A preparation method of metal powder with Shuangfeng distribution suitable for 3D printing belongs to the technical field of metal powder materials. The metal powder with an average particle size of 0.5 to 1.5 m was used as the initial raw material to prepare the slurry, and then the particle size distribution of the micron grade metal powder was controlled by adjusting the rotational speed of the atomizing disc. Finally, the micron grade metal powder after the granulation was heat treated by degumming and densification. The metal particles with particle size distribution, fluidity and oxygen content satisfying the requirements of 3D printing can be obtained by using the Shuangfeng particle size distribution. Compared with other related metal powder preparation methods, this method has a strong controllability to the sphericity, particle size distribution and oxygen content of metal powder particles. The metal powder with special granularity distribution can be obtained in the same batch, and it has the advantages of simple process and low cost.
【技术实现步骤摘要】
一种适用于3D打印的具有双峰分布金属粉末的制备方法
本专利技术涉及一种适用于3D打印获得高致密度打印件的具有双峰粒径分布的金属球形粉末的制备方法,属于金属粉末材料
技术介绍
3D打印技术基于逐层累加的原理,可替代传统制备加工工艺并可高效、高精度制备复杂形状的三维工件,因此近年来受到广泛关注和热点研究。然而,高质量金属类打印材料是制约3D打印技术应用和获取高性能金属打印件的首要瓶颈问题。对于3D打印用金属类粉末材料,通常要求金属粉末粒径细小(<50μm)、均匀,具有高球形度、高流动性和低氧含量等。在此基础上,高性能金属打印构件对粉末材料提出了更高的要求,如具有双峰分布的特殊粒度分布金属粉末。由于双峰分布的粉末既能保持高的流动性,又可以实现小尺寸颗粒填充大尺寸颗粒间的孔隙从而有效提高粉末堆积密度,从而在不必改变打印工艺的条件下获得表面光滑、组织结构致密的高性能打印件。目前,大量研究者关注特殊粒度分布的金属粉末,但已有研究报道中使用的双峰分布粉末是用两种粒度的粉末颗粒混合而成。这种方法很易因混合不均匀而造成粉末流动性差、打印件密度不均匀、因长时间球磨混合导致引入磨球所含金属元素以及氧、碳等杂质元素。现有的金属粉末制备技术所得的粉末材料,通常粒度分布呈单峰形式,如气体雾化法、等离子旋转电极法、射频等离子体球化法等。而且,目前气体雾化法和等离子旋转电极法制备的金属或合金粉末,粒径在50μm以下的成品率还较低;射频等离子体球化法能源消耗大、生产成本高。因此,目前紧迫需求纯度高、成本较低、具有特殊粒径分布的3D打印用金属粉末的制备方法。针对上述领域背景,为了解 ...
【技术保护点】
1.一种适用于3D打印的具有双峰分布的金属球形粉末的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将初始金属粉末与聚乙烯醇、聚乙二醇和去离子水混合配制料浆,球磨1~2h得到稳定料浆,其中初始金属粉末平均粒径在0.5~1.5μm范围内,初始金属粉末质量为料浆总质量的50~78%,聚乙烯醇为初始金属粉末质量的0.8~2%,聚乙二醇为初始金属粉末质量的1~2%;(2)对步骤(1)制备的料浆进行离心喷雾干燥,通过调节雾化盘转速,获得粒径在50μm以下且具有双峰分布的球形金属颗粒,采用分阶段式喷雾干燥,第一阶段对料浆总体积的50%~80%的料浆进行雾化干燥,雾化盘转速为12000~13500rpm,第二阶段对剩余料浆直接调节雾化盘转速进行雾化干燥,第二阶段雾化盘转速为16000~18000rpm;(3)使用氩气保护的管式炉对步骤(2)获得的球形颗粒进行热处理,采用阶段式热处理进行脱胶和致密化固结;第一阶段脱胶采用300℃保温120min,然后采用第二阶段和第三阶段热处理完成致密化固结,第二阶段热处理温度为Tm/2+120℃~Tm/2+200℃,Tm为金属熔点,保温时间5~10min,第三阶段热处理直 ...
【技术特征摘要】
1.一种适用于3D打印的具有双峰分布的金属球形粉末的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将初始金属粉末与聚乙烯醇、聚乙二醇和去离子水混合配制料浆,球磨1~2h得到稳定料浆,其中初始金属粉末平均粒径在0.5~1.5μm范围内,初始金属粉末质量为料浆总质量的50~78%,聚乙烯醇为初始金属粉末质量的0.8~2%,聚乙二醇为初始金属粉末质量的1~2%;(2)对步骤(1)制备的料浆进行离心喷雾干燥,通过调节雾化盘转速,获得粒径在50μm以下且具有双峰分布的球形金属颗粒,采用分阶段式喷雾干燥,第一阶段对料浆总体积的50%~80%的料浆进行雾化干燥,雾化盘转速为12000~13500rpm,第二阶段对剩余料浆直接调节雾化盘转速进行雾化干燥,第二阶段雾化盘转速为16...
【专利技术属性】
技术研发人员:聂祚仁,张亚娟,宋晓艳,王海滨,刘雪梅,
申请(专利权)人:北京工业大学,
类型:发明
国别省市:北京,11
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