述滚轮支撑装置包括沿着所述直管的轴线依次设置的至少两个支撑架，每一所述支撑架上设有一组滚轮，至少两个支撑架中的一个支撑架固定设于所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔琦臣，
申请(专利权)人：上海外高桥造船有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31