一种双闸板阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了阀门技术领域的一种双闸板阀门。该阀门包括阀体，阀体内形成阀腔，阀体两侧设有进料口和出料口，阀体顶部设置气缸，气缸活塞杆的下端设置连接座，连接座的两端设置闸板，出料口位置设有固定座，固定座从内向外依次开设有内通孔、中间通孔、外通孔；固定座可拆卸地安装有法兰，法兰包括凸缘部和安装部，凸缘部从内向外依次包括内环状凸缘、中间环状凸缘、外环状凸缘；外环状凸缘穿入中间通孔，法兰的中心设有法兰通孔，外环状凸缘的周身设有接通法兰通孔的凹槽；中间通孔的内壁与外环状凸缘的外壁之间形成接通凹槽的环形通道，固定座的顶部设有接通环形通道的进风口。本实用新型专利技术通过鼓风将残留的介质吹出，提高密封性。

A double gate valve

The utility model discloses a double gate valve in the technical field of valves. The valve consists of a valve body, a valve cavity formed in the valve body, a feeding port on both sides of the valve body, a cylinder at the top of the valve body, a connecting seat at the lower end of the cylinder piston rod, a gate plate at the end of the connecting seat, a fixed seat in the position of the outlet, and a inner through hole, a middle through hole and an external hole in turn from the inside to the outside. The flange is detachably installed with a flange, which includes a flange and an installation section. The flange part includes an inner ring shaped flange, an intermediate ring flange and an outer ring flange, and the outer ring flange is penetrated through the middle hole, and the flange is located at the center of the flange, and the circumferential flange of the outer ring has a groove on the flange through the hole. An annular channel with a through groove is formed between the inner wall of the through hole and the outer wall of the outer ring flange, and the inlet of the fixed seat is provided with an air inlet connected with the annular passage. The utility model blows out the residual medium through the blast and improves the sealing performance.

【技术实现步骤摘要】
一种双闸板阀门
本技术涉及阀门
，特别涉及一种双闸板阀门。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现有技术中公开了一种技术，申请号为CN201320836388.X，授权公告号为CN203594809U，授权公告日为20140514，名称一种气动陶瓷双闸板阀门，包括阀体及双面陶瓷闸板组件，双面陶瓷闸板组件由左板体、右板体及陶瓷环板组成，左板体及右板体的外端面均镶嵌陶瓷环板，双面陶瓷闸板组件两侧的陶瓷环板分别与左陶瓷阀座及右陶瓷阀座相对应，左板体和右板体安装在支撑体上，支撑体上设有中心孔，在中心孔内置有弹簧和顶柱，顶柱为两个且分别装在弹簧的两端，顶柱的外侧包含有自由滚动的钢珠，两个顶柱上的钢珠分别与左板体、右板体的中心处相抵压。现有技术中通过气缸伸缩带动支撑体上下移动，从而带动左板体和右板体上下移动用于启闭阀门，通过弹簧的设置产生弹性势能，将钢珠抵压左板体、右板体中心，提高密封效果，但是，依旧存在如下问题：介质经阀体流通时，介质容易残留在阀门开口处，阀门关闭时，残留的介质容易磨损陶瓷环板、左陶瓷阀座及右陶瓷阀座，导致介质外泄，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种减少磨损的双闸板阀门。为了实现上述技术目的，本技术双闸板阀门采用的如下技术方案：一种双闸板阀门，包括阀体，阀体内形成阀腔，所述阀体两侧对称地设有与阀腔接通的进料口和出料口，所述阀体顶部竖向设置有气缸，气缸活塞杆伸入阀腔内，气缸活塞杆的下端横向设置有连接座，所述连接座的两端与阀腔内壁之间均竖向设置有闸板，其中一闸板用于密封进料口，另一闸板用于密封出料口，所述出料口位置位于阀体的外侧设有固定座，所述固定座设置为内凹的圆环状，所述固定座从内向外依次开设有相互接通的内通孔、中间通孔、外通孔，所述内通孔与出料口相接通，内通孔的孔径小于中间通孔的孔径，中间通孔的孔径小于外通孔的孔径；所述固定座可拆卸地安装有法兰，法兰包括向外延伸形成的凸缘部和用于安装的安装部，所述凸缘部从内向外依次包括内环状凸缘、中间环状凸缘、外环状凸缘，外环状凸缘的外径小于中间环状凸缘的外径，中间环状凸缘的外径小于内环状凸缘的外径；所述外环状凸缘穿入中间通孔并抵压内通孔外壁，所述法兰的中心设有接通内通孔的法兰通孔，所述的外环状凸缘的周身开设有接通法兰通孔的凹槽；所述外环状凸缘的外径小于中间通孔的孔径，中间通孔的内壁与外环状凸缘的外壁之间形成接通凹槽的环形通道，所述固定座的顶部设有接通环形通道的进风口，所述进风口位置设有用于进风的喷风管，所述喷风管连接有喷风装置。本技术将法兰的外环状凸缘穿入固定座的中间通孔内，外环状凸缘的外壁与中间通孔的内壁之间形成环形通道，外环状凸缘的周身设置凹槽，凹槽分别接通环形通道和法兰通孔，并且，固定座顶部设有接通环形通道的进风口，风从进风口依次穿过环形通道、凹槽进入法兰通孔内，由于法兰通孔与出料口接通，通过鼓入的风将残留在出料口的介质吹出，防止残留的介质磨损出料口，影响阀门的密封性。优选的，所述凹槽沿外环状凸缘的圆周等距设置多个。通过多个凹槽的设置，便于风经环形通道进入法兰通孔内。优选的，所述法兰通孔的孔径与内通孔的孔径一致。法兰通孔的孔径与内通孔的孔径一致，方便介质出料。优选的，所述中间环状凸缘的外径与外通孔的孔径一致，外通孔外壁抵压内环状凸缘。法兰与固定座紧密配合，安装稳固，同时，中间环状凸缘的外壁与外通孔内壁紧密贴合，外通孔外壁抵压内环状凸缘，提高密封性。优选的，所述固定座边缘沿圆周方向设有多个第一安装孔，所述法兰边缘沿圆周方向设有多个与第一安装孔相配合的第二安装孔，紧固件穿过第二安装孔和第一安装孔将法兰固定在固定座上。第一安装孔设置多个，第二安装孔设置多个，安装稳定，同时，通过紧固件将法兰固定在固定座上，便于拆卸安装，方便使用。优选的，所述连接座内横向设置有中心孔，中心孔内设置有弹簧，弹簧的两端均固定有抵压闸板中心的弹簧顶柱。通过弹簧的设置，提供弹性势能，将弹簧顶柱抵压闸板中心，提高闸板的密封性。优选的，所述闸板正对阀体内壁的一侧面设有第一陶瓷板，所述阀体内壁位于进料口边缘设有与第一陶瓷板相接触的第二陶瓷板，所述阀体内壁位于出料口边缘设有与第一陶瓷板相接触的第二陶瓷板。通过第一陶瓷板和第二陶瓷板的设置，提高耐磨性。优选的，所述第一陶瓷板的面积大于第二陶瓷板的面积。第一陶瓷板的面积大于第二陶瓷板的面积，减少闸板的磨损。优选的，所述阀体顶部设有便于气缸缸筒安装的支架。通过支架的设置，便于气缸安装稳定。优选的，所述的喷风装置为鼓风机。通过鼓风机将风鼓入喷风管，而后经进风口依次穿过环形通道、凹槽进入法兰通孔内，由于法兰通孔与出料口接通，通过鼓入的风将残留在出料口的介质吹出，防止残留的介质磨损出料口。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术将法兰的外环状凸缘穿入固定座的中间通孔内，外环状凸缘的外壁与中间通孔的内壁之间形成环形通道，外环状凸缘的顶部设置凹槽，凹槽分别接通环形通道和法兰通孔，并且，固定座顶部设有接通环形通道的进风口，通过喷风管进风，风从进风口依次穿过环形通道、凹槽进入法兰通孔内，由于法兰通孔与出料口接通，通过鼓入的风将残留在出料口的介质吹出，防止残留的介质磨损出料口，提高阀门的密封性，使用寿命长；2、中间环状凸缘抵压外通孔内壁，外通孔外壁抵压内环状凸缘，提高法兰安装的密封性和稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为固定座的结构示意图；图3为图2的右视图；图4为图2的俯视图；图5为法兰的结构示意图；图6为图5的左视图；图7为图5的俯视图；图8为图1中A部放大图。其中，1气缸，2支架，3阀体，4活塞杆，5喷风管，6环形通道，7闸板，8出料口，9法兰，91安装部，92法兰通孔，93第二安装孔，94凸缘部，94a凹槽，94b外环状凸缘，94c中间环状凸缘，94d内环状凸缘，10紧固件，11固定座，11a进风口，11b外通孔，11c中间通孔，11d第一安装孔，11e内通孔，12弹簧顶柱，13中心孔，14弹簧，15进料口，16连接座，17阀腔，18第一陶瓷板，19第二陶瓷板，20喷风装置。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1-8所示，一种双闸板阀门，包括阀体，阀体3内形成阀腔17，阀体3两侧对称地设有与阀腔17接通的进料口15和出料口8，阀体3顶部竖向设置有气缸1，阀体3顶部设有便于气缸1缸筒安装的支架2，气缸活塞杆4伸入阀腔17内，气缸活塞杆4的下端横向设置有连接座16，连接座16的两端与阀腔17内壁之间均竖向设置有闸板7，其中一闸板7用于密封进料口15，另一闸板7用于密封出料口8，闸板7正对阀体3内壁的一侧面设有第一陶瓷板18，阀体3内壁位于进料口15边缘设有与第一陶瓷板18相接触的第二陶瓷板19，阀体3内壁位于出料口8边缘设有与第一陶瓷板18相接触的第二陶瓷板19，第一陶瓷板18的面积大于第二陶瓷板19的面积；连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双闸板阀门，包括阀体，阀体内形成阀腔，所述阀体两侧对称地设有与阀腔接通的进料口和出料口，所述阀体顶部竖向设置有气缸，气缸活塞杆伸入阀腔内，气缸活塞杆的下端横向设置有连接座，所述连接座的两端与阀腔内壁之间均竖向设置有闸板，其中一闸板用于密封进料口，另一闸板用于密封出料口，其特征在于：所述出料口位置位于阀体的外侧设有固定座，所述固定座设置为内凹的圆环状，所述固定座从内向外依次开设有相互接通的内通孔、中间通孔、外通孔，所述内通孔与出料口相接通，内通孔的孔径小于中间通孔的孔径，中间通孔的孔径小于外通孔的孔径；所述固定座可拆卸地安装有法兰，法兰包括向外延伸形成的凸缘部和用于安装的安装部，所述凸缘部从内向外依次包括内环状凸缘、中间环状凸缘、外环状凸缘，外环状凸缘的外径小于中间环状凸缘的外径，中间环状凸缘的外径小于内环状凸缘的外径；所述外环状凸缘穿入中间通孔并抵压内通孔外壁，所述法兰的中心设有接通内通孔的法兰通孔，所述的外环状凸缘的周身开设有接通法兰通孔的凹槽；所述外环状凸缘的外径小于中间通孔的孔径，中间通孔的内壁与外环状凸缘的外壁之间形成接通凹槽的环形通道，所述固定座的顶部设有接通环形通道的进风口，所述进风口位置设有用于进风的喷风管，所述喷风管连接有喷风装置。...

【技术特征摘要】
1.一种双闸板阀门，包括阀体，阀体内形成阀腔，所述阀体两侧对称地设有与阀腔接通的进料口和出料口，所述阀体顶部竖向设置有气缸，气缸活塞杆伸入阀腔内，气缸活塞杆的下端横向设置有连接座，所述连接座的两端与阀腔内壁之间均竖向设置有闸板，其中一闸板用于密封进料口，另一闸板用于密封出料口，其特征在于：所述出料口位置位于阀体的外侧设有固定座，所述固定座设置为内凹的圆环状，所述固定座从内向外依次开设有相互接通的内通孔、中间通孔、外通孔，所述内通孔与出料口相接通，内通孔的孔径小于中间通孔的孔径，中间通孔的孔径小于外通孔的孔径；所述固定座可拆卸地安装有法兰，法兰包括向外延伸形成的凸缘部和用于安装的安装部，所述凸缘部从内向外依次包括内环状凸缘、中间环状凸缘、外环状凸缘，外环状凸缘的外径小于中间环状凸缘的外径，中间环状凸缘的外径小于内环状凸缘的外径；所述外环状凸缘穿入中间通孔并抵压内通孔外壁，所述法兰的中心设有接通内通孔的法兰通孔，所述的外环状凸缘的周身开设有接通法兰通孔的凹槽；所述外环状凸缘的外径小于中间通孔的孔径，中间通孔的内壁与外环状凸缘的外壁之间形成接通凹槽的环形通道，所述固定座的顶部设有接通环形通道的进风口，所述进风口位置设有用于进风的喷风管，所述喷风管连接有喷风装置。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷爱斌，
申请(专利权)人：江苏龙迈环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32