一种模块化框架结构和模块化墙面、地面及天花板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化框架结构和模块化墙面、地面及天花板。所述模块化框架结构，由若干个模块化方形模块通过连接件拼接而成，使得整个结构的工艺集成度高，安装简便。通过采用本实用新型专利技术的模块化框架结构可以使得墙面、地面及天花板模块化，解决墙面、地面及天花板施工时的装配速度，提高工人施工效率；另外，通过模块化可以实现美观、隔音等众多功能；并且还可以解决在施工过程中浪费的问题。

A modular framework and modular wall, floor and ceiling.

The utility model relates to a modularized frame structure and modularized walls, floors and ceilings. The modular frame structure is composed of a plurality of modular square modules spliced by connectors, making the whole structure highly integrated and easy to install. The modular frame structure of the utility model can make the wall, ground and ceiling modularized, solve the assembly speed of wall, ground and ceiling construction, improve the working efficiency of the workers. In addition, many functions such as beautiful and sound insulation can be realized through modularization, and the construction process can also be solved in the construction process. The problem of waste.

【技术实现步骤摘要】
一种模块化框架结构和模块化墙面、地面及天花板
本技术涉及建筑工程相关
，具体地说是涉及一种模块化框架结构和模块化墙面、地面及天花板。
技术介绍
现有技术的墙顶面在安装施工时，先由施工人员安装好骨架，然后根据骨架位置对天花板进行裁剪。最后，将裁剪后的天花板安装到骨架上去。这种工艺技术极大地浪费了材料，浪费了工人的施工时间，工序相当繁琐。因此，有必要对现有技术的不足提出技术改造。
技术实现思路
针对现有技术之不足，本技术提供了一种模块化框架结构和模块化墙面、地面及天花板。其中，本技术的模块化框架结构的具体技术方案如下：一种模块化框架结构，其包括方形模块；所述方形模块呈正六面体形态；在所述方形模块的上、下、左、右、前和后六个面上分别以向内凹陷的方式形成有上凹槽、下凹槽、左凹槽、右凹槽、前凹槽和后凹槽；并且所述上凹槽的底部通过第一方孔与所述下凹槽的底部相连通；所述左凹槽的底部通过第二方孔与所述右凹槽的底部相连通；所述前凹槽的底部通过第三方孔与所述后凹槽的底部相连通；使得在所述方形模块的上、下、左、右、前和后六个面上均形成有一支撑平台；多个所述方形模块沿左右两面所在方向以及前后两面所在方向排列，并且相邻两个所述方形模块之间通过连接件连接在一起，从而形成所述模块化框架结构。本技术的模块化框架结构，由若干个模块化方形模块通过连接件拼接而成，使得整个结构的工艺集成度高，安装简便。通过采用本技术的模块化框架结构可以使得墙面、地面及天花板模块化，解决墙面、地面及天花板施工时的装配速度，提高工人施工效率；另外，通过模块化可以实现美观、隔音等众多功能；并且还可以解决在施工过程中浪费的问题。根据一个优选的实施方式，所述连接件为卡扣连接件。其中，本技术的模块化墙面的具体技术方案如下：一种模块化墙面，其包括如上所述的模块化框架结构；还包括封板、带有安装孔的安装板和膨胀螺钉；多个所述封板和多个所述安装板分别卡合在模块化框架结构上；在安装状态下，所述膨胀螺钉穿过所述安装板和所述第一方孔与墙体相连接。根据一个优选的实施方式，所述封板的尺寸与所述模块化框架结构中方形模块的凹槽相匹配，使其能够直接卡合固定于所述模块化框架结构中方形模块的凹槽内；或者所述封板的尺寸与所述模块化框架结构中方形模块的凹槽相匹配，并且在所述封板上设置有卡合部，在所述支撑平台上设置有与所述卡合部配合的卡槽；在安装状态下，所述卡合部插入所述卡槽中使得述封板固定于所述模块化框架结构中方形模块的凹槽内。根据一个优选的实施方式，所述安装板的尺寸与所述模块化框架结构中方形模块的凹槽相匹配，使其能够直接卡合固定于所述模块化框架结构中方形模块的凹槽内；或者所述安装板的尺寸与所述模块化框架结构中方形模块的凹槽相匹配，并且在所述安装板上设置有卡合部，在所述支撑平台上设置有与所述卡合部配合的卡槽；在安装状态下，所述卡合部插入所述卡槽中使得述安装板固定于所述模块化框架结构中方形模块的凹槽内。本技术的模块化墙面通过采用由若干个模块化方形模块通过连接件拼接而成的模块化框架结构，使得整个结构的工艺集成度高，安装简便；还可以使得墙面模块化，解决墙面施工时的装配速度，提高工人施工效率；另外，通过模块化可以实现美观、隔音等众多功能；并且还可以解决在施工过程中浪费的问题。其中，本技术的模块化地面的具体技术方案如下：一种模块化地面，其包括如上所述的模块化框架结构；还包括封板、带有安装孔的安装板和膨胀螺钉；多个所述封板和多个所述安装板分别卡合在模块化框架结构上；在安装状态下，所述膨胀螺钉穿过所述安装板和所述第一方孔与地面相连接。本技术的模块化地面通过采用由若干个模块化方形模块通过连接件拼接而成的模块化框架结构，使得整个结构的工艺集成度高，安装简便；还可以使得地面模块化，解决墙面施工时的装配速度，提高工人施工效率；另外，通过模块化可以实现美观、隔音等众多功能；并且还可以解决在施工过程中浪费的问题。其中，本技术的模块化天花板的具体技术方案如下：一种模块化天花板，其包括如上所述的模块化框架结构；还包括封板、带有安装孔的安装板、膨胀螺栓和吊顶安装板；所述吊顶安装板包括板体和带螺纹孔的安装柱；多个所述封板、多个所述安装板多个所述吊顶安装板分别卡合在模块化框架结构上；在安装状态下，所述膨胀螺栓的一端与屋顶墙体相连接，所述膨胀螺栓的另一端穿过所述安装板和所述第一方孔与吊顶安装板相连接。本技术的模块化天花板通过采用由若干个模块化方形模块通过连接件拼接而成的模块化框架结构，使得整个结构的工艺集成度高，安装简便；还可以使得天花板模块化，解决墙面施工时的装配速度，提高工人施工效率；另外，通过模块化可以实现美观、隔音等众多功能；并且还可以解决在施工过程中浪费的问题。与现有技术相比，本技术的模块化框架结构具有如下有益效果：本技术的模块化框架结构，由若干个模块化方形模块通过连接件拼接而成，使得整个结构的工艺集成度高，安装简便。通过采用本技术的模块化框架结构可以使得墙面、地面及天花板模块化，解决墙面、地面及天花板施工时的装配速度，提高工人施工效率；另外，通过模块化可以实现美观、隔音等众多功能；并且还可以解决在施工过程中浪费的问题。附图说明图1是本技术模块化框架结构中方形模块的机构示意图；图2是本技术模块化框架结构中处于连接状态的连接件的结构示意图；图3是本技术模块化墙面的结构示意图；图4是本技术模块化墙面中封板的结构示意图；图5是本技术模块化墙面中安装板的结构示意图；图6是本技术模块化地面的结构示意图；图7是本技术模块化地面中封板的结构示意图；图8是本技术模块化地面中安装板的结构示意图；图9是本技术模块化天花板的结构示意图；图10是本技术模块化天花板中封板的结构示意图；图11是本技术模块化天花板中安装板的结构示意图；图12是本技术模块化天花板中吊顶安装板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的说明。实施例1如图1、图2所示，一种模块化框架结构，其包括方形模块100。方形模块100呈正六面体形态。在方形模块100的上、下、左、右、前和后六个面上分别以向内凹陷的方式形成有上凹槽、下凹槽、左凹槽、右凹槽、前凹槽和后凹槽。在方形模块100内还设置有第一方孔110、第二方孔120和第三方孔130。第一方孔110以贯穿方形模块100中上凹槽和下凹槽的底部的方式形成于方形模块100中。第二方孔120以贯穿方形模块100中左凹槽和右凹槽的底部的方式形成于方形模块100中。第三方孔130以贯穿方形模块100中前凹槽和后凹槽的底部的方式形成于方形模块100中。即上凹槽的底部通过第一方孔110与下凹槽的底部相连通。左凹槽的底部通过第二方孔120与右凹槽的底部相连通。前凹槽的底部通过第三方孔130与后凹槽的底部相连通。使得在方形模块100的上、下、左、右、前和后六个面上均形成有一支撑平台140。进一步的，在支撑平台140上还形成有模具减胶工艺槽150。通过设置模具减胶工艺槽150，使得在能够加强方形模块100强度的同时还可以便于制备和节省材料。多个方形模块100沿左右两面所在方向以及前后两面所在方向排列，并且相邻两个方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化框架结构，其特征在于，其包括方形模块(100)；所述方形模块(100)呈正六面体形态；在所述方形模块(100)的上、下、左、右、前和后六个面上分别以向内凹陷的方式形成有上凹槽、下凹槽、左凹槽、右凹槽、前凹槽和后凹槽；并且所述上凹槽的底部通过第一方孔(110)与所述下凹槽的底部相连通；所述左凹槽的底部通过第二方孔(120)与所述右凹槽的底部相连通；所述前凹槽的底部通过第三方孔(130)与所述后凹槽的底部相连通；使得在所述方形模块(100)的上、下、左、右、前和后六个面上均形成有一支撑平台(140)；多个所述方形模块(100)沿左右两面所在方向以及前后两面所在方向排列，并且相邻两个所述方形模块(100)之间通过连接件(200)连接在一起，从而形成所述模块化框架结构。

【技术特征摘要】
1.一种模块化框架结构，其特征在于，其包括方形模块(100)；所述方形模块(100)呈正六面体形态；在所述方形模块(100)的上、下、左、右、前和后六个面上分别以向内凹陷的方式形成有上凹槽、下凹槽、左凹槽、右凹槽、前凹槽和后凹槽；并且所述上凹槽的底部通过第一方孔(110)与所述下凹槽的底部相连通；所述左凹槽的底部通过第二方孔(120)与所述右凹槽的底部相连通；所述前凹槽的底部通过第三方孔(130)与所述后凹槽的底部相连通；使得在所述方形模块(100)的上、下、左、右、前和后六个面上均形成有一支撑平台(140)；多个所述方形模块(100)沿左右两面所在方向以及前后两面所在方向排列，并且相邻两个所述方形模块(100)之间通过连接件(200)连接在一起，从而形成所述模块化框架结构。2.根据权利要求1所述的模块化框架结构，其特征在于，所述连接件(200)为卡扣连接件。3.一种模块化墙面，其特征在于，其包括如权利要求1至2之一所述的模块化框架结构；还包括封板(300)、带有安装孔的安装板(400)和膨胀螺钉(500)；多个所述封板(300)和多个所述安装板(400)分别卡合在模块化框架结构上；在安装状态下，所述膨胀螺钉(500)穿过所述安装板(400)和所述第一方孔(110)与墙体相连接。4.根据权利要求3所述的模块化墙面，其特征在于，所述封板(300)的尺寸与所述模块化框架结构中方形模块的凹槽相匹配，使其能够直接卡合固定于所述模块化框架结构中方形模块的凹槽内；或者，所述封板(300)的尺寸与所述模块化框架结构中方形模块的凹槽相匹配，并且在所述封板(300)上设置有卡合部，在所述支撑平台(140)上设置有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱衡，
申请(专利权)人：湖南粤港模科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43