一种搅拌站出料口用可调斜溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌站出料口用可调斜溜槽，包括环形架、电机、活动缸和溜槽；所述环形架围在搅拌站的卸料口的外侧，所述环形架上设置有转筒，所述转筒的下端的一侧设置有两个吊杆，两个所述吊杆的下端之间连接有一个辊轴；所述电机固定在所述搅拌站的下端，所述电机的主轴与所述转筒传动连接；所述活动缸竖直固定在所述转筒的下端的另一侧，所述活动缸的下端设置有铰接架；所述溜槽设置在所述卸料口的正下方，所述溜槽的前部与所述铰接架相铰接，所述溜槽的后端搭在所述辊轴上。本实用新型专利技术的搅拌站出料口用可调斜溜槽可调节拌合料的下料口位置，使拌合料以较缓慢的速度滑落至翻斗车内，避免了高距离落差导致的离析现象。

An adjustable slanted chute for the outlet of a mixing station

The utility model discloses an adjustable slanting chute for the outlet of a mixing station, including a ring frame, a motor, an active cylinder and a chute; the ring frame is surrounded by the outside of the unloading port of a mixing station, and a rotary barrel is arranged on the ring frame, and two hanging rods are arranged on one side of the lower end of the cylinder, and the lower ends of the two said hangers are connected between the lower ends. The motor is fixed to the lower end of the mixing station, the main shaft of the motor is connected with the rotating cylinder; the movable cylinder is vertically fixed to the other side of the lower end of the cylinder, and the lower end of the movable cylinder is provided with an articulated frame; the chute is arranged at the bottom of the discharging mouth, and the chute said. The front part is articulated with the articulated frame, and the rear end of the chute is mounted on the roller shaft. The adjustable slanting chute with adjustable slanting chute can adjust the position of the feeding mouth of the mixing material, so that the mixing material slips down to the dump truck at a slower speed and avoids the segregation phenomenon caused by the high distance drop.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站出料口用可调斜溜槽
本技术属于工程机械
，尤其是涉及一种搅拌站出料口用可调斜溜槽。
技术介绍
随着我国基础设施建设的大力发展，公路及市政道路建设逐渐实现工厂化的快速施工，尤其对材料的拌合及运输在施工中占有重要的地位。在工厂化的实施过程中，因各方的考虑需要施工单位建设大规模的拌合站以制备合格的道路结构层材料，而在拌合完成后装车运往现场的过程中，经现场调查发现，搅拌站放料口距离地面高度约4.3m，而距离翻斗车仓底高度约2.8m，放料结束后，在车斗内的拌合料产生严重的落料离析现象，粒径比较大的骨料滚落在车斗四周，粒径比较小的骨料集中堆积的车斗中央。若按照该料进行路面结构层的摊铺将导致路表出现离析现象，最终影响道路的结构层使用寿命。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术的目的在于提供一种搅拌站出料口用可调斜溜槽，可调节拌合料的下料口位置，使拌合料以较缓慢的速度滑落至翻斗车内，避免了高距离落差导致的离析现象。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。本技术的内容提出一种搅拌站出料口用可调斜溜槽，其特征在于，包括环形架、电机、活动缸和溜槽；所述环形架围在搅拌站的卸料口的外侧，所述环形架上设置有转筒，所述转筒的下端的一侧设置有两个吊杆，两个所述吊杆的下端之间连接有一个辊轴；所述电机固定在所述搅拌站的下端，所述电机的主轴与所述转筒传动连接；所述活动缸竖直固定在所述转筒的下端的另一侧，所述活动缸的下端设置有铰接架；所述溜槽设置在所述卸料口的正下方，所述溜槽的前部与所述铰接架相铰接，所述溜槽的后端搭在所述辊轴上。根据本技术的搅拌站出料口用可调斜溜槽，环形架围在搅拌站的卸料口的外侧，环形架上设置有转筒，电机的主轴与转筒传动连接，带动转筒相对环形架水平转动；转筒的下端的一侧设置有两个吊杆，转筒的下端的另一侧固定有活动缸，活动缸的下端设置有铰接架；溜槽的后端搭在两个吊杆之间连接的辊轴上，溜槽的前端铰接在铰接架上。电机带动转筒转动，可调节溜槽的方向，方便调节溜槽的下料口的位置，使其与翻斗车的位置相适应，活动缸控制溜槽的下料口与翻斗车之间的距离，使拌合料以缓慢的速度通过溜槽滑落至翻斗车内，避免了高距离落差导致的离析现象。作为优选的，所述转筒的外侧设置有齿圈，所述电机的主轴上连接有齿轮，所述齿轮与所述齿圈相啮合。根据本技术的搅拌站出料口用可调斜溜槽，电机的主轴上连接有齿轮，转筒的外侧设置有齿圈，齿轮与齿圈相互啮合，方便电机带动转筒水平转动。作为优选的，所述环形架的下端设置有环形台阶，所述转筒的上端设置有内翻边，所述环形台阶与所述内翻边之间设置有轴承。根据本技术的搅拌站出料口用可调斜溜槽，环形架的下端设置有环形台阶，转筒的上端设置有内翻边，环形台阶与内翻边之间设置有轴承，轴承可为推力轴承，使得转筒可以相对环形架水平转动。作为优选的，所述铰接架为倒置的U形架，所述溜槽的前部的两侧分别设置有铰接座，所述铰接架的两端分别与一个所述铰接座相铰接。根据本技术的搅拌站出料口用可调斜溜槽，铰接架为倒置的U形架，溜槽的前部的两侧分别设置有铰接座，铰接架的两端分别与一个铰接座相铰接，方便使斜溜槽的前端固定在活动缸上，从而实现活动缸控制溜槽的前端上下移动。作为优选的，所述活动缸为油缸或气缸。根据本技术的搅拌站出料口用可调斜溜槽，活动缸为油缸或气缸，用于控制溜槽的前端上下移动，并可控制溜槽前端上下移动的距离，使得拌合料卸料至翻斗车时，溜槽的前端与翻斗车之间的距离较小，从而避免拌合料发生离析现象，影响其后期的使用性能。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1是本技术的搅拌站出料口用可调斜溜槽的一种实施例的结构示意图；图2是图1的右视结构示意图。在图1和图2中：1环形架；101环形台阶；2搅拌站；3卸料口；4转筒；401齿圈；402内翻边；5吊杆；6辊轴；7电机；701齿轮；8活动缸；9铰接架；10溜槽；11轴承；12铰接座。具体实施方式参考图1和图2，根据本技术的内容的实施例所提出的搅拌站2出料口用可调斜溜槽10，包括环形架1、电机7、活动缸8和溜槽10；所述环形架1围在搅拌站2的卸料口3的外侧，所述环形架1上设置有转筒4，所述转筒4的下端的一侧设置有两个吊杆5，两个所述吊杆5的下端之间连接有一个辊轴6；所述电机7固定在所述搅拌站2的下端，所述电机7的主轴与所述转筒4传动连接；所述活动缸8竖直固定在所述转筒4的下端的另一侧，所述活动缸8的下端设置有铰接架；所述溜槽10设置在所述卸料口3的正下方，所述溜槽10的前部与所述铰接架相铰接，所述溜槽10的后端搭在所述辊轴6上。在以上实施例中，环形架1围在搅拌站2的卸料口3的外侧，环形架1上设置有转筒4，电机7的主轴与转筒4传动连接，带动转筒4相对环形架1水平转动；转筒4的下端的一侧设置有两个吊杆5，转筒4的下端的另一侧固定有活动缸8，活动缸8的下端设置有铰接架；溜槽10的后端搭在两个吊杆5之间连接的辊轴6上，溜槽10的前端铰接在铰接架上。电机7带动转筒4转动，可调节溜槽10的方向，方便调节溜槽10的下料口的位置，使其与翻斗车的位置相适应，活动缸8控制溜槽10的下料口与翻斗车之间的距离，使拌合料以缓慢的速度通过溜槽10滑落至翻斗车内，避免了高距离落差导致的离析现象。参考图1，根据本技术的一个实施例，所述转筒4的外侧设置有齿圈401，所述电机7的主轴上连接有齿轮701，所述齿轮701与所述齿圈401相啮合。在以上实施例中，电机7的主轴上连接有齿轮701，转筒4的外侧设置有齿圈401，齿轮701与齿圈401相互啮合，方便电机7带动转筒4水平转动。根据本技术的一个实施例，所述环形架1的下端设置有环形台阶101，所述转筒4的上端设置有内翻边402，所述环形台阶101与所述内翻边402之间设置有轴承11。在以上实施例中，环形架1的下端设置有环形台阶101，转筒4的上端设置有内翻边402，环形台阶101与内翻边402之间设置有轴承11，轴承11可为推力轴承11，使得转筒4可以相对环形架1水平转动。参考图2，根据本技术的一个实施例，所述铰接架为倒置的U形架，所述溜槽10的前部的两侧分别设置有铰接座12，所述铰接架的两端分别与一个所述铰接座12相铰接。在以上实施例中，铰接架为倒置的U形架，溜槽10的前部的两侧分别设置有铰接座12，铰接架的两端分别与一个铰接座12相铰接，方便使斜溜槽10的前端固定在活动缸8上，从而实现活动缸8控制溜槽10的前端上下移动。根据本技术的一个实施例，所述活动缸8为油缸或气缸。在以上实施例中，活动缸8为油缸或气缸，用于控制溜槽10的前端上下移动，并可控制溜槽10前端上下移动的距离，使得拌合料卸料至翻斗车时，溜槽10的前端与翻斗车之间的距离较小，从而避免拌合料发生离析现象，影响其后期的使用性能。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些改动和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌站出料口用可调斜溜槽，其特征在于，包括：环形架(1)，所述环形架(1)围在搅拌站(2)的卸料口(3)的外侧，所述环形架(1)上设置有转筒(4)，所述转筒(4)的下端的一侧设置有两个吊杆(5)，两个所述吊杆(5)的下端之间连接有一个辊轴(6)；电机(7)，所述电机(7)固定在所述搅拌站(2)的下端，所述电机(7)的主轴与所述转筒(4)传动连接；活动缸(8)，所述活动缸(8)竖直固定在所述转筒(4)的下端的另一侧，所述活动缸(8)的下端设置有铰接架(9)；溜槽(10)，所述溜槽(10)设置在所述卸料口(3)的正下方，所述溜槽(10)的前部与所述铰接架相铰接，所述溜槽(10)的后端搭在所述辊轴上。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站出料口用可调斜溜槽，其特征在于，包括：环形架(1)，所述环形架(1)围在搅拌站(2)的卸料口(3)的外侧，所述环形架(1)上设置有转筒(4)，所述转筒(4)的下端的一侧设置有两个吊杆(5)，两个所述吊杆(5)的下端之间连接有一个辊轴(6)；电机(7)，所述电机(7)固定在所述搅拌站(2)的下端，所述电机(7)的主轴与所述转筒(4)传动连接；活动缸(8)，所述活动缸(8)竖直固定在所述转筒(4)的下端的另一侧，所述活动缸(8)的下端设置有铰接架(9)；溜槽(10)，所述溜槽(10)设置在所述卸料口(3)的正下方，所述溜槽(10)的前部与所述铰接架相铰接，所述溜槽(10)的后端搭在所述辊轴上。2.根据权利要求1所述的搅拌站出料口用可调斜溜槽，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟庆宇，陈鹤，李渊，李晓娟，
申请(专利权)人：钟庆宇，
类型：新型
国别省市：江苏,32